一种便于观察混凝土状态的监控设施的制作方法

1.本实用新型涉及监控技术领域，尤其是涉及一种便于观察混凝土状态的监控设施。


背景技术：

2.监控是一种通过视频方式进行记录、观察的技术手段，广泛应用于各类公共场所、重要存储室等地方，或者是对机器作业的完成度进行监控，其中就包括观察混凝土状态的监控设施。
3.现有的观察混凝土状态的监控设施已经具备了良好的观察功能，以确保混凝土状态的合格，但是在对混凝土进行搅拌时，混凝土容易飞溅到现有的观察混凝土状态的监控设施上，造成镜头的模糊，甚至镜头被混凝土覆盖，无法进行观察。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于观察混凝土状态的监控设施，以解决上述背景技术中提出的在对混凝土进行搅拌时，混凝土容易飞溅到现有的观察混凝土状态的监控设施上，造成镜头的模糊，甚至镜头被混凝土覆盖，无法进行观察的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于观察混凝土状态的监控设施，包括监控本体，所述监控本体的外表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定杆的一端固定连接有方形板，所述方形板的外表面开设有观察口，所述方形板的内壁开设有放置槽，所述放置槽与观察口相连通，所述方形板内设置有与放置槽固定连接的第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有挡泥板，所述挡泥板通过观察口与方形板滑动连接，所述固定杆的外表面设置有移动结构，所述方形板的外表面设置有刮泥结构。
6.优选的，所述移动结构包括电机，所述电机的外表面与固定杆的外表面固定连接，所述电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆的外表面固定套设有半齿轮，所述方形板的外表面固定连接有齿条板，所述齿条板的外表面与半齿轮啮合连接。
7.优选的，所述刮泥结构包括固定块，所述固定块的外表面与方形板的外表面固定连接，所述固定块的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有刮块，所述刮块的一侧与挡泥板的外表面相贴合，所述方形板的外表面设置有冲刷结构。
8.优选的，所述冲刷结构包括水箱，所述水箱的外表面与方形板的外表面固定连接，所述水箱的外表面固定连通有出水管，所述出水管内部设置有挡水模组，所述水箱的外表面设置有加压模组。
9.优选的，所述挡水模组包括撑杆，所述撑杆的外表面与出水管的内表面固定连接，所述撑杆的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有挡水板，所述出水管的内部设置有环形板，所述环形板的一侧与挡水板的一侧相贴合。
10.优选的，所述加压模组包括打气泵，所述打气泵的外表面与水箱的外表面固定连
接，所述打气泵的一端固定连通有气管，所述气管远离打气泵的一端与水箱的外表面固定连通。
11.优选的，所述方形板的底部固定连接有l型板，所述l型板的一侧抵接有收集箱，所述收集箱的底部开设有固定槽，所述收集箱内设置有与所述固定槽固定连接的过滤网。
12.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该便于观察混凝土状态的监控设施，通过挡泥板和方形板将飞溅的混凝土挡住，在进行监控时，启动电机，使得挡泥板进入方形板内，即可进行对混凝土状态的监控，在间断性监控结束后，继续转动半齿轮，使其脱离齿条板，从而使得挡泥板7位置复原，继续为监控本体拦截飞溅的混凝土；此外在需要进行监控时，将挡泥板收入方形板，此时启动打气泵，使得出气管喷出水，同时挂块对挡泥板上的混凝土进行刮去，从而实现了对挡泥板进行清洁，尽量防止混凝土将方形板与挡泥板之间卡住的效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构主视立体示意图。
14.图2是本实用新型的结构后视立体示意图。
15.图3是本实用新型的方形板结构剖视立体示意图。
16.图4是本实用新型的出水管结构剖视立体示意图。
17.附图标记说明：
18.1、监控本体；2、固定杆；3、连接杆；4、方形板；5、放置槽；6、第一弹簧；7、挡泥板；8、观察口；9、齿条板；10、电机；11、轴杆；12、半齿轮；13、固定块；14、第二弹簧；15、刮块；16、水箱；17、打气泵；18、气管；19、出水管；20、撑杆；21、第三弹簧；22、挡水板；23、环形板；24、l型板；25、收集箱；26、过滤网。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种便于观察混凝土状态的监控设施，包括监控本体1，监控本体1的外表面固定连接有固定杆2，固定杆2用于与混凝土搅拌箱进行固定，固定杆2的外表面固定连接有连接杆3，连接杆3远离固定杆2的一端固定连接有方形板4，方形板4用于阻挡飞溅的混凝土，方形板4的外表面开设有观察口8，观察口8用于方便监控本体1进行观察混凝土的状态，方形板4的内壁开设有放置槽5，放置槽5与观察口8相连通，方形板4内设置有与放置槽5固定连接的第一弹簧6，第一弹簧6的一端固定连接有挡泥板7，第一弹簧6设置有两个，且均与挡泥板7固定连接，挡泥板7可以进入通过放置槽5进入到方形板4内壁，挡泥板7通过观察口8与方形板4滑动连接，挡泥板7可以将观察口8堵塞，固定杆2的外表面设置有移动结构，方形板4的外表面设置有刮泥结构。
21.参照图1-2，移动结构包括电机10，电机10的外表面与固定杆2的外表面固定连接，电机10的输出端固定连接有轴杆11，轴杆11的外表面固定套设有半齿轮12，启动电机10，使
其带动轴杆11进行转动，从而带动半齿轮12顺时针转动，方形板4的外表面固定连接有齿条板9，齿条板9的外表面与半齿轮12啮合连接，此时半齿轮12顺时针转动时，可以带动齿条板9移动入方形板4内。
22.参照图1，刮泥结构包括固定块13，固定块13的外表面与方形板4的外表面固定连接，固定块13的一侧固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的一端固定连接有刮块15，刮块15的一侧与挡泥板7的外表面相贴合，在挡泥板7进入方形板4内部时，刮块15可以尽量将挡泥板7上的混凝土刮去，方形板4的外表面设置有冲刷结构。
23.参照图1，冲刷结构包括水箱16，水箱16的外表面与方形板4的外表面固定连接，水箱16的外表面固定连通有出水管19，水箱16内部的水可以通过出水管19排出，从而对挡泥板7进行清洗，出水管19内部设置有挡水模组，水箱16的外表面设置有加压模组。
24.参照图4，挡水模组包括撑杆20，撑杆20的外表面与出水管19的内表面固定连接，撑杆20的一侧固定连接有第三弹簧21，第三弹簧21的一端固定连接有挡水板22，出水管19的内部设置有环形板23，环形板23的一侧与挡水板22的一侧相贴合，尽量防止了水箱16内部注入水时，通过出水管19排出。
25.参照图1，加压模组包括打气泵17，打气泵17的外表面与水箱16的外表面固定连接，打气泵17的一端固定连通有气管18，气管18远离打气泵17的一端与水箱16的外表面固定连通，启动打气泵17，使其将外界的空气通过气管18输入到水箱16内部，此时水箱16内部压力增大，当水压大于第三弹簧21的拉力时，挡水板22脱离环形板23，此时水碰触，使得挡泥板7被冲洗。
26.参照图1，方形板4的底部固定连接有l型板24，l型板24的一侧抵接有收集箱25，l型板24设置有两个，且均与收集箱24抵接，收集箱25的底部开设有固定槽，收集箱25内设置有与固定槽固定连接的过滤网26，过滤网26用于将水排出。
27.工作原理，该便于观察混凝土状态的监控设施，通过挡泥板7将方形板4上的观察口8完全堵塞，从而尽量防止了混凝土搅拌箱作业时，飞溅的混凝土溅射到监控本体1上，影响监控本体1的监控效果，在需要对混凝土的状态进行监控时，此时启动电机10，使其带动了轴杆11的转动，这时轴杆11的转动带动了半齿轮12进行顺时针转动，从而带动了齿条板9的移动，此时齿条板9的移动带动了挡泥板7进入到方形板4的内部，这时挡泥板7无法完全堵塞观察口8，从而达到了监控本体1可以对混凝土状态进行监控的效果，在阶段性监控完成后，继续转动半齿轮12，使其脱离齿条板9，这时第一弹簧6不受力而回弹，从而带动了挡泥板7位置复原；
28.在将挡泥板7收入方形板4内部时，启动打气泵17，使其将外界的空气通过气管18输入到水箱16内部，此时水箱16内部压力增大，当水压大于第三弹簧21的拉力时，挡水板22脱离环形板23，此时水碰触，使得挡泥板7被冲洗，同时刮片15将挡泥板7上溅射的混凝土刮去，尽量防止了混凝土卡在挡泥板7与方形板4的间隙中，被重新的混凝土和水落进了收集箱25内部，水通过过滤网26流出，从而尽量防止了含有混凝土的水溅射的效果。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。