全自动糊箱机自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及全自动糊箱机技术领域，具体涉及全自动糊箱机自动送料装置。


背景技术：

2.全自动钉糊箱机，由供纸部、折叠部、钉箱部和计数堆积输出部四部分组成。使用时，一般采用人工将成堆纸箱放置在供纸部，而成堆纸箱往往放置在纸箱放置台上，而人工需要一堆堆的搬运，非常繁琐，又消耗大量人力。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种全自动糊箱机自动送料装置。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，全自动糊箱机自动送料装置，包括纸箱放置台、输送带、滚动轴杆、输送带驱动装置和旋转电机，
5.所述纸箱放置台为水平放置的长方形板块，所述纸箱放置台上设有输送带放置槽、滚动轴杆放置槽，所述输送带放置槽为水平横向放置的长方形凹槽，所述滚动轴杆放置槽为水平横向放置的圆柱体槽，所述输送带放置槽和所述滚动轴杆放置槽均位于所述纸箱放置台的上端面，所述输送带放置槽位于所述纸箱放置台上端面的中间部位，若干个所述滚动轴杆放置槽分别位于所述输送带放置槽前侧和后侧的所述纸箱放置台上，
6.所述滚动轴杆通过轴承固定在所述滚动轴杆放置槽内，所述输送带通过水平纵向驱动轴杆固定在所述输送带放置槽内，所述输送带驱动装置和所述旋转电机均固定在所述纸箱放置台上，所述输送带驱动装置通过所述水平纵向驱动轴连接所述输送带，所述旋转电机固定连接所述滚动轴杆，
7.所述滚动轴杆上设有弧形凸起，若干个所述弧形凸起均匀分布在所述滚动轴杆的外侧表面，所述弧形凸起为水平横向放置，
8.所述输送带上设有凸起，若干个所述凸起均匀分布在所述输送带的外侧表面上，所述凸起为水平纵向放置。
9.本实用新型中，所述输送带的上端面位于所述纸箱放置台上端面的上方，所述滚动轴杆的上端面位于所述纸箱放置台上端面的上方。
10.本实用新型中，所述输送带放置槽的左端面与所述纸箱放置台的左端面位于同一竖直面上，所述输送带放置槽的右端面与所述纸箱放置台的右端面位于同一竖直面上。
11.本实用新型中，所述纸箱放置台的下端面设有支撑柱。
12.本实用新型中，所述弧形凸起和所述凸起均为塑胶材质。
13.本实用新型中，所述输送带驱动装置的驱动轴位于所述旋转电机电机轴的下方。
14.综上所述，本申请的有益效果：本申请装置与糊箱机的供纸部结合，利于大量纸箱的自动输送，不需人工搬运上料，节省人力。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型纸箱放置台的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型输送带的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型滚动轴杆的立体结构示意图。
20.图中标号：纸箱放置台－1；输送带放置槽－1.1；滚动轴杆放置槽－1.2；输送带－2；凸起－2.1；滚动轴杆－3；弧形凸起－3.1；输送带驱动装置－4；旋转电机－5。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
23.如图1所示，全自动糊箱机自动送料装置，包括纸箱放置台1、输送带2、滚动轴杆3、输送带驱动装置4和旋转电机5，所述滚动轴杆3通过轴承固定在所述滚动轴杆放置槽1.2内，所述输送带2通过水平纵向驱动轴杆固定在所述输送带放置槽1.1内，所述输送带驱动装置4和所述旋转电机5均固定在所述纸箱放置台1上，所述输送带驱动装置4通过所述水平纵向驱动轴连接所述输送带2，所述旋转电机5固定连接所述滚动轴杆3。
24.如图2所示，所述纸箱放置台1为水平放置的长方形板块，所述纸箱放置台1上设有输送带放置槽1.1、滚动轴杆放置槽1.2，所述输送带放置槽1.1为水平横向放置的长方形凹槽，所述滚动轴杆放置槽1.2为水平横向放置的圆柱体槽，所述输送带放置槽1.1和所述滚动轴杆放置槽1.2均位于所述纸箱放置台1的上端面，所述输送带放置槽1.1位于所述纸箱放置台1上端面的中间部位，若干个所述滚动轴杆放置槽1.2分别位于所述输送带放置槽1.1前侧和后侧的所述纸箱放置台1上。
25.如图3和图4所示，所述滚动轴杆3上设有弧形凸起3.1，若干个所述弧形凸起3.1均匀分布在所述滚动轴杆3的外侧表面，所述弧形凸起3.1为水平横向放置，所述输送带2上设有凸起2.1，若干个所述凸起2.1均匀分布在所述输送带2的外侧表面上，所述凸起2.1为水平纵向放置。
26.所述滚动轴杆3的作用是将所述纸箱放置台1上所述输送带2前侧和后侧的纸箱输送到所述输送带2上，再由所述输送带2将纸箱输送至所述纸箱放置台1的左侧。
27.使用时，将本申请装置安装在糊箱机供纸部的右侧，所述纸箱放置台1的左端面抵接供纸部的右端面，且所述纸箱放置台1上端面高于供纸部上端面。
28.将成堆纸箱放置在所述纸箱放置台1上，先将所述输送带2上的纸箱输送至供纸部，然后再启动所述旋转电机5，使得所述滚动轴杆3转动，所述滚动轴杆3转动，将会带动所述滚动轴杆3上方的纸箱堆移动，直至将纸箱堆移至所述输送带2上，再由所述输送带2输送至所述纸箱放置台1的左侧，直至到达供纸部。
29.本申请装置可以将放置在所述纸箱放置台1上的所有纸箱堆输送至所述纸箱放置台1的一个点处。
30.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.全自动糊箱机自动送料装置，其特征是：包括纸箱放置台(1)、输送带(2)、滚动轴杆(3)、输送带驱动装置(4)和旋转电机(5)，所述纸箱放置台(1)为水平放置的长方形板块，所述纸箱放置台(1)上设有输送带放置槽(1.1)、滚动轴杆放置槽(1.2)，所述输送带放置槽(1.1)为水平横向放置的长方形凹槽，所述滚动轴杆放置槽(1.2)为水平横向放置的圆柱体槽，所述输送带放置槽(1.1)和所述滚动轴杆放置槽(1.2)均位于所述纸箱放置台(1)的上端面，所述输送带放置槽(1.1)位于所述纸箱放置台(1)上端面的中间部位，若干个所述滚动轴杆放置槽(1.2)分别位于所述输送带放置槽(1.1)前侧和后侧的所述纸箱放置台(1)上，所述滚动轴杆(3)通过轴承固定在所述滚动轴杆放置槽(1.2)内，所述输送带(2)通过水平纵向驱动轴杆固定在所述输送带放置槽(1.1)内，所述输送带驱动装置(4)和所述旋转电机(5)均固定在所述纸箱放置台(1)上，所述输送带驱动装置(4)通过所述水平纵向驱动轴连接所述输送带(2)，所述旋转电机(5)固定连接所述滚动轴杆(3)，所述滚动轴杆(3)上设有弧形凸起(3.1)，若干个所述弧形凸起(3.1)均匀分布在所述滚动轴杆(3)的外侧表面，所述弧形凸起(3.1)为水平横向放置，所述输送带(2)上设有凸起(2.1)，若干个所述凸起(2.1)均匀分布在所述输送带(2)的外侧表面上，所述凸起(2.1)为水平纵向放置。2.根据权利要求1所述的全自动糊箱机自动送料装置，其特征是：所述输送带(2)的上端面位于所述纸箱放置台(1)上端面的上方，所述滚动轴杆(3)的上端面位于所述纸箱放置台(1)上端面的上方。3.根据权利要求1所述的全自动糊箱机自动送料装置，其特征是：所述输送带放置槽(1.1)的左端面与所述纸箱放置台(1)的左端面位于同一竖直面上，所述输送带放置槽(1.1)的右端面与所述纸箱放置台(1)的右端面位于同一竖直面上。4.根据权利要求1所述的全自动糊箱机自动送料装置，其特征是：所述纸箱放置台(1)的下端面设有支撑柱。5.根据权利要求1所述的全自动糊箱机自动送料装置，其特征是：所述弧形凸起(3.1)和所述凸起(2.1)均为塑胶材质。6.根据权利要求1所述的全自动糊箱机自动送料装置，其特征是：所述输送带驱动装置(4)的驱动轴位于所述旋转电机(5)电机轴的下方。

技术总结
本实用新型公开了全自动糊箱机自动送料装置，包括纸箱放置台、输送带、滚动轴杆、输送带驱动装置和旋转电机，所述纸箱放置台上设有输送带放置槽、滚动轴杆放置槽，所述滚动轴杆通过轴承固定在所述滚动轴杆放置槽内，所述输送带通过水平纵向驱动轴杆固定在所述输送带放置槽内，所述输送带驱动装置和所述旋转电机均固定在所述纸箱放置台上，所述输送带驱动装置通过所述水平纵向驱动轴连接所述输送带，所述旋转电机固定连接所述滚动轴杆，所述滚动轴杆上设有弧形凸起，所述输送带上设有凸起。本申请装置与糊箱机的供纸部结合，利于大量纸箱的自动输送，不需人工搬运上料，节省人力。节省人力。节省人力。


技术研发人员：杨建海 张殿宇 聂文征
受保护的技术使用者：唐山聚贯机械有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/11