一种提高生产效率的钼片清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其是涉及一种提高生产效率的钼片清洗装置。


背景技术：

2.目前，钼片是主要以钼为主原料制成的一种合金，主要用于半导体大功率晶闸管、钢铁设备及大规模电气设备上，钼圆片性能优良，提高了电力使用设备的节能性。
3.现有技术授权公告号为cn206794213u的中国专利提供了一种用于钼圆片加工的清洗装置，其包括第一喷水座和第二喷水座，第一喷水座和第二喷水座共同连接有供水箱，第一喷水座和第二喷水座的相对面上开设有喷水孔；第一喷水座和第二喷水座之间转动设置有旋转连杆，且旋转连杆的下方设置转轴，转轴下方设置抓架，且抓架的下方转动设置插钩；在对钼片进行清洗时，通过旋转连杆向上旋转抓取钼片，通过插钩插接钼片上的通孔，通过旋转连杆下翻至第一喷水座和第二喷水座之间，喷水孔将第一喷水座和第二喷水座内的水资源向钼片表面喷射，以达到清洗钼片的效果。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过插钩将钼片固定在第一喷水座和第二喷水座之间时，需要将插钩贯穿钼片上的通孔，这需要对钼片进行预加工，插钩无法对没有通孔的钼片进行夹持连接，增加了加工环节，影响了生产效率，因此有待改善。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提高生产效率的钼片清洗装置。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种提高生产效率的钼片清洗装置，包括一组水座，两个所述水座的相对面上均设置有若干个喷嘴，所述水座之间设置有安装板，所述安装板的下表面且位于两个水座之间设置有安装块，所述安装块的底壁上对称设置有一组夹持框，所述夹持框内转动设置有夹持辊；所述夹持框滑移设置在安装块的底壁上，所述安装块上设置有驱动夹持框滑移的夹持组件；所述夹持框上设置有传动组件，所述传动组件用于驱动夹持辊转动。
8.通过采用上述技术方案，在对钼片进行清洗时，将钼片放置在两个夹持辊之间，然后通过夹持组件驱动夹持框在安装块的底壁上滑移，将两个夹持框相互靠近，通过两个夹持辊对钼片进行抵紧夹持，从而将钼片固定在两个水座之间；然后喷嘴将水座内的水资源喷出，以对钼片表面进行清洗，同时传动组件可以带动两个夹持辊转动，进而带动钼片在夹持辊之间移动，夹持辊可以对钼片表面不同位置进行夹持，从而实现对钼片表面不同位置进行清洗的效果，无需在钼片上预先加工通孔，减少了加工环节，进而提高了生产效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括第一电机、丝杆和滑块，所述安装块的底壁上对称开设有滑槽，所述丝杆转动设置在滑槽内，所述第一电机固定设置在安装块上，所述第一电机的驱动轴与丝杆固定连接，所述滑块位于滑槽内并螺纹连接在丝杆上，所
述夹持框与滑块之间固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过第一丝杆带动丝杆转动，滑块与滑槽的内侧壁相抵，滑块可以在滑槽内沿丝杆的长度方向滑移，滑块滑移的同时带动夹持框在安装块的底壁上滑移，两个夹持框相互靠近，以使夹持辊对钼片夹持固定，夹持固定效果好，同时可以对不同厚度大小的钼片进行夹持，提高了装置的适用度。
11.本实用新型进一步设置为：所述夹持辊的表面上固定套设有橡胶垫。
12.通过采用上述技术方案，橡胶垫一方面增大了夹持辊表面的摩擦力，提高了夹持辊对钼片的固定效果，另一方面橡胶垫对钼片起到了一定的保护作用，夹持辊在对钼片夹持固定时，钼片不易发生损坏。
13.本实用新型进一步设置为：其中一所述夹持框的底部固定设置有支撑板。
14.通过采用上述技术方案，当两个夹持辊对钼片进行夹持时，支撑板位于钼片的下方，如果钼片在夹持辊之间发生松动，支撑板可以对钼片进行支撑，减少钼片从夹持辊之间发生掉落的情况。
15.本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括第二电机、传动锥齿轮和配合锥齿轮，所述夹持辊的两端固定设置有旋转轴，所述旋转轴与夹持框之间转动连接，所述配合锥齿轮固定设置在旋转轴上，所述第二电机固定在夹持框上，所述第二电机的驱动轴与传动锥齿轮固定连接，所述传动锥齿轮与配合锥齿轮相互啮合。
16.通过采用上述技术方案，当夹持辊对钼片抵紧固定夹持后，通过第二电机带动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮与配合锥齿轮相抵，进而带动配合锥齿轮转动，进而带动旋转轴和夹持辊转动，夹持辊转动可以带动钼片在夹持辊之间移动，从而改变钼片与夹持辊的接触面积，有利于对钼片表面不同位置进行清洗。
17.本实用新型进一步设置为：所述安装块转动设置在安装板的下表面，所述安装板上设置有第三电机，所述第三电机用于驱动安装块转动。
18.通过采用上述技术方案，当喷嘴对钼片进行清洗时，第三电机带动安装块转动，进而带动钼片转动，喷嘴可以从不同方向上向钼片进行清洗，提高了对钼片的清洗效果。
19.本实用新型进一步设置为：所述水座之间设置有回收网架，所述回收网架位于夹持框的下方，所述水座的相对面上固定设置有抵接板，所述回收网架与抵接板上表面相抵。
20.通过采用上述技术方案，当对钼片清洗完毕后，夹持组件驱动两个夹持框相互远离，夹持辊会与钼片的表面相互脱离，从而钼片会掉落至安装块下方的回收网架内，实现对清理完后的钼片自动回收，将回收网架从抵接板上取下，以便于对清洗后的钼片回收。
21.本实用新型进一步设置为：所述抵接板的上表面固定设置有缓冲垫，所述回收网架位于缓冲垫上。
22.通过采用上述技术方案，钼片掉落至回收网架内时，缓冲垫可以对回收网架受到的作用力进行缓冲，对回收网架起到一定的减震效果，有利于延长装置的使用寿命。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1.通过设置水座、喷嘴、安装板、安装块、夹持框、夹持辊、夹持组件和传动组件，夹持组件将两个夹持框相互靠近，两个夹持辊对钼片进行抵紧夹持，从而将钼片固定在两个水座之间；然后喷嘴将水座内的水资源喷出，以对钼片表面进行清洗，同时传动组件可以带动两个夹持辊转动，进而带动钼片在夹持辊之间移动，夹持辊可以对钼片表面不同位置进
行夹持，从而实现对钼片表面不同位置进行清洗的效果，无需在钼片上预先加工通孔，减少了加工环节，进而提高了生产效率；
25.2.通过设置第一电机、丝杆、滑块、滑槽、橡胶垫和支撑板，将钼片放置在两个夹持框之间，通过第一丝杆带动丝杆转动，滑块与滑槽的内侧壁相抵，滑块可以在滑槽内沿丝杆的长度方向滑移，滑块滑移的同时带动夹持框在安装块的底壁上滑移，两个夹持框相互靠近，以使夹持辊对钼片夹持固定，夹持固定效果好，同时可以对不同厚度大小的钼片进行夹持，提高了装置的适用度；
26.3.通过设置第二电机、传动锥齿轮、配合锥齿轮和第三电机，当夹持辊对钼片抵紧固定夹持后，通过第二电机带动传动锥齿轮转动，传动锥齿轮与配合锥齿轮相抵，进而带动配合锥齿轮转动，进而带动旋转轴和夹持辊转动，夹持辊转动可以带动钼片在夹持辊之间移动，从而改变钼片与夹持辊的接触面积，有利于对钼片表面不同位置进行清洗。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种提高生产效率的钼片清洗装置的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是用于体现本技术实施例中夹持组件的示意图。
30.图中，1、水座；11、喷嘴；2、安装板；21、安装块；211、滑槽；3、夹持框；31、夹持辊；311、橡胶垫；312、旋转轴；32、支撑板；4、夹持组件；41、第一电机；42、丝杆；43、滑块；5、传动组件；51、第二电机；52、传动锥齿轮；53、配合锥齿轮；6、第三电机；7、回收网架；8、抵接板；81、缓冲垫。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.参照图1至图3，为本实用新型公开的一种提高生产效率的钼片清洗装置，包括一组水座1，两个水座1的相对面上均设置有若干个喷嘴11，喷嘴 11可以将水座1内的水喷出。水座1之间通过螺栓固定设置有安装板2，安装板2的下表面且位于两个水座1之间设置有安装块21。安装块21的底壁上对称设置有一组夹持框3，夹持框3滑移设置在安装块21的底壁上，安装块21上设置有驱动夹持框3滑移的夹持组件4。夹持框3内转动设置有夹持辊31，夹持框3上设置有用于驱动夹持辊31转动的传动组件5。将钼片放置在两个夹持框3之间，夹持组件4将两个夹持框3相互靠近，以使夹持辊31对钼片抵紧固定。此时通过喷嘴11将水座1内的水资源喷出，以对钼片表面进行清洗，同时传动组件5可以带动两个夹持辊31转动，进而带动钼片在夹持辊31之间移动，夹持辊31可以对钼片表面不同位置进行夹持，无需在钼片上预先加工通孔，提高了生产效率。
33.参照图2和图3，夹持辊31的表面上固定套设有橡胶垫311，以减少夹持辊31对钼片抵紧固定时钼片受到的损伤。夹持组件4包括第一电机41、丝杆42和滑块43，安装块21的底壁上沿其长度方向对称开设有滑槽211，丝杆42转动设置在滑槽211内，第一电机41固定设置在安装块21上，第一电机41的驱动轴与丝杆42固定连接，滑块43位于滑槽211内并螺纹连接在丝杆42上，滑块43的外侧壁和滑槽211的内侧壁相互贴合，夹持框3 与滑块43之间固定连接。将钼片放置在两个夹持框3之间，通过第一丝杆 42带动丝杆42转动，滑块43与滑槽
211的内侧壁相抵，滑块43可以在滑槽211内沿丝杆42的长度方向滑移，滑块43滑移的同时带动夹持框3在安装块21的底壁上滑移，两个夹持框3相互靠近，以使夹持辊31对钼片夹持固定，夹持固定效果好，同时可以对不同厚度大小的钼片进行夹持。
34.参照图2，其中一夹持框3的底部焊接固定设置有支撑板32，当两个夹持框3相互靠近时，支撑板32随夹持框3一同移动，夹持辊31对钼片进行夹持时，支撑板32位于钼片的下方，如果钼片在夹持辊31之间发生松动，支撑板32可以对钼片进行支撑，减少钼片从夹持辊31之间发生掉落的情况。
35.参照图2，传动组件5包括第二电机51、传动锥齿轮52和配合锥齿轮 53，夹持辊31的两端固定设置有旋转轴312，旋转轴312与夹持框3之间转动连接，配合锥齿轮53固定设置在旋转轴312上，配合锥齿轮53与旋转轴312之间同轴设置。第二电机51通过螺栓固定在夹持框3上，第二电机 51的驱动轴与传动锥齿轮52固定连接，所述传动锥齿轮52与配合锥齿轮 53相互啮合。当夹持辊31对钼片抵紧固定夹持后，通过第二电机51带动传动锥齿轮52转动，传动锥齿轮52与配合锥齿轮53相抵，进而带动配合锥齿轮53转动，进而带动旋转轴312和夹持辊31转动，夹持辊31转动可以带动钼片在夹持辊31之间移动，从而改变钼片与夹持辊31的接触面积，有利于对钼片表面不同位置进行清洗。
36.参照图1，安装块21通过转轴转动设置在安装板2的下表面，安装板2 上设置有第三电机6，第三电机6用于驱动安装块21转动。当喷嘴11对钼片进行清洗时，第三电机6带动安装块21转动，进而带动钼片转动，喷嘴 11可以从不同方向上向钼片进行清洗，提高了对钼片的清洗效果。
37.参照图1，水座1之间设置有回收网架7，清洁后的污水可以通过回收网架7流落，回收网架7位于夹持框3的下方，水座1的相对面上焊接固定设置有抵接板8，抵接板8的上表面粘接固定设置有缓冲垫81，回收网架7 与缓冲垫81上表面相抵。当对钼片清洗完毕后，夹持组件4驱动两个夹持框3相互远离，夹持辊31会与钼片的表面相互脱离，从而钼片会掉落至安装块21下方的回收网架7内，实现对清理完后的钼片自动回收，将回收网架7从抵接板8上取下，以便于对清洗后的钼片回收。
38.本实施例的实施原理为：需要对钼片进行清洗时，将钼片放置在两个夹持框3之间，通过第一电机41带动丝杆42转动，使滑块43在滑槽211内滑移，滑块43滑移时带动两个夹持框3相互靠近，以使夹持辊31对钼片夹持固定。此时通过喷嘴11将水座1内的水资源喷出，以对钼片表面进行清洗。同时第二电机51带动夹持辊31转动，使钼片在两个夹持辊31之间移动，夹持辊31可以对钼片表面不同位置进行夹持，配合第三电机6转动，喷嘴11喷出的水可以对钼片表面的不同位置进行清洗，无需在钼片上预先加工通孔，提高了生产效率，操作方便，清洗效果好。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。