一种具有无损效果的灭火装置的制作方法

1.本实用新型涉及灭火领域，更具体地说，涉及一种具有无损效果的灭火装置。


背景技术：

2.尽力灭火火灾初期阶段，火势尚小，如果能够正确及时地采取扑救措施，将火消灭在萌芽状态，就可避免人员伤亡和财产损失。我们这里所说的灭火是指初期灭火，所谓初期灭火是指火只在地面等横向蔓延期间，或者在火蔓延到窗帘、隔扇等纵向表面之前即进行灭火，火焰一旦蔓延到纵向表面，就会很快到达顶棚，那时就需要消防队扑救了，灭火时要充分利用配备的灭火器具或就地取材灵活运用身边的东西，如：用坐垫、褥垫、浸湿的扫帚等拍打火，用毛毯盖火，把窗帘撕下、用脚踩灭火等等。
3.对配电箱进行灭火时，一般采用气体灭火器进行灭火，降低对线路造成损坏的可能性，但一些现有的气体灭火器需要一种手进行托举，另一只手对气体灭火器进行螺纹固定，安装在配电箱的内部，安装时间较长，体力损耗较大，在气体灭火器安装的过程中，其配电箱对工作人员所产生的安全隐患较大，影响人身安全。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有无损效果的灭火装置，可以实现在气体灭火器主体托举的过程中直接进行安装，极大的提高了安装效率，降低安装过程中体力损耗，降低气体灭火器主体安装过程中，其配电箱主体对工作人员所产生的安全隐患，提高工作人员的人身安全。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种具有无损效果的灭火装置，包括配电箱主体，所述配电箱主体的内顶端固定连接有连接柱，所述连接柱的外圆周面滑动连接有套筒，所述套筒的外圆周面均匀固定连接有四个顶块，所述配电箱主体的内顶端固定连接有衔接柱，所述衔接柱的下端固定连接有圆环，所述圆环套设在套筒的外侧，所述圆环的内部开凿有四个滑动通槽，四个所述滑动通槽的内腔均滑动连接有推杆，所述推杆靠近套筒的一端与顶块一一对应，所述推杆远离套筒的一端固定连接有l形限位块，所述l形限位块的外端固定连接有弹簧，所述弹簧远离l形限位块的一端固定连接有连接块，所述连接块的上端与配电箱主体的内顶端固定连接，所述l形限位块的内壁夹持有衔接盘，所述衔接盘的下端固定连接有气体灭火器主体，在气体灭火器主体安装的过程中，气体灭火器主体通过衔接盘向上顶起套筒，套筒通过顶块将推杆以及l形限位块向外侧进行推动，当衔接盘的上端与圆环的下端接触时，推杆与顶块将发生错位，推杆和l形限位块通过弹簧配合连接块将自动回推，在l形限位块回推的同时，对衔接盘进行夹持限位，实现对气体灭火器主体的悬挂安装，在气体灭火器主体拆卸后，通过转动套筒，使得套筒复位，可以实现在气体灭火器主体托举的过程中直接进行安装，极大的
提高了安装效率，降低安装过程中体力损耗，降低气体灭火器主体安装过程中，其配电箱主体对工作人员所产生的安全隐患，提高工作人员的人身安全。
9.进一步的，所述套筒的下端固定连接有定位锥，所述衔接盘的上端固定连接有定位槽，所述定位槽与定位锥相匹配，通过定位锥与定位槽的相配合，便于衔接盘的中心校准套筒的中心，提高气体灭火器主体的安装效率。
10.进一步的，所述顶块呈一种三角状，所述顶块的倾斜面开凿有限位滑槽，所述限位滑槽的表面设有抛光层，通过限位滑槽配合抛光层，便于顶块对推杆以及l形限位块进行推动，进一步提高气体灭火器主体的安装效率。
11.进一步的，所述连接柱的下端固定连接有限位块，所述限位块的外圆周面与套筒的内壁相接触，通过限位块，对套筒进行限位，降低套筒出现脱落丢失的可能性。
12.进一步的，所述衔接盘的外圆周面开凿有四个通槽，所述通槽与l形限位块的下端相匹配，转动衔接盘，使得通槽与l形限位块的下端相吻合，便于对气体灭火器主体进行拆卸。
13.进一步的，所述气体灭火器主体的下端固定连接有橡胶层，所述橡胶层的表面设有防滑纹，当气体灭火器主体在进行托举拆卸时，降低气体灭火器主体从手中滑落的可能性。
14.进一步的，所述衔接盘的外圆周面固定连接有挤压层，所述挤压层采用橡胶材料制成，通过衔接盘配合挤压层，提高气体灭火器主体安装的稳定性。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案在气体灭火器主体安装的过程中，气体灭火器主体通过衔接盘向上顶起套筒，套筒通过顶块将推杆以及l形限位块向外侧进行推动，当衔接盘的上端与圆环的下端接触时，推杆与顶块将发生错位，推杆和l形限位块通过弹簧配合连接块将自动回推，在l形限位块回推的同时，对衔接盘进行夹持限位，实现对气体灭火器主体的悬挂安装，在气体灭火器主体拆卸后，通过转动套筒，使得套筒复位，可以实现在气体灭火器主体托举的过程中直接进行安装，极大的提高了安装效率，降低安装过程中体力损耗，降低气体灭火器主体安装过程中，其配电箱主体对工作人员所产生的安全隐患，提高工作人员的人身安全。
18.(2)套筒的下端固定连接有定位锥，衔接盘的上端固定连接有定位槽，定位槽与定位锥相匹配，通过定位锥与定位槽的相配合，便于衔接盘的中心校准套筒的中心，提高气体灭火器主体的安装效率。
19.(3)顶块呈一种三角状，顶块的倾斜面开凿有限位滑槽，限位滑槽的表面设有抛光层，通过限位滑槽配合抛光层，便于顶块对推杆以及l形限位块进行推动，进一步提高气体灭火器主体的安装效率。
20.(4)连接柱的下端固定连接有限位块，限位块的外圆周面与套筒的内壁相接触，通过限位块，对套筒进行限位，降低套筒出现脱落丢失的可能性。
21.(5)衔接盘的外圆周面开凿有四个通槽，通槽与l形限位块的下端相匹配，转动衔接盘，使得通槽与l形限位块的下端相吻合，便于对气体灭火器主体进行拆卸。
22.(6)气体灭火器主体的下端固定连接有橡胶层，橡胶层的表面设有防滑纹，当气体灭火器主体在进行托举拆卸时，降低气体灭火器主体从手中滑落的可能性。
23.(7)衔接盘的外圆周面固定连接有挤压层，挤压层采用橡胶材料制成，通过衔接盘配合挤压层，提高气体灭火器主体安装的稳定性。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的圆环剖视结构示意图；
26.图3为本实用新型的套筒复位剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型的套筒和推杆错位俯视结构示意图；
28.图5为本实用新型的套筒复位转动俯视结构示意图；
29.图6为本实用新型的衔接盘和l形限位块俯视结构示意图。
30.图中标号说明：
31.1配电箱主体、2连接柱、201限位块、3套筒、301定位锥、4顶块、401限位滑槽、5衔接柱、6圆环、7滑动通槽、8推杆、9l形限位块、10弹簧、11连接块、12衔接盘、1201定位槽、1202通槽、1203挤压层、13气体灭火器主体、1301橡胶层。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.请参阅图1-6，一种具有无损效果的灭火装置，包括配电箱主体1，配电箱主体1的内顶端固定连接有连接柱2，连接柱2的外圆周面滑动连接有套筒3，套筒3的外圆周面均匀固定连接有四个顶块4，配电箱主体1的内顶端固定连接有衔接柱5，衔接柱5的下端固定连接有圆环6，圆环6套设在套筒3的外侧，圆环6的内部开凿有四个滑动通槽7，四个滑动通槽7的内腔均滑动连接有推杆8，推杆8靠近套筒3的一端与顶块4一一对应，推杆8远离套筒3的一端固定连接有l形限位块9，l形限位块9的外端固定连接有弹簧10，弹簧10远离l形限位块9的一端固定连接有连接块11，连接块11的上端与配电箱主体1的内顶端固定连接，l形限位块9的内壁夹持有衔接盘12，衔接盘12的下端固定连接有气体灭火器主体13，在气体灭火器
主体13安装的过程中，气体灭火器主体13通过衔接盘12向上顶起套筒3，套筒3通过顶块4将推杆8以及l形限位块9向外侧进行推动，当衔接盘12的上端与圆环6的下端接触时，推杆8与顶块4将发生错位，推杆8和l形限位块9通过弹簧10配合连接块11将自动回推，在l形限位块9回推的同时，对衔接盘12进行夹持限位，实现对气体灭火器主体13的悬挂安装，在气体灭火器主体13拆卸后，通过转动套筒3，使得套筒3复位，可以实现在气体灭火器主体13托举的过程中直接进行安装，极大的提高了安装效率，降低安装过程中体力损耗，降低气体灭火器主体13安装过程中，其配电箱主体1对工作人员所产生的安全隐患，提高工作人员的人身安全。
37.请参阅图2-3，套筒3的下端固定连接有定位锥301，衔接盘12的上端固定连接有定位槽1201，定位槽1201与定位锥301相匹配，通过定位锥301与定位槽1201的相配合，便于衔接盘12的中心校准套筒3的中心，提高气体灭火器主体13的安装效率，气体灭火器主体13的下端固定连接有橡胶层1301，橡胶层1301的表面设有防滑纹，当气体灭火器主体13在进行托举拆卸时，降低气体灭火器主体13从手中滑落的可能性，衔接盘12的外圆周面固定连接有挤压层1203，挤压层1203采用橡胶材料制成，通过衔接盘12配合挤压层1203，提高气体灭火器主体13安装的稳定性。
38.请参阅图2和4，顶块4呈一种三角状，顶块4的倾斜面开凿有限位滑槽401，限位滑槽401的表面设有抛光层，通过限位滑槽401配合抛光层，便于顶块4对推杆8以及l形限位块9进行推动，进一步提高气体灭火器主体13的安装效率，连接柱2的下端固定连接有限位块201，限位块201的外圆周面与套筒3的内壁相接触，通过限位块201，对套筒3进行限位，降低套筒3出现脱落丢失的可能性。
39.请参阅图6，衔接盘12的外圆周面开凿有四个通槽1202，通槽1202与l形限位块9的下端相匹配，转动衔接盘12，使得通槽1202与l形限位块9的下端相吻合，便于对气体灭火器主体13进行拆卸。
40.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，在气体灭火器主体13安装的过程中，气体灭火器主体13通过衔接盘12向上顶起套筒3，套筒3通过顶块4将推杆8以及l形限位块9向外侧进行推动，当衔接盘12的上端与圆环6的下端接触时，推杆8与顶块4将发生错位，推杆8和l形限位块9通过弹簧10配合连接块11将自动回推，在l形限位块9回推的同时，对衔接盘12进行夹持限位，实现对气体灭火器主体13的悬挂安装，在气体灭火器主体13拆卸后，通过转动套筒3，使得套筒3复位，可以实现在气体灭火器主体13托举的过程中直接进行安装，极大的提高了安装效率，降低安装过程中体力损耗，降低气体灭火器主体13安装过程中，其配电箱主体1对工作人员所产生的安全隐患，提高工作人员的人身安全。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。