一种用于水质检测的管件清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及水质检测技术领域，特别与一种用于水质检测的管件清洗装置相关。


背景技术：

2.由于生活饮用水水质标准的制定与人们的生活习惯、文化、经济条件、科学技术发展水平、水资源及其水质现状等多种因素有关，不仅各国之间，而且同一国家的不同地区之间，对饮用水水质的要求都存在着差异，因此需要对水的质量进行检测以判断其是否符合相应的标准。现有的水质检测多采用实时监测的方式，利用管件将监测仪器的探头伸入水体内，通过管件控制监测深度且保持探头位置固定，以保证监测结果的准确性，监测完成后取出探头并对管材进行清洗。目前，管材清洗多为人工操作，清洗效率低且易损伤管材外壁，导致管材接触水体内腐蚀性物质后产生腐蚀。因此，需要对原有的清洗方式进行改进。


技术实现要素：

3.针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于水质检测的管件清洗装置，清洗液从多个喷水嘴高压喷出，将管材表面的杂质去除且不损伤管材外壁，防止管材反复使用易产生腐蚀，延长管材使用寿命，热风由多个喷气嘴均匀吹向管材表面，将残留的清洗液吹干，无需晾晒，防止管材腐蚀。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种用于水质检测的管件清洗装置，包括：
6.清洗池，清洗池两端壁均开设有由清洗池顶端向下延伸的清洗槽，清洗池两侧壁内部对称开设有多个竖直的t形槽，其中一侧壁的t形槽中部开设有贯穿清洗池侧壁的通孔；
7.风干机构，设于清洗池一端壁内侧，包括环形的鼓风管，鼓风管沿周向均匀连通有多个喷气嘴，鼓风管连通有进气管；
8.清洗机构，包括进水管，进水管设于清洗池一侧壁外部，进水管与清洗池贴合面均匀开设有多个出水孔，出水孔与通孔形状相同，t形槽内卡设有清洗管，清洗管中部呈环形，清洗管两端呈与t形槽配合的t形，清洗管内壁阵列有多个喷水嘴，清洗管一端开设有通道，当清洗管安装于t形槽底部时通道与通孔重合，且清洗管环形部位的中轴线与鼓风管的中轴线重合。
9.进一步地，t形槽底部开设有竖直的挡板槽，挡板槽底部设有弹簧，弹簧顶端设有挡板，当清洗管安装于t形槽底部时，挡板位于挡板槽内，当清洗管向上移动时，挡板向上移动并将通孔封闭。
10.进一步地，清洗池端壁内侧开设有由顶端向下延伸的卡槽，鼓风管连接有卡块，卡块与卡槽配合。
11.进一步地，喷气嘴向清洗池另一端壁倾斜，喷气嘴的延长线与鼓风管的中轴线重
合。
12.本实用新型有益效果：
13.1、清洗液从多个喷水嘴高压喷出，将管材表面的杂质去除且不损伤管材外壁，防止管材反复使用易产生腐蚀，延长管材使用寿命，热风由多个喷气嘴均匀吹向管材表面，将残留的清洗液吹干，无需晾晒，防止管材腐蚀。
14.2、清洗管通过挡板挤压弹簧伸缩，挡板在挡板槽内移动时，挡板顶端与清洗管贴合，达到密封的效果，防止清洗液由通孔流出，清洗管更换时无需关闭水流，操作简单。
15.3、鼓风管通过卡块滑动插设于卡槽内，便于鼓风管的拆卸和安装，使用方便。
16.4、喷气嘴向清洗池另一端壁倾斜，可保持清洗液倾斜喷向管材外壁，将管材表面的杂质去除后流落在清洗池内，便于后期处理。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型鼓风管结构示意图。
19.图3为本实用新型进水管结构示意图。
20.图4为本实用新型清洗池剖面结构示意图。
21.图5为本实用新型清洗管结构示意图。
22.图6为图4中a局部结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1~5所示，一种用于水质检测的管件清洗装置，包括清洗池1，设于清洗池1一端壁内侧的风干机构2，以及清洗机构3。
28.清洗池1两端壁均开设有由清洗池1顶端向下延伸的清洗槽101，清洗池1两侧壁内部对称开设有多个竖直的t形槽102，其中一侧壁的t形槽102中部开设有贯穿清洗池1侧壁
的通孔103。
29.风干机构2包括环形的鼓风管201，鼓风管201沿周向均匀连通有多个喷气嘴202，鼓风管201连通有进气管203。
30.清洗机构3包括进水管301，进水管301设于清洗池1一侧壁外部，进水管301与清洗池1贴合面均匀开设有多个出水孔302，出水孔302与通孔103形状相同，t形槽102内卡设有清洗管303，清洗管303中部呈环形，清洗管303两端呈与t形槽102配合的t形，清洗管303内壁阵列有多个喷水嘴304，清洗管303一端开设有通道305，当清洗管303安装于t形槽102底部时通道305与通孔103重合，且清洗管303环形部位的中轴线与鼓风管201的中轴线重合。
31.清洗装置工作时，将清洗管303安装于t形槽102底部，使得通道305与通孔103重合，便于清洗液通过进水管301流入清洗管303中，清洗管303环形部位的中轴线与鼓风管201的中轴线重合，可防止管材的移动受阻；管材由清洗槽101进入清洗池1内，然后水平穿过多个清洗管303的中心，清洗液从多个喷水嘴304高压喷出，将管材表面的杂质去除且不损伤管材外壁，防止管材反复使用易产生腐蚀，延长管材使用寿命，管材穿过鼓风管201中心时，热风通过进气管203充入鼓风管201内，然后由多个喷气嘴202均匀吹向管材表面，将残留的清洗液吹干，无需晾晒，防止管材腐蚀；清洗管303两端滑动插设于t形槽102内，便于清洗管303的快速拆卸和安装。
32.进一步地，如图6所示，t形槽102底部开设有竖直的挡板槽104，挡板槽104底部设有弹簧105，弹簧105顶端设有挡板106，当清洗管303安装于t形槽102底部时，挡板106位于挡板槽104内，当清洗管303向上移动时，挡板106向上移动并将通孔103封闭。
33.清洗管303通过挡板106挤压弹簧105伸缩，挡板106在挡板槽104内移动时，挡板106顶端与清洗管303贴合，达到密封的效果，防止清洗液由通孔103流出，清洗管303更换时无需关闭水流，操作简单。
34.进一步地，清洗池1端壁内侧开设有由顶端向下延伸的卡槽107，鼓风管201连接有卡块204，卡块204与卡槽107配合。
35.鼓风管201通过卡块204滑动插设于卡槽107内，便于鼓风管201的拆卸和安装，使用方便。
36.进一步地，喷气嘴202向清洗池1另一端壁倾斜，喷气嘴202的延长线与鼓风管201的中轴线重合。
37.喷气嘴202向清洗池1另一端壁倾斜，可保持清洗液倾斜喷向管材外壁，将管材表面的杂质去除后流落在清洗池1内，便于后期处理，喷气嘴202的延长线与鼓风管201的中轴线重合，可保持清洗液均匀喷向管材外壁，提高清洗效果。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。