一种鞋套机的制作方法

1.本实用新型涉及家用器具技术领域，具体涉及了一种鞋套机。


背景技术：

2.鞋套机是一款针对人们登门入室需换鞋这一问题而研制最新家居产品，又可以称鞋套机、全自动鞋套机，广泛用于家居、工厂、样板房、医院、无尘车间、汽车展厅、宾馆酒店、实验室、微机房、博物馆等有脱鞋及清洁要求的场所。现有的鞋套机中的架体为了稳定安装采用的通过螺栓等结构固定连接，从而导致鞋套机不便于对架体进行拆卸维修，且现有的架体中的滑轨过高和导向板位置过于远离架体的中部，导致导向效果不佳。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种鞋套机，具备便于拆卸维修和加强导向效果的优点，解决了现有鞋套不便于维修和导向效果不佳的问题。
4.本实用新型的鞋套机，包括鞋套机本体和用于引导鞋套的两个架体，所述鞋套机本体包括有盒体、契合框和安装在盒体尾端内壁两侧的脚踏板，所述盒体靠近正面和背面的内壁顶部横向开设有安装槽，所述安装槽的内壁底部开设有对接孔，所述架体包括有前段架、中段架和尾段架，所述架体的表面开设有开槽，所述开槽的内壁底部安装有滑轨，所述尾段架的顶部横向安装有导向板；所述架体通过开槽分割成前部和后部，且后部高于前部四至六毫米；后部与前部不处于同一高度，能够提升导向效果；所述导向板一体成型在前部的端面中部，且导向板与前部的连接处呈阶梯状。
5.通过上述技术方案设计，通过该装置中的架体设计和滑轨在架体开槽内部设计的位置，配合导向板位置的设计，从而提升该装置中内部鞋套的导向效果。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述导向板的顶部为从前端向后端上扬的弧面且导向板的尾端设有向下弯曲的弧形钩，所述前段架表面的开槽随本体的形状从远离盒体的一侧向后延伸并在末端扭曲至顶部，所述中段架的尾端向盒体的内壁两侧扩张且中段架的顶部中段为向上弯曲的弧形。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述尾段架的底部为与安装槽相适配的水平面，且底部间隙设有与安装槽内壁底部的对接孔相适配的对接块，所述契合框与盒体的前端相契合且内壁顶部固定连接有与前段架前端相适配的固定架，所述鞋套机本体还包括有与盒体顶部和底部分别相契合的盖板和底板，所述盖板顶部的尾端开设有脚踏孔。
8.通过上述技术方案设计，而该装置中架体的尾段架底部为平面设计且设有与对接孔相适配的对接框，配合契合框和固定架的设计，从而达到在使架体具备稳定效果的同时便于架体的拆卸，从而便于维修。
9.所述前段架的后部为向架体内侧弯曲，且覆盖在前段架的前部上方。通过上述结构的设计，从而加强了架体中的前段架强度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过该装置中的架体设计和滑轨在架体开槽内部设计的位置，配合导向板位置的设计，从而提升该装置中内部鞋套的导向效果，而该装置中架体的尾段架底部为平面设计且设有与对接孔相适配的对接框，配合契合框和固定架的设计，从而达到在使架体具备稳定效果的同时便于架体的拆卸，从而便于维修。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
14.图2为架体通过固定架与契合框连接的结构示意图；
15.图3为盒体的立体结构示意图；
16.图4为图2中a处放大结构示意图;
17.图5为架体前端放大机构示意图。
18.图中：1、盒体；2、安装槽；3、对接孔；4、脚踏板；5、架体；51、前段架；52、中段架；53、尾段架；54、导向板；55、对接块；56、前部；57、后部；6、盖板；61、脚踏孔；7、契合框；8、固定架；9、开槽；10、滑轨；11、底板。
具体实施方式
19.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
20.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.实施例一：
22.请参阅图1、图2和图4，本实用新型的鞋套机，机本体和用于引导鞋套的两个架体5，鞋套机本体包括有盒体1、契合框7和安装在盒体1尾端内壁两侧的脚踏板4，盒体1靠近正面和背面的内壁顶部横向开设有安装槽2，安装槽2的内壁底部开设有对接孔3，架体5包括有前段架51、中段架52和尾段架53，架体5的表面开设有开槽9，开槽9的内壁底部安装有滑轨10，尾段架53的顶部横向安装有导向板54；架体5通过开槽9分割成前部56和后部57，且后部57高于前部56四至六毫米，后部57与前部56不处于同一高度，能够提升导向效果；导向板54一体成型在前部56的端面中部，且导向板54与前部56的连接处呈阶梯状。
23.通过上述技术方案设计，通过该装置中的架体5设计和滑轨10在架体5开槽9内部设计的位置，配合导向板54位置的设计，从而提升该装置中内部鞋套的导向效果。
24.请参阅图1和图2，导向板54的顶部为从前端向后端上扬的弧面且导向板54的尾端设有向下弯曲的弧形钩，前段架51表面的开槽9随本体的形状从远离盒体1的一侧向后延伸并在末端扭曲至顶部，中段架52的尾端向盒体1的内壁两侧扩张且中段架52的顶部中段为向上弯曲的弧形。
25.请参阅图1和图3，尾段架53的底部为与安装槽2相适配的水平面，且底部间隙设有与安装槽2内壁底部的对接孔3相适配的对接块55，契合框7与盒体1的前端相契合且内壁顶部固定连接有与前段架51前端相适配的固定架8，鞋套机本体还包括有与盒体1顶部和底部分别相契合的盖板6和底板11，盖板6顶部的尾端开设有脚踏孔61，而该装置中架体5的尾段架53底部为平面设计且设有与对接孔3相适配的对接框，配合契合框7和固定架8的设计，从而达到在使架体5具备稳定效果的同时便于架体5的拆卸，从而便于维修。
26.实施例二：
27.请参阅图5，与实施例一不同的是：前段架51的后部57为向架体5内侧弯曲，且覆盖在前段架51的前部56上方。通该设计能够加强了架体5中的前段架51强度。
28.在使用本实用新型时，需要使鞋套通过卡扣连续的安装在前段架51的滑轨10内部，然后使位于尾端的鞋套套在导向板54上并被导向板54尾端的弧形钩勾住，从而完成该装置的准备工作，在人们使用该装置时，会使脚部的鞋子从盖板6的脚踏孔61踏入准备好的鞋套中，然后拉动鞋套，此时后序的鞋套会因滑轨10高度的设计和导向板54位置的设计，达到提升对鞋套导向的效果；
29.当架体5内部的滑轨10中注入石子等硬物时，会影响鞋套的滑动，因此可以通过使契合框7携带固定架8与前段架51脱离，然后再使尾段架53底部的对接块55与对接孔3脱离，从而达到拆卸架体5的作用，从而便于清理石子，即便于了对架体5的维修。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。