一种射灯结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种射灯结构。


背景技术：

2.射灯是典型的无主灯、无定规模的现代流派照明，对空间、色彩、虚实感受都十分强烈而独特，能营造室内照明气氛，若设计组合一排小射灯，光线能变幻奇妙的图案。射灯光线柔和，雍容华贵，既能作主体照明，又能作辅助光源，可局部采光，烘托气氛。由于小射灯可自由变换角度，组合照明的效果也千变万化。无论是浓墨重彩或轻描淡写，都不失高雅雍容，华美的空间情趣和意境，并且能常变常新，始终令人兴味盎然，心旷神怡，美不胜收。
3.现有技术中，射灯的灯座和灯体的灯筒之间枢接在一起，通过相对灯座转动灯筒带动整个灯体随之转动，来实现射灯的角度变换。灯体具有灯筒、后盖、光源体、电路板和装饰盖，光源体和电路板安装在灯筒中，装饰盖安装在灯筒的前端，灯筒的后端在筒内壁上形成向内延伸两个侧板，两个侧板之间形成供与灯座枢接的枢接座，后盖安装在灯筒的后端并盖在枢接座上。由于灯筒与灯座之间距离近，枢接座又位于灯筒的筒内壁上，使得枢接安装空间十分狭小，所以，灯筒与灯座的枢接操作十分不便，而且，枢接之后再组装后盖的操作也十分不便，通常是在后盖上安装弹性卡片，借助弹性卡片的弹性作用将后盖卡扣在灯筒的后端，这样，对弹性卡片的要求以及灯筒上卡扣结构的要求也相对较高，卡得太紧则不方便安装，卡得太松又容易出现松脱，弹性卡片一般为三到四个，弹性卡片为金属件，无形中又增加了产品的材料成本和组装成本。
4.有鉴于此，本发明人针对现有射灯的结构进行深入构思，积极研究，改良，试验，终于开发出本设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种射灯结构，其结构简单，构件少，安装方便，成本降低。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种射灯结构，具有灯座和灯体，灯体具有灯筒、后盖、转动杆、光源体、电路板、透镜和装饰盖；灯筒的后端形成缺口，灯筒的中段内壁形成横隔板，横隔板将灯筒内部分隔成前腔和后腔，横隔板上设有贯通前腔和后腔的线孔；后盖朝向灯筒的一侧通过螺钉锁固在灯筒的后端，后盖朝向灯筒的一侧对应灯筒的缺口形成枢接座；转动杆的一端连接在后盖的枢接座上，转动杆的另一端连接在灯座上；光源体和电路板位于灯筒的前腔并固定在横隔板上，光源体与电路板电连接，电路板通过导线穿过横隔板的线孔、灯筒的后腔再与外部电源电连接；透镜安装在灯筒的前腔，且透镜罩在光源体上；装饰盖安装在灯筒的前端。
8.所述后盖的枢接座上形成线槽，转动杆为中空杆件，转动杆具有中心孔，导线由灯筒的后腔经过线槽从转动杆的中心孔穿出。
9.所述后盖朝向灯筒的一侧凸出形成后定位柱，后定位柱上开设螺钉孔，灯筒的横
隔板上对应后定位柱形成前定位柱，前定位柱上对应螺钉孔开设定位孔，螺钉从灯筒的前腔穿过横隔板、定位孔与螺钉孔锁紧配合，将后盖固定在灯筒的后端。
10.所述灯筒的前腔内壁上形成若干轴向筋条，轴向筋条上形成内螺纹，装饰盖上形成外螺纹，借助内螺纹和外螺纹配合，装饰盖以可拆卸的方式安装在灯筒的前端，方便光源体和电路板的维修及更换。
11.所述轴向筋条上形成台阶，透镜的前端形成凸垣，透镜的凸垣位于台阶与装饰盖的后端之间。
12.所述后盖上开设若干散热槽。
13.所述灯筒的横隔板上开设若干散热孔。
14.采用上述方案后，本实用新型组装时，先将转动杆的两端分别组装在后盖的前侧和灯座上，再将灯筒与后盖组装固定，然后依序将光源体、电路板、透镜和装饰盖组装在灯筒的前腔，即完成整个射灯的组装。本实用新型因为转动杆安装在后盖的前侧，安装空间不受限制，所以，枢接操作十分方便，灯筒是在转动杆枢接后再与后盖通过螺钉组装固定，灯筒与后盖的组装也十分方便，后盖不需要另行安装弹性卡片，构件减少，结构更简单，安装更容易，材料成本、安装成本都降低。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体分解图；
17.图2是本实用新型的立体组合图(省去灯座)；
18.图3是本实用新型的组合剖视图(省去灯座)；
19.图4是灯筒和后盖的分解图一；
20.图5是灯筒和后盖的分解图二；
21.图6是灯筒的前视图；
22.图7是灯筒的后视图。
23.标号说明
24.灯座1；
25.灯筒2，缺口21，横隔板22，线孔23，前定位柱24，定位孔25，轴向筋条26，内螺纹27，台阶28，散热孔29；
26.后盖3，螺钉31，枢接座32，线槽33，后定位柱34，螺钉孔35，螺栓36，螺母37，散热槽38；
27.转动杆4，中心孔41，垫片42；
28.光源体5；
29.电路板6，螺丝61；
30.透镜7，凸垣71；
31.装饰盖8，外螺纹81。
具体实施方式
32.如图1至图7所示，本实用新型揭示了一种射灯结构，具有灯座1和灯体，灯体具有
灯筒2、后盖3、转动杆4、光源体5、电路板6、透镜7和装饰盖8。
33.其中，灯筒2的后端形成缺口21，此缺口21供后述转动杆4穿插并与后述的后盖3枢接。灯筒2的中段内壁形成横隔板22，横隔板22将灯筒2的内部分隔成前腔和后腔，横隔板22上设有贯通前腔和后腔的线孔23，此线孔23供导线穿过。本实用新型进一步在所述灯筒2的横隔板22上开设若干散热孔29。
34.后盖3的前侧(朝向灯筒2的一侧)通过螺钉31锁固在灯筒2的后端。为了方便后盖3在灯筒2后端的固定，本实用新型可采用图示结构但不限于图示结构，在所述后盖3朝向灯筒2的一侧凸出形成后定位柱34，后定位柱34上开设螺钉孔35，灯筒2的横隔板22上对应后定位柱34形成前定位柱24，前定位柱24上对应螺钉孔35开设定位孔25，螺钉31从灯筒2的前腔穿过横隔板22、定位孔25与螺钉孔35锁紧配合，将后盖3固定在灯筒2的后端。后盖3的前侧对应灯筒2的缺口21形成枢接座32，此枢接座32供转动杆4枢接配合。本实用新型进一步在所述后盖3上开设若干散热槽38。
35.转动杆4的一端通过枢轴配合连接在后盖3的枢接座32上，枢轴由螺栓36和螺母37组成。本实用新型采用后盖3与转动杆4枢接，安装空间大，安装方便。后盖3安装转动杆4后，后盖3与灯筒2再通过螺钉31锁紧固定在一起，后盖3与灯筒2的连接准确又方便，省去了传统后盖上的金属弹性卡扣，构件减少，组装方便，材料成本降低，安装成本也降低。转动杆4的另一端连接在灯座1上。这样，本实用新型借助转动杆4将灯座1与灯体的后盖3连接在一起，即实现灯座1与灯体的可转动连接，通过相对灯座1转动后盖3可以带动整个灯体随之转动，从而实现射灯的角度变换。为了使配合更稳定、枢接转动更顺畅，本实用新型在螺栓36和螺母37上还安装了垫片42。
36.光源体5和电路板6位于灯筒2的前腔，并通过螺丝61固定在横隔板22上，光源体5与电路板6电连接，电路板6通过导线穿过横隔板22的线孔23、灯筒2的后腔再与外部电源电连接。为了方便导线布设，本实用新型进一步在所述后盖3的枢接座32上形成线槽33，将转动杆4设计为中空杆件，转动杆4具有中心孔41，导线由灯筒2的后腔经过线槽33，从转动杆4的中心孔41穿出，再与外部电源电连接。
37.透镜7安装在灯筒2的前腔，且透镜7罩在光源体5上。
38.装饰盖8安装在灯筒2的前端。装饰盖8的具体安装方式可以如图所示，但不限于图示结构，在所述灯筒2的前腔内壁上形成若干轴向筋条26，轴向筋条26上形成内螺纹27，装饰盖8上形成外螺纹81，借助内螺纹27和外螺纹81配合，装饰盖8以可拆卸的方式安装在灯筒2的前端，方便光源体5和电路板6的维修及更换。为了更好地安装定位透镜7，进一步在所述轴向筋条26上形成台阶28，透镜7的前端形成凸垣71，透镜7的凸垣71位于台阶28与装饰盖8的后端之间。
39.本实用新型组装时，先将转动杆4的两端分别组装在后盖3的前侧和灯座1上，此时的安装空间足够大，安装方便；再将灯筒2与后盖3通过螺钉31组装固定，相比传统技术在后盖上安装弹性卡扣，本实用新型安装一步到位，安装更方便、牢固；然后依序将光源体5和电路板6安装在横隔板22上，透镜7安装在灯筒2的前端并罩在光源体5上，装饰盖8组装在灯筒2的前腔，装饰盖8的后端将透镜7的凸垣71定位在台阶28上；至此，完成整个射灯的组装。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本实用新型的限制。应当指出，本领域的技术人员在阅读完本说明书后根据需要做出没有创造性贡献的修改、变化或修饰，皆应
属于本实用新型专利涵盖的范围。