1.本实用新型涉及嵌线机技术领域，特别是涉及一种线圈伺服嵌线机。
背景技术：
2.嵌线机是一种电动机铁芯嵌入线圈的机械生产设备。目前的线圈伺服嵌线机在嵌线过程中，需将定子模具套接至定子模套柱上后再夹固，以防止嵌线过程中定子模具位置跑偏，但由于定子模具的内径不同，需根据定子模具的内径更换不同直径的定子模套柱，更换过程较慢，不便于使用者快速更换不同直径的定子模套柱。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种线圈伺服嵌线机，以解决现有的线圈伺服嵌线机不便于快速更换不同直径的定子模套柱的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线圈伺服嵌线机，包括机架；
5.所述机架内部中间固定有t字滑道，且所述t字滑道前方滑动连接有t字滑轨，所述t字滑轨前方固定有若干个直径不一的定子模套柱，且所述t字滑轨顶端开设有若干个圆形卡孔，所述机架内部且位于t字滑道上方固定有套筒，且所述套筒内贯穿有套柱，所述套柱外部套接固定有与所述套筒内壁焊接的套接弹簧，所述机架内部且位于套筒上方通过转轴转动连接有转动条，且所述转动条右端开设有卡入口，所述机架内部且位于转动条右侧固定有空心框，所述空心框前方开设有贯通至其内壁的滑槽，所述空心框内插入有内置条，且所述内置条前端固定有滑动块，所述机架右侧固定有框套，且所述框套底部插接有抵挡块，所述抵挡块顶端焊接有与所述框套内壁固定的内弹簧。
6.进一步的，所述机架内部且位于t字滑道下方安装有电动伸缩轴，且所述电动伸缩轴顶端设置有与其动力端固定并位于其中一个所述定子模套柱前方的压杆。
7.进一步的，所述圆形卡孔与定子模套柱的数量相同且位置对应。
8.进一步的，所述套柱底部插入于其中一个所述圆形卡孔中，所述套柱顶端与转动条底部紧靠，所述套接弹簧为展开状态。
9.进一步的，所述内置条左端伸出于空心框左侧并且插入于卡入口中，所述滑动块滑动连接于滑槽中。
10.进一步的，所述空心框右端贯穿出机架右侧并紧靠抵挡块左端。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
12.当内置条右端收入空心框内且不再抵靠于抵挡块底部后，抵挡块便可通过内弹簧的弹簧而复位，利用抵挡块挡住空心框右端，使得内置条难以向右移动，因而转动条可稳定被限位，t字滑轨便可带动所需使用的定子模套柱移动至使用位置，方便使用者快速更换不同直径的定子模套柱，以解决现有的线圈伺服嵌线机不便于快速更换不同直径的定子模套柱的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体示意图；
14.图2为本实用新型t字滑轨的顶端局部立体示意图；
15.图3为本实用新型套柱的正视剖面示意图；
16.图4为本实用新型转动条和空心框的局部立体示意图；
17.图5为本实用新型抵挡块的框套的正视剖面示意图。
18.图中：1-机架、2-电动伸缩轴、3-压杆、4-t字滑道、5-t字滑轨、6-定子模套柱、7-圆形卡孔、8-套筒、9-套柱、10-套接弹簧、11-转动条、12-卡入口、13-空心框、14-内置条、15-滑槽、16-滑动块、17-框套、18-抵挡块、19-内弹簧。
具体实施方式
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线圈伺服嵌线机，包括机架1；
20.所述机架1内部中间固定有t字滑道4，且所述t字滑道4前方滑动连接有t字滑轨5，所述t字滑轨5前方固定有若干个直径不一的定子模套柱6，且所述t字滑轨5顶端开设有若干个圆形卡孔7，所述机架1内部且位于t字滑道4上方固定有套筒8，且所述套筒8内贯穿有套柱9，所述套柱9外部套接固定有与所述套筒8内壁焊接的套接弹簧10，所述机架1内部且位于套筒8上方通过转轴转动连接有转动条11，且所述转动条11右端开设有卡入口12，所述机架1内部且位于转动条11右侧固定有空心框13，所述空心框13前方开设有贯通至其内壁的滑槽15，所述空心框13内插入有内置条14，且所述内置条14前端固定有滑动块16，所述机架1右侧固定有框套17，且所述框套17底部插接有抵挡块18，所述抵挡块18顶端焊接有与所述框套17内壁固定的内弹簧19。
21.所述机架1内部且位于t字滑道4下方安装有电动伸缩轴2，且所述电动伸缩轴2顶端设置有与其动力端固定并位于其中一个所述定子模套柱6前方的压杆3；
22.嵌线时，可将定子模具套接至位于压杆3后方的定子模套柱6外部，而后启动电动伸缩杆2带动压杆3后移并紧压定子模具，即可开始嵌线工作；
23.所述内置条14左端伸出于空心框13左侧并且插入于卡入口12中，所述滑动块16滑动连接于滑槽15中；
24.所述空心框13右端贯穿出机架1右侧并紧靠抵挡块18左端；
25.当需要紧压其他不同直径的定子模具时，可向上按压抵挡块18，抵挡块18受力后可施力于内弹簧19，内弹簧19受到挤压后可压缩，并使得抵挡块18底部收入至框套17中，当抵挡块18不再紧靠空心框13右端后，即可将滑动块16沿着滑槽15向右滑动，内置条14可一并向右移动，内置条14右端可伸出空心框13右端并挡在抵挡块18底部使其难以通过内弹簧19复位，且内置条14左端难以从卡入口12中抽出；
26.所述圆形卡孔7与定子模套柱6的数量相同且位置对应；
27.所述套柱9底部插入于其中一个所述圆形卡孔7中，所述套柱9顶端与转动条11底部紧靠，所述套接弹簧10为展开状态；
28.当转动条11不被内置条14所限位后，可向上转动转动条11，套柱9顶端不被转动条11抵住后，套柱9可通过套接弹簧10的收缩而上移，套柱9底端可从圆形卡孔7内移出；
29.随后可左右滑动t字滑轨5，使得与所套入的定子模具直径相同的定子模套柱6所
对应的圆形卡孔7位移至对应套柱9的位置，而后将转动条11向下转动回原处，利用转动条11挤压套柱9使得套接弹簧10再次伸展开，让套柱9底端插入对应圆形卡孔7中后，再将滑动块16沿着滑槽15向左滑动至原位，当内置条14右端收入空心框13内且不再抵靠于抵挡块18底部后，抵挡块18便可通过内弹簧19的弹簧而复位，利用抵挡块18挡住空心框13右端，使得内置条14难以向右移动，因而转动条11可稳定被限位，t字滑轨5便可带动所需使用的定子模套柱6移动至使用位置，方便使用者快速更换不同直径的定子模套柱6。
技术特征：
1.一种线圈伺服嵌线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部中间固定有t字滑道(4)，且所述t字滑道(4)前方滑动连接有t字滑轨(5)，所述t字滑轨(5)前方固定有若干个直径不一的定子模套柱(6)，且所述t字滑轨(5)顶端开设有若干个圆形卡孔(7)，所述机架(1)内部且位于t字滑道(4)上方固定有套筒(8)，且所述套筒(8)内贯穿有套柱(9)，所述套柱(9)外部套接固定有与所述套筒(8)内壁焊接的套接弹簧(10)，所述机架(1)内部且位于套筒(8)上方通过转轴转动连接有转动条(11)，且所述转动条(11)右端开设有卡入口(12)，所述机架(1)内部且位于转动条(11)右侧固定有空心框(13)，所述空心框(13)前方开设有贯通至其内壁的滑槽(15)，所述空心框(13)内插入有内置条(14)，且所述内置条(14)前端固定有滑动块(16)，所述机架(1)右侧固定有框套(17)，且所述框套(17)底部插接有抵挡块(18)，所述抵挡块(18)顶端焊接有与所述框套(17)内壁固定的内弹簧(19)。2.如权利要求1所述的一种线圈伺服嵌线机，其特征在于：所述机架(1)内部且位于t字滑道(4)下方安装有电动伸缩轴(2)，且所述电动伸缩轴(2)顶端设置有与其动力端固定并位于其中一个所述定子模套柱(6)前方的压杆(3)。3.如权利要求1所述的一种线圈伺服嵌线机，其特征在于：所述圆形卡孔(7)与定子模套柱(6)的数量相同且位置对应。4.如权利要求1所述的一种线圈伺服嵌线机，其特征在于：所述套柱(9)底部插入于其中一个所述圆形卡孔(7)中，所述套柱(9)顶端与转动条(11)底部紧靠，所述套接弹簧(10)为展开状态。5.如权利要求1所述的一种线圈伺服嵌线机，其特征在于：所述内置条(14)左端伸出于空心框(13)左侧并且插入于卡入口(12)中，所述滑动块(16)滑动连接于滑槽(15)中。6.如权利要求1所述的一种线圈伺服嵌线机，其特征在于：所述空心框(13)右端贯穿出机架(1)右侧并紧靠抵挡块(18)左端。
技术总结
本实用新型公开了一种线圈伺服嵌线机，特别是涉及嵌线机技术领域，包括机架；机架内部中间固定有T字滑道，且T字滑道前方滑动连接有T字滑轨，T字滑轨前方固定有若干个直径不一的定子模套柱，且T字滑轨顶端开设有若干个圆形卡孔；本实用新型的有益效果在于：当内置条右端收入空心框内且不再抵靠于抵挡块底部后，抵挡块便可通过内弹簧的弹簧而复位，利用抵挡块挡住空心框右端，使得内置条难以向右移动，因而转动条可稳定被限位，T字滑轨便可带动所需使用的定子模套柱移动至使用位置，方便使用者快速更换不同直径的定子模套柱，以解决现有的线圈伺服嵌线机不便于快速更换不同直径的定子模套柱的问题。子模套柱的问题。子模套柱的问题。
技术研发人员：胡家柱
受保护的技术使用者：苏州致嘉合自动化设备有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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