一种抗冲击陶瓷油缸活塞杆的制作方法

1.本实用新型涉及油缸技术领域，具体为一种抗冲击陶瓷油缸活塞杆。


背景技术：

2.近年来工业领域迅速发展，活塞杆作为一种推动装置是一种必不可少的零件，同时活塞杆又是一个运动频繁和技术要求高的运动部件，其加工质量好坏直接影响整个产品寿命和可靠性，其中抗冲击就是一个评判的指标。
3.现存如中国专利公开号cn212251083u公开的一种新型抗冲击活塞杆，包括活塞杆本体、螺纹连接头、定位槽、定位块和限位机构，所述活塞杆本体顶部的中点处设置有螺纹连接头，所述活塞杆本体顶部的中点处开设有定位槽，所述活塞杆本体底部的中点处固定连接有定位块，所述定位块的底部贯穿定位槽且延伸至其内部，所述活塞杆本体的表面设置有限位机构，所述限位机构包括凹槽，所述凹槽开设在活塞杆本体左侧的顶部。
4.该抗冲击活塞杆的活塞杆本体采用不锈钢材质制成，具有优良的耐腐蚀、耐磨性和抗冲击性能，但是在实际使用时，由于冲击力的存在，仅靠活塞杆本体自身的机械强度不能及时有效地化解掉，会加速活塞杆本体的损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗冲击陶瓷油缸活塞杆，在空心的活塞杆筒中内置弹性件，使得杆头能够沿着活塞杆筒的轴向伸缩，化解掉冲击力，避免活塞杆筒受到冲击力而导致损坏，延长了活塞杆筒的使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击陶瓷油缸活塞杆，包括活塞杆筒，所述活塞杆筒的一端活动连接有端盖，所述端盖上固定有螺纹筒，所述螺纹筒上套有活塞，所述螺纹筒的一端螺纹连接有封闭螺帽，所述封闭螺帽与所述活塞背离所述端盖的一侧相抵，所述活塞杆筒的另一端开设有孔一，所述孔一中设置有杆头连接件，所述杆头连接件穿进所述活塞杆筒中的一端固定有大于所述孔一内径的限位板，所述杆头连接件穿出所述活塞杆筒外的另一端活动连接有杆头，所述活塞杆筒中设置有弹性件，所述弹性件与所述限位板相抵触。
7.优选的，所述活塞杆筒中设置有调压机构，用于调节弹性件作用于所述限位板的预压力。
8.优选的，所述调压机构包括预压板，所述预压板通过导向部件滑动设置在所述活塞杆筒中，并且与所述弹性件背离所述限位板的另一端相抵触；
9.还包括驱动部件，所述驱动部件转动设置在所述端盖上，用于带动所述预压板沿着所述活塞杆筒中做直线运动。
10.优选的，所述弹性件为弹簧。
11.优选的，所述端盖中开设孔二，所述孔二位于所述螺纹筒的中心位置，并且所述孔二中嵌入有轴承，所述轴承的轴心与所述驱动部件固定。
12.优选的，所述驱动部件为螺纹杆，所述预压板的中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
13.优选的，所述导向部件包括凸起和凹槽，所述凸起一体设置在所述预压板的边缘，所述凹槽开设在所述活塞杆筒的内壁，并且与所述凸起滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型，通过设置弹性件，使得杆头能够沿着活塞杆筒的轴向伸缩，化解掉冲击力，避免活塞杆筒受到冲击力而导致损坏，延长了活塞杆筒的使用寿命。
16.2、本实用新型，通过设置调压机构，能够调节弹性件作用于限位板的预压力，进而根据工作环境中冲击力的大小来对应调节预压力的大小，使得冲击力的抵消更加及时有效。
附图说明
17.图1为本实用新型活塞安装后的结构示意图；
18.图2为本实用新型活塞和杆头取下后的结构示意图；
19.图3为本实用新型的前视结构示意图；
20.图4为本实用新型沿着图3中b-b的剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型沿着图4中a-a的剖视结构示意图。
22.图中：1、活塞杆筒；2、端盖；3、螺纹筒；4、活塞；5、封闭螺帽；6、杆头连接件；7、限位板；8、杆头；9、弹性件；10、调压机构；11、预压板；12、导向部件；13、驱动部件；14、轴承；15、螺纹孔；16、凸起；17、凹槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗冲击陶瓷油缸活塞杆，包括活塞杆筒1，活塞杆筒1的一端活动连接有端盖2，活动连接的方式可以是螺丝连接、螺纹连接、套接等。
25.端盖2上固定有螺纹筒3，螺纹筒3上套有活塞4，螺纹筒3的一端螺纹连接有封闭螺帽5，封闭螺帽5与活塞4背离端盖2的一侧相抵，封闭螺帽5一方面用于将活塞4固位在螺纹筒3上，另一方面用于将螺纹筒3通透的一端封堵住，防止液压油进入。
26.活塞杆筒1的另一端开设有孔一，孔一中设置有杆头连接件6，杆头连接件6穿进活塞杆筒1中的一端固定有大于孔一内径的限位板7，限位板7的设置，使得杆头连接件6向右无法从活塞杆筒1中脱离，只能向左进行移动或拆装。
27.杆头连接件6穿出活塞杆筒1外的另一端活动连接有杆头8，活动连接的方式可以是螺丝连接、螺纹连接、套接等；活塞杆筒1中设置有弹性件9，弹性件9与限位板7相抵触，使得杆头8能够沿着活塞杆筒1的轴向伸缩，化解掉冲击力，避免活塞杆筒1受到冲击力而导致损坏，延长了活塞杆筒1的使用寿命。
28.活塞杆筒1中设置有调压机构10，用于调节弹性件9作用于限位板7的预压力，进而根据工作环境中冲击力的大小来对应调节预压力的大小，使得冲击力的抵消更加及时有效，例如冲击力较大，需要较大的预压力才能及时抵消化解，如果此时预压力比较小，那么需要弹性件9形变量增加，使得预压力增加才能抵消化解，但是弹性件9形变量增加会导致杆头8伸缩位移距离增加，会造成连接在杆头8上的物体发生较大幅度位移，物体移位幅度过大，例如冲击力较小，需要较小的预压力才能及时抵消化解，如果此时仍然保持较大预压力，会造成弹性件9形变量较小甚至没有，无法抵消掉冲击力，造成活塞杆筒1的损坏，因此预压力需要根据冲击力的大小进行适应性调节。
29.调压机构10包括预压板11，预压板11通过导向部件12滑动设置在活塞杆筒1中，并且与弹性件9背离限位板7的另一端相抵触；
30.还包括驱动部件13，驱动部件13转动设置在端盖2上，用于带动预压板11沿着活塞杆筒1中做直线运动。
31.弹性件9为弹簧，弹簧可以是钢弹簧，是具有弹力的部件，利用弹簧的弹力来抵消冲击力，弹性件9还有气弹簧，但是气弹簧具有体积变化，不适用此时活塞杆筒1内大小一定的空间环境。
32.端盖2中开设孔二，孔二位于螺纹筒3的中心位置，并且孔二中嵌入有轴承14，轴承14的轴心与驱动部件13固定，使得驱动部件13可以定轴转动。
33.驱动部件13为螺纹杆，预压板11的中心开设有螺纹孔15，螺纹孔15与螺纹杆螺纹连接，当其顺转后，预压板11向靠近限位板7的方向移动，弹性件9形变量增加，作用于限位板7的初始预压力增加，反之，当其逆转后，预压板11向背离限位板7的方向移动，弹性件9的形变量减小，作用于限位板7的初始预压力减小。
34.导向部件12包括凸起16和凹槽17，凸起16一体设置在预压板11的边缘，凹槽17开设在活塞杆筒1的内壁，并且与凸起16滑动连接，使得预压板11不能在活塞杆筒1内转动，因此在螺纹杆转动时，只能沿着活塞杆筒1中直线运动。
35.工作原理：该抗冲击陶瓷油缸活塞杆使用时，首先根据工作环境中冲击力的大小来对应调节预压力的大小，使得冲击力的抵消更加及时有效，例如冲击力较大，需要较大的预压力才能及时抵消化解，冲击力较小，需要较小的预压力才能及时抵消化解，这样不会使得连接在杆头8上的物体发生较大幅度，同时又能抵消和化解掉冲击力；
36.调解时，驱动部件13顺转后，预压板11向靠近限位板7的方向移动，弹性件9形变量增加，作用于限位板7的初始预压力增加，反之，当驱动部件13逆转后，预压板11向背离限位板7的方向移动，弹性件9的形变量减小，作用于限位板7的初始预压力减小。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。