用于异形截面连接的钢构件的制作方法

1.本实用新型涉及异形截面钢构件连接技术领域，尤其涉及用于异形截面连接的钢构件。


背景技术：

2.钢构件是指通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件，与钢筋混凝土结构相比具有独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用，构件形式也越来越多样化。钢构件在连接钢结构中其稳定性是保证工程安全可靠的基本要求，特别是对于异形截面的钢柱体来说，常规的钢构件在固定上通常会存在连接时无法根据异形截面的角度进行调节，同时无法在使用时根据钢柱体直径大小进行调节夹持固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于异形截面连接的钢构件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.用于异形截面连接的钢构件，包括支撑机构和夹持机构，所述支撑机构包括固定架和固定架相对一侧内壁开有对称分布的第一滑槽，且第一滑槽内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块一侧外壁焊接有第一支撑板，且第一支撑板一侧外壁开有对称分布的连接孔，且连接孔内壁滑动连接有插接杆，所述插接杆一侧外壁焊接有第二支撑板，所述第一滑块顶部外壁连接有螺纹杆；
6.所述夹持机构包括固定盘和固定盘顶部外壁开有对称分布的第二滑槽，且第二滑槽内壁滑动连接有对称分布的第二滑块，所述第二滑块顶部一侧外壁均焊接弧形板，且弧形板一侧外壁底部焊接有第一固定块，所述弧形板一侧外壁顶部焊接有第二固定块。
7.优选的，所述固定架两侧外壁焊接有对称分布的固定盘，且固定盘底部外壁中部开有方形孔，方形孔内壁与固定架内壁呈贯穿连接，且方形孔的内壁尺寸与固定架的内壁尺寸相适配。
8.优选的，所述固定盘底部外壁两侧均开有对称分布的安装槽，且安装槽顶部内壁焊接有轴承，且轴承底部外壁与螺纹杆两侧外壁相焊接，螺纹杆外壁螺接有对称分布的固定螺帽。
9.优选的，所述第一固定块和第二滑块顶部外壁以及第二固定块一侧外壁均开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有固定螺栓。
10.优选的，所述弧形板内壁粘接有防滑垫，且防滑垫外壁开有等距离分布的防滑螺纹。
11.优选的，所述第一滑块顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆外壁相螺接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本设计的用于异形截面连接的钢构件，通过螺纹杆转动带动第一滑块进行上下运动，可以在使用时根据钢柱体的斜截面进行角度的调节，使第一支撑板和第二支撑板形成的支撑面表面均匀的受力，同时通过螺纹杆外壁螺接的固定螺帽对第一滑块进行夹持固定，这样的连接方式，可以在连接时提高稳定性，同时提高连接时的安全性；
14.2、本设计的用于异形截面连接的钢构件，通过第二滑块移动带动弧形板进行移动可以在钢柱体进行连接时根据钢柱体的直径大小进行调节夹持，然后利用第一固定块通过固定螺栓与第二滑块连接以及对称分布的第二固定块通过固定螺栓相连接，可以对弧形板进行固定，这样的连接方式可以在使用时根据钢柱体的直径大小进行调节固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于异形截面连接的钢构件的支撑机构结构剖视图；
16.图2为本实用新型提出的用于异形截面连接的钢构件的整体结构剖视图；
17.图3为本实用新型提出的用于异形截面连接的钢构件的整体结构主视图。
18.图中：1支撑机构、101固定架、102第一滑槽、103第一滑块、104第一支撑板、105连接孔、106插接杆、107第二支撑板、108螺纹杆、2夹持机构、201固定盘、202第二滑槽、203第二滑块、204弧形板、205第一固定块、206第二固定块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，用于异形截面连接的钢构件，包括支撑机构1和夹持机构2，所述支撑机构1包括固定架101、第一滑槽102、第一滑块103、第一支撑板104、连接孔105、连接杆106、第二支撑板107和螺纹杆108，所述固定架101相对一侧内壁开有对称分布的第一滑槽102，且第一滑槽102内壁滑动连接有第一滑块103，所述第一滑块103一侧外壁焊接有第一支撑板104，且第一支撑板104一侧外壁开有对称分布的连接孔105，且连接孔105内壁滑动连接有插接杆106，所述插接杆106一侧外壁焊接有第二支撑板107，所述第一滑块103顶部外壁连接有螺纹杆108，所述第一滑块103顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔内壁与螺纹杆108外壁相螺接，通过螺纹杆108转动带动第一滑块103进行上下运动，可以在使用时根据钢柱体的斜截面进行角度的调节，使第一支撑板104和第二支撑板107形成的支撑面表面均匀的受力，同时通过螺纹杆108外壁螺接的固定螺帽对第一滑块103进行夹持固定，这样的连接方式，可以在连接时提高稳定性，同时提高连接时的安全性；
21.所述夹持机构2包括固定盘201、第二滑槽202、第二滑块203、弧形板204、第一固定块205和第二固定块206，所述固定盘201顶部外壁开有对称分布的第二滑槽202，且第二滑槽202内壁滑动连接有对称分布的第二滑块203，所述固定盘201底部外壁两侧均开有对称分布的安装槽，且安装槽顶部内壁焊接有轴承，且轴承底部外壁与螺纹杆108两侧外壁相焊接，螺纹杆108外壁螺接有对称分布的固定螺帽，所述第二滑块203顶部一侧外壁均焊接弧形板204，且弧形板204一侧外壁底部焊接有第一固定块205，所述弧形板204内壁粘接有防滑垫，且防滑垫外壁开有等距离分布的防滑螺纹，所述弧形板204一侧外壁顶部焊接有第二
固定块206，所述第一固定块205和第二滑块203顶部外壁以及第二固定块206一侧外壁均开有螺纹孔，且螺纹孔内壁螺接有固定螺栓，所述固定架101两侧外壁焊接有对称分布的固定盘201，且固定盘201底部外壁中部开有方形孔，方形孔内壁与固定架101内壁呈贯穿连接，且方形孔的内壁尺寸与固定架101的内壁尺寸相适配，通过第二滑块203移动带动弧形板204进行移动可以在钢柱体进行连接时根据钢柱体的直径大小进行调节夹持，然后利用第一固定块205通过固定螺栓与第二滑块203连接以及对称分布的第二固定块206通过固定螺栓相连接，可以对弧形板204进行固定，这样的连接方式可以在使用时根据钢柱体的直径大小进行调节固定。
22.工作原理：当使用者使用该台设备时，首先根据钢柱体的斜截面来转动螺纹杆108，利用螺纹杆108的转动调节第一支撑板104和第二支撑板107形成的支撑板的角度，然后将钢柱体放置到第一支撑板104和第二支撑板107形成的支撑板的表面，接着根据钢柱体的直径大小通过第二滑块203调节弧形板204的位置，最后利用第一固定块205通过固定螺栓与第二滑块203连接以及对称分布的第二固定块206通过固定螺栓相连接，可以对弧形板204进行固定。
23.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。