一种活性炭生产用的洗涤装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭技术领域，尤其涉及一种活性炭生产用的洗涤装置。


背景技术：

2.活性炭在生产中需要进行洗涤，目前常用的方式是在直接冲洗，冲洗可以更好的去除表面依附的杂质，但也有很多杂质依附在表面不经过浸泡则很难去除，同时目前的冲洗过程中没有对物料进行搅拌，导致冲洗的不彻底，影响了最终产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭生产用的洗涤装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种活性炭生产用的洗涤装置，包括清洗箱、筛筒，所述筛筒的内壁上设置有环形的转动槽，所述转动槽内转动套接有转动板，所述转动板上开设有安装孔，所述安装孔内安装有筛网，所述转动板的中央开设有花键孔，所述筛筒的一侧固定有第一凸台，所述筛筒的另一侧固定有第二凸台，所述清洗箱的内部固定有导柱，所述导柱滑动贯穿第二凸台，所述清洗箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入清洗箱的内部并连接有丝杆，所述丝杆贯穿第一凸台并与第一凸台通过螺纹连接，所述清洗箱的顶部转动贯穿有导水管，所述导水管的底端连通有盘状的主管，所述主管的底部连通有喷管，所述主管的底部固定有花键轴，所述花键轴套接在转动板上的花键孔内，所述导水管的外部套接有第二齿轮，所述清洗箱的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
6.优选的，所述清洗箱的顶部通过支架安装有固定管，所述固定管转动套接在导水管的内部且与导水管连通，所述固定管通过软管连接有水箱，所述软管通过水泵从水箱内抽出清水。
7.优选的，所述清洗箱的侧边连通有排水管，所述排水管的管段上安装有关断阀。
8.优选的，所述筛网的顶部固定有搅拌叶。
9.优选的，所述清洗箱的侧边设置有对开的箱门，所述丝杆、花键轴、导柱相互平行。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中，向清洗箱内加入清水，将待清洗的活性炭物料放置于筛筒中，第一电机通过丝杆带动第一凸台移动，可将筛筒浸泡在清洗箱内部的水中，从而便于更好的去除依附在活性炭表面的杂质，在浸泡过程中，第二电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动导水管转动，导水管通过主管带动花键轴转动，花键轴通过花键孔带动转动板转动，从而可对活性炭进行搅拌，便于更好的去除依附在活性炭表面的杂质；浸泡完成后第一电机通过丝杆带动第一凸台移动，可将筛筒提升并脱离浸泡，此时花键轴在花键孔内滑动，不影响筛筒的提升；然后软管通过水泵从水箱内抽出清水并依次通过固定管、主管最后
从喷管喷洒在筛筒内，实现对活性炭的喷射清洗，与此同时，第二电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动导水管转动，导水管通过主管带动花键轴转动，花键轴通过花键孔带动转动板转动，从而可对活性炭进行搅拌，从而更好的去除依附在活性炭表面的杂质。
12.本实用新型可对活性炭进行浸泡然后再进行冲洗并搅拌，从而可更好的有效的去除依附在活性炭表面的杂质，清洗更高效彻底，浸泡、冲洗可都在清洗箱中完成，操作更加方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种活性炭生产用的洗涤装置的主视图；
14.图2为本实用新型提出的一种活性炭生产用的洗涤装置的剖视图；
15.图3为本实用新型提出的一种活性炭生产用的洗涤装置的转动板的俯视图。
16.图中：1清洗箱、2转动板、3搅拌叶、4花键轴、5导水管、6第一凸台、7筛筒、8丝杆、9第一电机、10第二电机、11第一齿轮、12第二齿轮、13固定管、14支架、15软管、16主管、17喷管、18导柱、19第二凸台、20关断阀、21排水管、22箱门、23花键孔、24筛网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种活性炭生产用的洗涤装置，包括清洗箱1、筛筒7，筛筒7的内壁上设置有环形的转动槽，转动槽内转动套接有转动板2，转动板2上开设有安装孔，安装孔内安装有筛网24，转动板2的中央开设有花键孔23，筛筒7的一侧固定有第一凸台6，筛筒7的另一侧固定有第二凸台19，清洗箱1的内部固定有导柱18，导柱18滑动贯穿第二凸台19，清洗箱1的顶部安装有第一电机9，第一电机9的输出轴插入清洗箱1的内部并连接有丝杆8，丝杆8贯穿第一凸台6并与第一凸台6通过螺纹连接，清洗箱1的顶部转动贯穿有导水管5，导水管5的底端连通有盘状的主管16，主管16的底部连通有喷管17，主管16的底部固定有花键轴4，花键轴4套接在转动板2上的花键孔23内，导水管5的外部套接有第二齿轮12，清洗箱1的顶部安装有第二电机10，第二电机10的输出轴上安装有第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12啮合传动。
19.清洗箱1的顶部通过支架14安装有固定管13，固定管13转动套接在导水管5的内部且与导水管5连通，固定管13通过软管15连接有水箱，软管15通过水泵从水箱内抽出清水。
20.清洗箱1的侧边连通有排水管21，排水管21的管段上安装有关断阀20。
21.筛网24的顶部固定有搅拌叶3。
22.清洗箱1的侧边设置有对开的箱门22，丝杆8、花键轴4、导柱18相互平行。
23.工作原理：本实用新型中，向清洗箱1内加入清水，将待清洗的活性炭物料放置于筛筒7中，第一电机9通过丝杆8带动第一凸台6移动，可将筛筒7浸泡在清洗箱1内部的水中，从而便于更好的去除依附在活性炭表面的杂质，在浸泡过程中，第二电机10通过第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动导水管5转动，导水管5通过主管16带动花键轴4转动，花键轴4通过花键孔23带动转动板2转动，从而可对活性炭进行搅拌，便于更好的去除依
附在活性炭表面的杂质；浸泡完成后第一电机9通过丝杆8带动第一凸台6移动，可将筛筒7提升并脱离浸泡，此时花键轴4在花键孔23内滑动，不影响筛筒7的提升；然后软管15通过水泵从水箱内抽出清水并依次通过固定管13、主管16最后从喷管17喷洒在筛筒7内，实现对活性炭的喷射清洗，与此同时，第二电机10通过第一齿轮11带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动导水管5转动，导水管5通过主管16带动花键轴4转动，花键轴4通过花键孔23带动转动板2转动，从而可对活性炭进行搅拌，从而更好的去除依附在活性炭表面的杂质。
24.综上，本实用新型可对活性炭进行浸泡然后再进行冲洗并搅拌，从而可更好的有效的去除依附在活性炭表面的杂质，清洗更高效彻底，浸泡、冲洗可都在清洗箱1中完成，操作更加方便。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种活性炭生产用的洗涤装置，包括清洗箱（1）、筛筒（7），其特征在于，所述筛筒（7）的内壁上设置有环形的转动槽，所述转动槽内转动套接有转动板（2），所述转动板（2）上开设有安装孔，所述安装孔内安装有筛网（24），所述转动板（2）的中央开设有花键孔（23），所述筛筒（7）的一侧固定有第一凸台（6），所述筛筒（7）的另一侧固定有第二凸台（19），所述清洗箱（1）的内部固定有导柱（18），所述导柱（18）滑动贯穿第二凸台（19），所述清洗箱（1）的顶部安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴插入清洗箱（1）的内部并连接有丝杆（8），所述丝杆（8）贯穿第一凸台（6）并与第一凸台（6）通过螺纹连接，所述清洗箱（1）的顶部转动贯穿有导水管（5），所述导水管（5）的底端连通有盘状的主管（16），所述主管（16）的底部连通有喷管（17），所述主管（16）的底部固定有花键轴（4），所述花键轴（4）套接在转动板（2）上的花键孔（23）内，所述导水管（5）的外部套接有第二齿轮（12），所述清洗箱（1）的顶部安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出轴上安装有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）与第二齿轮（12）啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的洗涤装置，其特征在于，所述清洗箱（1）的顶部通过支架（14）安装有固定管（13），所述固定管（13）转动套接在导水管（5）的内部且与导水管（5）连通，所述固定管（13）通过软管（15）连接有水箱，所述软管（15）通过水泵从水箱内抽出清水。3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的洗涤装置，其特征在于，所述清洗箱（1）的侧边连通有排水管（21），所述排水管（21）的管段上安装有关断阀（20）。4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的洗涤装置，其特征在于，所述筛网（24）的顶部固定有搅拌叶（3）。5.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用的洗涤装置，其特征在于，所述清洗箱（1）的侧边设置有对开的箱门（22），所述丝杆（8）、花键轴（4）、导柱（18）相互平行。

技术总结
本实用新型公开了一种活性炭生产用的洗涤装置，包括清洗箱、筛筒，所述筛筒的内壁上设置有环形的转动槽，所述转动槽内转动套接有转动板，所述转动板上开设有安装孔，所述安装孔内安装有筛网，所述转动板的中央开设有花键孔，所述筛筒的一侧固定有第一凸台，所述筛筒的另一侧固定有第二凸台，所述清洗箱的内部固定有导柱，所述导柱滑动贯穿第二凸台，所述清洗箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入清洗箱的内部并连接有丝杆。本实用新型可对活性炭进行浸泡然后再进行冲洗并搅拌，从而可更好的有效的去除依附在活性炭表面的杂质，清洗更高效彻底，浸泡、冲洗可都在清洗箱中完成，操作更加方便。操作更加方便。操作更加方便。


技术研发人员：吴俊 白首龙 杨耀嘉 姜光鸿 舒军
受保护的技术使用者：贵州康睿碳素有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/11