一种可调节液体流速的灌装阀的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种可调节液体流速的灌装阀。


背景技术：

2.灌装阀大多应用于液体灌装机中，用于灌装饮料、啤酒等，灌装过程通常为：液体通过管道定向流动，流量计确定流体总量，灌装阀对液体调速收束后灌入瓶体中。
3.传统的灌装机中，灌装作业一般采用流水线方式进行，其问题在于：一般的灌装阀无法有效准确的控制其液体流出状态，且关闭后位于灌装阀腔体内的液体会继续流出，从而造成浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调节液体流速的灌装阀，具有可准确控制阀内的液体流出状态且无滴漏的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可调节液体流速的灌装阀，包括：外壳、阀体组件、用于控制阀体组件内液体流出状态的气缸组件、及用于防止阀体组件滴漏的阀口组件；所述外壳安装在阀体组件上；所述外壳内设置有第一腔室；所述气缸组件安装在所述第一腔室内；所述气缸组件的输出端与阀体组件固定连接；所述阀口组件安装在阀体组件的输出端。
6.可选的，所述外壳包括：外护罩、第一调节机构与第二调节机构；所述外护罩安装在阀体组件上；所述第一调节机构穿过外护罩与气缸组件固定连接；所述第二调节机构穿过外护罩与气缸组件相抵接；在所述外护罩上设置有用于引导气缸组件运动方向的导向槽；在所述气缸组件上设置有与导向槽对应适配的导向轴。
7.可选的，所述第一调节机构包括：调节螺母与调节螺杆；所述调节螺杆与气缸组件固定连接；所述调节螺母与调节螺杆螺纹连接。
8.可选的，所述第二调节机构包括：锁紧螺母与锁紧螺杆；所述锁紧螺杆与气缸组件相抵接；所述锁紧螺母与锁紧螺杆螺纹连接。
9.可选的，所述阀体组件包括：阀本体与用于控制阀本体的进液口与出液口间连通或断开的阀芯；所述外壳安装在阀本体上；所述阀本体内设置有第二腔室；所述第二腔室与阀本体的进液口和出液口连通；所述阀芯可滑动设置在第二腔室内；所述阀芯与气缸组件的输出端固定连接；所述阀口组件安装在阀本体上且与出液口相连通。
10.可选的，所述阀芯上设置有阀芯密封圈。
11.可选的，所述阀本体的进液口上设置有用于连接灌装机的快速平接头。
12.可选的，所述阀口组件包括：阀口与用于防止阀体组件滴漏的蜂窝面板；所述蜂窝面板安装在阀口上；所述阀口安装在阀本体上且与所述出液口相连通。
13.可选的，所述气缸组件包括：第一气缸、第二气缸与浮动接头；所述第一气缸、第二
气缸与浮动接头均安装在所述第一腔室内；所述第一调节机构与第一气缸固定连接；所述第二调节机构与第一气缸相抵接；所述第一气缸的输出端安装在第二气缸上；所述浮动接头的一端安装在第二气缸的输出端上，所述浮动接头的另一端安装在阀芯上；所述导向轴设置在第二气缸上。
14.可选的，所述浮动接头上设置有用于使浮动接头复位的压缩弹簧。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本灌装阀具有不同的工作状态：在全速打开状态时，第一气缸与第二气缸同时打开，使阀芯完全打开，从而使阀本体内的第二腔室与阀口完全连通，进而使液体从进液口处快速流到阀口处；在达到系统设定灌装值时，第二气缸关闭，把原本完全打开的阀芯关闭一半，使阀本体内的第二腔室与阀口的连通通道关小达到小量流体经过，从而进行最后设定量的慢速灌装填充；在灌装量达到最大值后，第一气缸关闭，使阀芯完全关闭，从而使阀本体内的第二腔室与阀口断开，停止灌装；关闭阀芯后，利用蜂窝网板具有表面特殊网孔、液体的表面张力与粘滞性、内外压力差的效果，把断流面的液体吸附住，从而使灌装阀阀口不会产生滴漏；由于灌装阀的工作状态可根据实际需要调整，因此可控制阀内的液体流出状态，且阀口处采用了蜂窝网板，可达到灌装完成后阀口无滴漏的目的。
附图说明
16.图1是本实用新型的内部结构示意图。
17.图中：1、外壳；11、外护罩；12、第一调节机构；13、第二调节机构； 2、阀体组件；21、阀本体；22、阀芯；3、气缸组件；31、第一气缸；32、第二气缸；33、浮动接头；4、阀口组件；41、阀口；42、蜂窝面板；51、导向槽；52、导向轴；6、进液口；7、阀芯密封圈；8、快速平接头；9、压缩弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.如图1所示，本实用新型提供了一种可调节液体流速的灌装阀,包括：外壳1、阀体组件2、用于控制阀体组件2内液体流出状态的气缸组件3、及用于防止阀体组件2滴漏的阀口组件4；所述外壳1安装在阀体组件2上；所述外壳1内设置有第一腔室；所述气缸组件3安装在所述第一腔室内；所述气缸组件3的输出端与阀体组件2固定连接；所述阀口组件4安装在阀体组件2的输出端。
23.灌装阀工作时，气缸组件3工作，气缸组件3的输出端控制阀体组件2 的工作状态，从而通过阀体组件2控制灌装阀的液体流出状态，阀口组件4 安装在阀体组件2的输出端可防止灌装完成后阀体组件2内的液体继续流出；由于气缸组件3的工作状态可调节，故可通过调节气缸组件3实现对灌装阀内的液体流出状态的控制。
24.进一步地，所述外壳1包括：外护罩11、第一调节机构12与第二调节机构13；所述外护罩11安装在阀体组件2上；所述第一调节机构12穿过外护罩11与气缸组件3固定连接；所述第二调节机构13穿过外护罩11与气缸组件3相抵接；在所述外护罩11上设置有用于引导气缸组件3运动方向的导向槽51；在所述气缸组件3上设置有与导向槽51对应适配的导向轴52。
25.在本实施例中，外护罩11设置在气缸组件3的外侧且可拆卸，用于保护气缸组件3，防止气缸组件3的一些重要结构与外界接触环境后被损伤或被氧化腐蚀；所述第一调节机构12与第二调节机构13在灌装阀工作前可用于调节气缸组件3的工作位置，便于气缸组件3在工作前进行调整，防止气缸组件3在长期使用后内部结构发生异位，从而使灌装阀在工作时产生故障；所述外护罩11上的导向槽51与气缸组件3上的导向轴52为对应适配关系，导向轴52可在导向槽51内进行往复运动，从而使气缸组件3可以在一定行程范围内往复运动。
26.进一步地，所述第一调节机构12包括：调节螺母与调节螺杆；所述调节螺杆与气缸组件3固定连接；所述调节螺母与调节螺杆螺纹连接。所述第二调节机构13包括：锁紧螺母与锁紧螺杆；所述锁紧螺杆与气缸组件3相抵接；所述锁紧螺母与锁紧螺杆螺纹连接。
27.在调节气缸组件3时，先松开第二调节机构13：旋转锁紧螺母，从而使锁紧螺母带动锁紧螺杆向外移动，并使其与气缸组件3脱离；再松开第一调节机构12：旋转调节螺母，从而使调节螺杆在调节螺母松开后可在一定范围内上下移动，进而使与调节螺杆固定连接的气缸组件3可在一定范围内上下移动；
28.在气缸组件3调节完成后，先锁紧第二调节机构13：旋转锁紧螺母，从而使锁紧螺母带动锁紧螺杆向内移动，并使其与气缸组件3相抵紧，使气缸组件3固定；再锁紧第一调节机构12：旋转调节螺母，从而使调节螺母将调节螺杆固定在外护罩上，使气缸组件3被完全固定。
29.进一步地，所述阀体组件2包括：阀本体21与用于控制阀本体21的进液口6与出液口间连通或断开的阀芯22；所述外壳1安装在阀本体21上；所述阀本体21内设置有第二腔室；所述第二腔室与阀本体21的进液口6和出液口连通；所述阀芯22可滑动设置在第二腔室内；所述阀芯22与气缸组件3的输出端固定连接；所述阀口组件4安装在阀本体21上且与出
液口相连通。灌装阀工作时，气缸组件3的输出端带动阀芯22在第二腔室内运动，且通过控制气缸组件3可调节阀芯22在第二腔室内的运动行程，从而使阀芯 22控制阀本体21与阀口组件4间的连通状态；阀芯22被打开得越多，则液体的流量越大，阀芯22被打开得越少，则液体的流量越小；所述进液口6 用于连接灌装机与阀本体21，使灌装机输出的液体流入到阀本体21内。
30.进一步地，所述阀芯22上设置有阀芯密封圈7。所述阀芯密封圈7用于增强阀芯22的密封性能，防止阀芯22在关闭后因密封性能不好而导致灌装阀内产生泄漏。
31.进一步地，所述阀本体21的进液口6上设置有用于连接灌装机的快速平接头8。所述快速平接头8用于在进液口6连接灌装机与灌装阀时，使灌装机与灌装阀间的连接关系更加稳定，防止进液口6工作时从灌装机上脱落。
32.进一步地，所述阀口组件4包括：阀口41与用于防止阀体组件滴漏的蜂窝面板42；所述蜂窝面板42安装在阀口41上；所述阀口41安装在阀本体 21上且与所述出液口相连通。
33.灌装阀工作时，液体从进液口6进入，经过阀本体21的出液口后再通过阀口41流出，蜂窝网板42具有表面特殊网孔、液体的表面张力与粘滞性、内外压力差的效果，可在气缸组件3停止工作后把断流面的液体吸附住，从而使灌装阀阀口不会产生滴漏。
34.进一步地，所述气缸组件3包括：第一气缸31、第二气缸32与浮动接头33；所述第一气缸31、第二气缸32与浮动接头33均安装在所述第一腔室内；所述第一调节机构12与第一气缸31固定连接；所述第二调节机构13 与第一气缸31相抵接；所述第一气缸31的输出端安装在第二气缸32上；所述浮动接头33的一端安装在第二气缸32的输出端上，所述浮动接头33的另一端安装在阀芯22上；所述导向轴52设置在第二气缸32上。
35.气缸组件3工作时具有不同的工作状态：在全速打开状态时，第一气缸 31与第二气缸32同时打开，第一气缸31的输出端推动第二气缸32，使第二气缸32输出端上的浮动接头带动阀芯22运动，从而使阀芯22完全打开，进而使阀本体21内的液体从阀口41全速流出；在达到系统设定灌装值时，第二气缸32关闭，第二气缸32输出端上的浮动接头带动阀芯22运动，从而把原本完全打开的阀芯22关闭一半，进而使阀本体21内的液体从阀口41达到小量流体经过，从而进行最后设定量的慢速灌装填充；在灌装量达到最大值后，第一气缸31也关闭，气缸组件3完全复位，第二气缸32输出端上的浮动接头带动阀芯22运动，从而使阀芯22完全关闭，进而使阀本体21与阀口 41的连接关系断开，停止灌装。
36.进一步地，所述浮动接头33上设置有用于使浮动接头33复位的压缩弹簧9。在气缸组件3工作时，第一气缸31与第二气缸32被打开，浮动接头 33由第二气缸32推动并产生位移，压缩弹簧9在浮动接头33上产生弹性形变，并且变为压缩状态；气缸组件3中至少一气缸关闭时，压缩状态中的压缩弹簧9复位，浮动接头33在压缩弹簧9的推动作用下复位，从而使浮动接头33带动气缸组件3复位。
37.本实用新型的一种可调节液体流速的灌装阀，具有可准确控制阀内的液体流出状态且无滴漏的优点。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。