一种自动化食品加工污水处理设备的制作方法

1.本技术涉及食品加工的领域，尤其是涉及一种自动化食品加工污水处理设备。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型；食品在加工过程中通常会产生一定的污水，且污水中含有大量有机物，具有较强的耗氧性，因此现有食品加工企业均需要对产生的废水进行处理，保证排放的污水符合国家标准。
3.污水在进行排放时，多需要对污水进行抽样检测，现有污水抽样大多通过人工进行，将抽样后的污水送去检测机构进行检测，判断排放是否符合标准，但人工进行抽样的形式不仅时效性差，而且无法定时定量的进行样品的抽取，导致检测的结果容易出现偏差。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人工对污水进行抽样存在时效性差以及结果易偏差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了解决上述提出的问题，本技术提供一种自动化食品加工污水处理设备。
6.本技术提供的一种自动化食品加工污水处理设备采用如下的技术方案：
7.一种自动化食品加工污水处理设备，包括排水口，所述排水口的一侧设置有检测机构，且排水口的上方设置有取样机构，所述取样机构包括取样筒，所述取样筒的内部滑嵌有活塞，且取样筒顶端连通有出水管，取样筒的底端连通有入水管，并且出水管和入水管上均设置有单向阀，所述活塞的内侧开设有通道，所述出水管的下方设置有用于送检的承接筒。
8.通过采用上述技术方案，取样机构中通过活塞的上下移动，配合入水管和出水管上的单向阀实现对于取样筒中污水的补充，以及后续对污水的排出。
9.优选的，所述取样筒的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端和活塞之间固定连接，所述通道中间位置设置有中间段，且中间段的内侧滑嵌有橡胶球，并且中间段的顶端环形阵列有多个凸齿。
10.通过采用上述技术方案，电动伸缩杆用于对活塞的上下传动，橡胶球位于中间段下端时，对通道进行封堵，在顶端和由于和凸齿之间具有间隙，保证污水向上的流动。
11.优选的，所述入水管设置有多个，且多个入水管均采用可塑性管道，并且多个入水管的底端固定连接有磁铁。
12.通过采用上述技术方案，磁铁用于管道底端和排水口之间的位置固定，多个可塑性管道保证可以对排水口中不同的区域进行污水取样，保证取样位置的普遍，更具有代表性。
13.优选的，所述出水管上连通有气管和水管，且气管和水管上均设置有电磁阀。
14.通过采用上述技术方案，气管用于对出水管中残留污水的排出，水管用于对出水管中进行清水的清洁，减小物质残留。
15.优选的，所述排水口和检测机构之间设置有传送带，且传送带上端面和承接筒固定连接，并且承接筒设置有多个。
16.通过采用上述技术方案，传送带对承接筒进行循环的输送，保证对污水承接和送检的进行。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.通过电动伸缩杆对活塞的传动，实现取样筒内部对污水的抽取，活塞中间的通道，用于污水在活塞上下位置的传动，通过入水管和出水管上的单向阀的配合，实现取样筒对等量污水便捷的取样操作，多个入水管的分布，保证了取样范围足够大，具有足够代表性；
19.2.污水通过出水管排出时进入下方的承接筒，通过传送带对承接筒循环的传动，实现对于多次取样结果的便捷送检操作，同时，通过设置气管，保证出水管中污水的排出，通过水管设置，保证对出水管的清洁，以此提升检测结果的精准度。
附图说明
20.图1是申请实施例的正视结构示意图。
21.图2是申请实施例的纵剖结构示意图。
22.图3是申请实施例的a处剖视结构示意图。
23.附图标记说明：1、排水口；2、检测机构；3、取样筒；4、电动伸缩杆；5、出水管；6、气管；7、水管；8、电磁阀；9、传送带；10、承接筒；11、单向阀；12、活塞；13、入水管；14、磁铁；15、通道；1501、中间段；1502、凸齿；16、橡胶球。
具体实施方式
24.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种自动化食品加工污水处理设备。参照图2和图3，一种自动化食品加工污水处理设备，包括排水口1，排水口1的一侧设置有检测机构2，且排水口1的上方设置有取样机构，取样机构包括取样筒3，取样筒3的内部滑嵌有活塞12，活塞12的内侧开设有通道15，取样筒3的顶部固定连接有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的输出端和活塞12之间固定连接，通道15中间位置设置有中间段1501，中间段1501的直径大于通道15直径，且中间段1501的内侧滑嵌有橡胶球16，橡胶球16直径大于通道15直径，小于中间段1501直径，并且中间段1501的顶端环形阵列有多个凸齿1502，多个凸齿1502均突出中间段1501内壁设置，在和橡胶球16之间接触时，橡胶球16和通道15之间存在间隙，从而保证污水向上的传送。
26.参照图1和图2，取样筒3顶端连通有出水管5，取样筒3的底端连通有入水管13，并且出水管5和入水管13上均设置有单向阀11，出水管5的单向阀11朝向远离取样筒3的一侧，入水管13的单向阀11朝向取样筒3的一侧设置，且取样筒3的顶端设置有入气管，入气管保证取样筒3内部压强的稳定，入气管上同样设置有单向阀11，且单向阀11朝向取样筒3的内侧，入水管13设置有多个，且多个入水管13均采用可塑性管道，并且多个入水管13的底端固
定连接有磁铁14，可塑性管道保证了入水管13可以设置在排水口1的不同位置处，提升取样位置的多样性，磁铁14用于和钢的排水口1之间位置固定，出水管5上连通有气管6和水管7，且气管6和水管7上均设置有电磁阀8，电磁阀8在进行出水管5内部排水时打开，气管6用于将出水管5内部污水排出，出水管5用于对出水管5内部进行清洗。
27.参照图1，出水管5的下方设置有用于送检的承接筒10，排水口1和检测机构2之间设置有传送带9，且传送带9上端面和承接筒10固定连接，并且承接筒10设置有多个，传送带9传送承接筒10进行位置移动，实现在出水管5和检测机构2之间的循环移动，提升送检的便捷性。
28.本技术实施例一种自动化食品加工污水处理设备的实施原理为：启动电动伸缩杆4向上回收，联动活塞12向上运动，通过下方的多个入水管13对排水口1中污水进行抽取，污水沿入水管13进入取样筒3中活塞12的下方，在电动伸缩杆4达到最大收缩限度时，完成对于污水的补充，保证取样污水量的大小，电动伸缩杆4下压时，由于凸齿1502和橡胶球16之间具有一定的间隙，位于活塞12下方的污水通过通道15向上流动，在活塞12再次向下运动时，下方进行污水的抽取，上方由于橡胶球16对通道15进行堵塞，污水沿出水管5向外部输出，通过出水管5进入承接筒10中，随后启动出水管5上方气管6的电磁阀8打开，位于出水管5中的污水流下，避免发生残留，水管7的电磁阀8打开，对出水管5进行清洗，避免其内部出现污水的残留，影响下次的污水检测结果；从出水管5排出的污水进入承接筒10中，并通过传送带9输送至检测机构2中进行检测，判断处理后的污水是否符合排放标准，并作出相对应的决策，传送带9实现对于承接筒10的循环传送，提升污水送检的便捷性。
29.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。