双工位绕线机的制作方法

技术特征：
1.双工位绕线机，其特征在于，包括工作台，工作台上设置的两工位，工位上均设有绕线组件；所述绕线组件包括设置在工作台上的定位工装，定位工装上方的下压组件以及定位工装后端工作台上设置的飞叉组件。2.根据权利要求1所述的双工位绕线机，其特征在于，所述定位工装包括设置在工作台上的伺服分度转台，伺服分度转台中央的转轴上套设有定子固定套。3.根据权利要求1所述的双工位绕线机，其特征在于，所述定位工装外侧的工作台上均设有支杆，两支杆顶端通过支架连接，两支杆之间形成下压空间；所述下压组件包括设置在支架上的下压气缸，下压气缸的活塞杆伸入下压空间中并与下压块连接；所述下压块底面上安装有下压端头；所述下压端头位于对应的定位工装的正上方。4.根据权利要求3所述的双工位绕线机，其特征在于，所述下压块由与活塞杆连接的连接块以及连接块下方的u型架组成；所述u型架内设有剪刀机构。5.根据权利要求4所述的双工位绕线机，其特征在于，所述连接块两端均设有导向柱；所述导向柱一端与连接块连接，另一端插入支架上对应的导向孔内。6.根据权利要求1所述的双工位绕线机，其特征在于，所述飞叉组件包括设置在工作台背面可移动的活动箱；所述活动箱靠近定位工装一侧的侧面上设有驱动杆，驱动杆伸出端上套设有第一主动齿轮，第一主动齿轮通过第一链条与第一从动齿轮连接；所述第一主动齿轮中央的固定轴上依次套设有飞叉和定子夹爪组件；所述飞叉一端设有绕线杆，另一端设有安装部；所述安装部一端与第一从动齿轮连接，另一端连接第二从动齿轮；所述飞叉与定子夹爪组件之间的固定轴上设有辅助齿轮，辅助齿轮与第二从动齿轮之间通过第二链条连接。7.根据权利要求6所述的双工位绕线机，其特征在于，所述定子夹爪组件包括与固定轴连接的限位座，限位座正面相对设有两导轨，两导轨之间设有可移动的上气动压爪和可移动的下气动压爪。8.根据权利要求1所述的双工位绕线机，其特征在于，所述定位工装两端的工作台上设有导向滑轨，定位工装后端的导向滑轨之间设有移动支架，该移动支架两端相对设有护头组件；所述护头组件包括支撑柱以及支撑柱顶端设置的护头；所述移动支架前端的工作台上设有护头气缸，护头气缸活塞杆伸出端与移动支架正面连接。

技术总结
本实用新型涉及绕线机装置领域，尤其涉及双工位绕线机。包括工作台，工作台上设置的两工位，工位上均设有绕线组件；所述绕线组件包括设置在工作台上的定位工装，定位工装上方的下压组件以及定位工装后端工作台上设置的飞叉组件；采用两工位实现双定子绕线提高绕线效率；并且通过设置下压组件和定位工装配合能够有效的将被加工定子固定住大大提高了后续定子绕线的精度。子绕线的精度。子绕线的精度。


技术研发人员：梁胜军 周发成
受保护的技术使用者：常州市全能电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/1/11