一种结构可靠的食品加工机的制作方法

1.本实用新型涉及家用食品加工设备领域，尤其是涉及一种结构可靠的食品加工机。


背景技术：

2.现有的破壁机、料理机等食品加工机，通常包括底座和杯组件，杯组件可拆卸连接地放置在底座上。底座一般包括杯组件容纳腔、散热风扇及控制单元，杯组件一般包括电机、杯体、发热盘和刀具组件等若干零件，杯组件可拆卸连接于底座上，底座散热风扇设置于杯组件容纳腔底部中心位置，由底座内的电机驱动杯组件内的刀具组件转动进行食品加工。
3.现有的食品加工机在结构上至少存在以下不足：
4.1、现有的杯盖多采用旋转卡合固定结构，拆卸和安装都较为繁琐，不方便用户使用。
5.2、由于现有的食品加工机采用上下可拆卸结构，即杯组件可拆卸连接的放置于底座上，两者之间的定位不够牢固，工作时存在杯组件摇晃、相对底座脱出的风险，从而工作可靠性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构可靠的食品加工机，加工组件被弹性定位机构牢固的固定在主机的容纳腔内，避免加工组件发生摇晃或脱出，从而结构稳定可靠。
7.本实用新型提出一种结构可靠的食品加工机，包括主机和用于对食物进行加工处理的加工组件；所示主机包括围合形成容纳腔的主机壳、位于所述容纳腔底部的支撑底座和位于所述容纳腔顶部的限位顶板，所述容纳腔的竖侧面设有装配开口，所述装配开口提供所述加工组件插入所述容纳腔内或从所述容纳腔内分离取出；所述限位顶板的底侧面设有弹性定位机构，所述弹性定位机构在所述加工组件插入装配至所述容纳腔时将所述加工组件压设固定在所述支撑底座上。
8.在一个优选实施例中，所述弹性定位机构包括通过弹性件连接在所述限位顶板底侧面的压紧顶杆。
9.在一个优选实施例中，所述限位顶板的底侧面设有活动槽，所述弹性件固定在所述活动槽内，所述压紧顶杆的上末端与所述弹性件固定相连，所述压紧顶杆的下末端外露出所述限位顶板底侧面设置。
10.在一个优选实施例中，在所述支撑底座上设有用于对所述加工组件在插入所述容纳腔或从所述容纳腔分离取出时提供导向的导向装置。
11.在一个优选实施例中，所述加工组件的底侧面设有下凸的定位凸台及位于所述定位凸台侧面的放置平台；
12.所述导向装置包括设在所述支撑底座上的止转槽以及位于所述止转槽周侧的支撑台，所述支撑台对所述放置平台提供支撑，所述定位凸台位于所述止转槽内。
13.在一个优选实施例中，所述支撑底座的第一末端从所述装配开口延伸出所述容纳腔，所述止转槽靠近所述装配开口的末端设置有导向开口；所述导向开口设在所述支撑底座的第一末端。
14.在一个优选实施例中，所述支撑台与所述止转槽之间设有第一导向斜面，所述定位凸台的两相对侧面具有自上而下缩小形成的第二导向斜面，所述第二导向斜面与第一导向斜面形成斜面配合连接。
15.在一个优选实施例中，所述主机还包括电路板和与所述电路板电性连接的第一耦接器，所述第一耦接器位于所述容纳腔内；
16.所述加工组件包括内设电机的杯座、固定在所述杯座上的杯体、位于所述杯体内且受所述电机驱动的加工器，所述杯座上设有与所述电机电性相连的第二耦接器；
17.于所述加工组件插入至所述容纳腔内时，所述第一耦接器与所述第二耦接器电性连接。
18.在一个优选实施例中，所述主机壳内还设有与所述第一耦接器电性串接的触动开关，所述限位顶板的底侧面设有安全顶杆，所述安全顶杆用于仅在所述加工组件准确插入装配至所述容纳腔时才使所述触动开关由电性断开状态切换至电性接通状态。
19.在一个优选实施例中，所述主机壳设有定位槽，所述定位槽位于所述容纳腔内；所述杯体具有朝外凸出设置的杯嘴，所述杯嘴在所述加工组件装配至所述容纳腔内时插入至所述定位槽内。
20.在一个优选实施例中，所述限位顶板靠近所述装配开口的末端设有与所述杯盖的手柄部相对应的避让槽，所述手柄部在所述加工组件装配至所述容纳腔内时限位在所述避让槽内。
21.本实用新型公开的食品加工机，摒弃了传统食品加工机的上下机构，本实用新型是将所述加工组件相对所述主机采用水平方向进行插入装配或分离取出的水平结构或左右围合结构，并采用如下技术手段相应获得意想不到的技术效果：
22.1、本实用新型通过在所述限位顶板的底侧面设有弹性定位机构，利用所述弹性定位机构将所述加工组件压设固定在所述支撑底座上，从而让所述加工组件固定的装配固定在所述主机的所述容纳腔内，所述加工组件相对所述主机不易产生晃动及松脱，两者结构稳定可靠，从而有利于提高食品加工机的工作稳定性。
23.2、所述加工组件相对所述主机采用水平方向进行插入装配或分离取出的水平结构或左右围合结构，相比现有上下结构的同类产品而言，不仅整体结构更紧凑，外形尺寸较小，从而方便用户收纳与使用，同时也因为所述主机壳围设在所述加工组件的外侧面，所述主机壳对所述加工组件工作产生的噪音进行遮挡阻隔，从而利用简单的结构获得较佳的隔音降噪效果，有利于提高用户的使用体验。
附图说明
24.图1是食品加工机的立体结构示意图。
25.图2是食品加工机的分解结构示意图。
26.图3是主机的立体结构示意图。
27.图4是主机的内部结构示意图之一。
28.图5是主机的内部结构示意图之二，图中箭头表示空气的流动方向。
29.图6是食品加工机的内部结构示意图。
30.附图标记含义如下：1-主机，11-主机壳，111-容纳腔，12-支撑底座，121-止转槽，122-支撑台，123-第一导向斜面，124-定位槽，13-进风口，14-第一导风接口，15-第一耦接器，16-电路板，17-风扇，18-限位顶板，181-压紧顶杆，182-弹性件，183-安全顶杆，184-避让槽，19-操作面板，2-加工组件，21-杯座，211-第二耦接器，212-第二导风接口，213-出风口，214-电机，215-定位凸台，216-放置平台，22-杯体，221-杯嘴，23-加工器，24-杯盖。
具体实施方式
31.为更进一步阐述本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
32.如图1和图2所示，本实用新型公开一种结构可靠的食品加工机，包括主机1和用于对食物进行加工处理的加工组件2；所示主机1包括围合形成容纳腔111的主机壳11、位于所述容纳腔111底部的支撑底座12和位于所述容纳腔111顶部的限位顶板18；所述容纳腔111的竖侧面设有装配开口，所述装配开口提供所述加工组件2插入所述容纳腔111内或从所述容纳腔111内分离取出；所述限位顶板18的底侧面设有弹性定位机构，在所述加工组件2从所述装配开口插入装配至所述容纳腔111时，所述支撑底座12对所述加工组件2提供支撑，所述弹性定位机构将所述加工组件2压设固定在所述支撑底座12上。
33.本实用新型公开的食品加工机，摒弃了传统食品加工机的上下机构，本实用新型是将所述加工组件2相对所述主机1采用水平方向进行插入装配或分离取出的水平结构或左右围合结构，并采用如下技术手段相应获得意想不到的技术效果：
34.1、本实用新型通过在所述限位顶板18的底侧面设有弹性定位机构，利用所述弹性定位机构将所述加工组件2压设固定在所述支撑底座12上，从而让所述加工组件2固定的装配固定在所述主机1的所述容纳腔111内，所述加工组件2相对所述主机1不易产生晃动及松脱，两者结构稳定可靠，从而有利于提高食品加工机的工作稳定性。
35.2、所述加工组件2相对所述主机1采用水平方向进行插入装配或分离取出的水平结构或左右围合结构，相比现有上下结构的同类产品而言，不仅整体结构更紧凑，外形尺寸较小，从而方便用户收纳与使用，同时也因为所述主机壳11围设在所述加工组件2的外侧面，所述主机壳11对所述加工组件2工作产生的噪音进行遮挡阻隔，从而利用简单的结构获得较佳的隔音降噪效果，有利于提高用户的使用体验。
36.进一步结合图3和图4所示。所述弹性定位机构包括通过弹性件182连接在所述限位顶板18底侧面的压紧顶杆181。在所述限位顶板18的底侧面设有提供压紧顶杆181上下伸缩运动的活动槽，所述弹性件182（例如为弹性或弹性块）固定在所述活动槽内，而所述压紧顶杆181的上末端与所述弹性件182固定相连，所述压紧顶杆181的下末端外露出所述限位顶板18底侧面设置。当所述加工组件2从所述装配开口插入所述容纳腔111过程中，所述加
工组件2的顶端面触碰到所述压紧顶杆181的下末端，所述压紧顶杆181网上挤压所述弹性件182，所述弹性件182收缩带动所述压紧顶杆181朝向所述限位顶板18回缩，使得所述加工组件2能够顺利插入至所述容纳腔111内；当所述加工组件2插入装配至所述容纳腔111时，所述弹性件182对所述压紧顶杆181产生向下的弹力，使得所述压紧顶杆181的下末端压紧在所述加工组件2的顶端面以将所述加工组件2压设固定在所述支撑底座12上，避免所述加工组件2相对所述主机1发生晃动或松脱，确保两者装配结构牢固可靠。
37.为了进一步方便用户通过所述装配开口提供所述加工组件2插入所述容纳腔111或从所述容纳腔111取出操作，在一个优选实施例中，在所述支撑底座12上设有导向装置，由所述导向装置对所述加工组件2在插入所述容纳腔111或从所述容纳腔111取出的过程中提供导向。
38.例如，所述导向装置为设置在所述支撑底座12与所述主机壳11之间的滑动结构或转动结构，以使所述支撑底座12从所述装配开口相对所述容纳腔111滑动设置或转动设置。
39.滑动结构通常为滑轨与滑槽的配合结构，例如，在所述容纳腔111内壁设有滑槽，所述支撑底座12的周沿对应设有位于所述滑槽内的滑轨，让所述支撑底座12利用所述滑轨在所述滑槽内滑动，从而可以从所述装配开口滑入至所述容纳腔111内，或通过所述装配开口部分滑出所述容纳腔111。所述加工组件2放置于所述支撑底座12上，再让所述支撑底座12依据滑动结构推入所述容纳腔111内，就可以让所述加工组件2插入至所述容纳腔111内，实现将所述加工组件2装配至所述主机1上。
40.转动结构具体可以为转轴、铰接等多种实现方式。以铰接为例，所述支撑底座12与所述主机壳11的下末端铰接，使所述支撑底座12可以从所述装配开口旋转进入所述容纳腔111内，或者从所述容纳腔111内通过所述装配开口旋转出来。使用时，将所述加工组件2放置于所述支撑底座12上，让所述支撑底座12从所述装配开口旋转进入所述容纳腔111内就可以让所述加工组件2插入至所述容纳腔111内以实现将所述加工组件2装配至所述主机1上；当需要让所述加工组件2与所述主机1分离时，对应从所述容纳腔111内将所述支撑底座12通过所述装配开口旋转出来，再从所述支撑底座12取下所述加工组件2即可，操作简单且使用方便。
41.在一个实施例中，所述导向装置包括设在所述支撑底座12上的止转槽121以及位于所述止转槽121周侧以支撑所述加工组件2的支撑台122。由所述止转槽121对所述加工组件2的底部提供滑动导向，以方便所述加工组件2的底部沿着所述止转槽121插入所述容纳腔111内，或者反向沿着所述止转槽121运动与所述容纳腔111相分离，方便用户将所述加工组件2相对所述主机1的插入装配与分离的操作使用。
42.优选的，所述止转槽121靠近所述装配开口的末端设置有导向开口，进一步方便所述加工组件2的底部沿所述导向开口插入所述止转槽121内，进而让所述加工组件2插入至所述容纳腔111内以实现将所述加工组件2装配至所述主机1上。
43.所述支撑底座12的第一末端从所述装配开口延伸出所述容纳腔111，所述导向开口设在所述支撑底座12的第一末端。这种结构便于在将所述加工组件2从所述装配开口插入至所述容纳腔111之前，利用所述加工组件2的底部与延伸出所述容纳腔111的所述支撑底座12的第一末端进行导向配合，方便用户操作使用。
44.进一步结合图5和图6所示，所述主机1的所述主机壳11内设有电路板16，在所述主
机壳11上设有与所述电路板16电性连接的第一耦接器15，所述第一耦接器15位于所述容纳腔111内；所述加工组件2包括内设电机214的杯座21、固定在所述杯座21上的杯体22、位于所述杯体22内且受所述电机214驱动的加工器23（例如，加工器23为搅拌器或切碎刀）以及可盖合在所述杯体22上的杯盖24；所述杯座21上设有与所述电机214电性相连的第二耦接器211。于所述加工组件2插入至所述容纳腔111内时，所述第一耦接器15与所述第二耦接器211电性连接，由所述电路板16经过所述第一耦接器15与所述第二耦接器211配合给所述电机214供电并控制所述电机214的工作。由所述电机214得电工作时驱动的加工器23在所述杯体22内转动时，将所述杯体22内的食物搅拌打碎处理。
45.因此，所述压紧顶杆181作用于所述杯盖24，将所述杯盖24压紧在所述杯体22上，这为所述杯盖24与所述杯体22之间无需再采用螺合结构固定提供了解决方案：在一个实施例中，所述杯盖24与所述杯体22之间具有扣合结构，所述杯盖24扣合在所述杯体22上，从而方便用户操作使用。
46.所述主机壳11内还设有与所述第一耦接器15电性串接的触动开关（图中未画出，例如，触动开关为微动开关）和用于操作所述触动开关的安全顶杆183，所述安全顶杆183设置在所述限位顶板18的底侧面。仅当所述加工组件2准确插入装配至所述容纳腔111内，所述杯盖24才能触碰到所述安全顶杆183，通过所述安全顶杆183使所述触动开关由电性断开状态切换至电性接通状态，此时所述主机1才能所述第一耦接器15与所述第二耦接器211给所述加工组件2的所述电机214供电，有利于提高食品加工机的使用安全。
47.再者，在所述主机壳11还设有定位槽124，所述定位槽124位于所述容纳腔111内；所述杯体22具有朝外凸出设置的杯嘴221，在所述加工组件2利用所述导向装置从所述装配开口插入装配至所述容纳腔111内时，所述杯嘴221插入至所述定位槽124内，给所述加工组件2相对所述主机1插入装配时起到定位左右，确保所述第一耦接器15与所述第二耦接器211两者对接后保持稳定可靠的电性连接。
48.再者，在所述限位顶板18靠近所述装配开口的末端设有避让槽184，所述避让槽184的尺寸大小与所述杯盖24的手柄部241相配合，对所述手柄部241进行避让。同时，利用所述杯盖24的手柄部241限位在所述限位顶板18的所述避让槽184内，有利于提高所述加工组件2与所述主机1之间装配结构的可靠性，进一步减少所述加工组件2相对所述主机1发生晃动或松动的概率。
49.另外，在所述限位顶板18上设有与所述电路板16电性相连的操作面板19，让用户通过所述操作面板19来操作使用食品加工机。
50.在本实施例中，所述杯座21的底侧面设有下凸的定位凸台215及位于所述定位凸台215侧面的放置平台216。将所述加工组件2插入至所述容纳腔111内时，将所述定位凸台215从所述止转槽121的导向开口插入，让所述加工组件2以所述定位凸台215与所述止转槽121配合，由所述支撑台122对所述放置平台216提供支撑，将所述加工组件2朝向所述容纳腔111内推动，直到所述加工组件2的所述第二耦接器211与所述主机1的所述第一耦接器15耦合连接，就完成了将所述加工组件2插入装配至所述容纳腔111内，从而操作简单且使用方便。
51.所述支撑台122与所述止转槽121之间设有第一导向斜面123，所述定位凸台215的两相对侧面具有自上而下缩小形成的第二导向斜面，将所述定位凸台215从所述止转槽121
的导向开口插入时，所述第二导向斜面与第一导向斜面123形成斜面配合连接，有利于减少所述定位凸台215与所述止转槽121之间配合阻力，使得所述加工组件2能够更好的装配至所述容纳腔111内或从所述容纳腔111分离出来。
52.在一个优选实施例中，所述主机壳11设有进风口13和第一导风接口14，所述进风口13位于所述主机壳11的外侧面，而所述第一导风接口14位于所述容纳腔111内，且在所述进风口13与所述第一导风接口14之间设有风扇17；在所述加工组件2的所述杯座21设有第二导风接口212和出风口213，在所述第二导风接口212与所述出风口213之间设有散热通道，所述电机214位于所述散热通道内。当所述加工组件2插入装配至所述容纳腔111内时，所述加工组件2的所述第二耦接器211与所述主机1的所述第一耦接器15耦合连接，且所述第一导风接口14与所述第二导风接口212相连通。
53.所述风扇17与所述电路板16电性连接，所述风扇17得电工作时，从所述进风口13吸入冷空气，依次经过所述第一导风接口14、所述第二导风接口212进入所述加工组件2的散热通道给所述电机214散热，热风最终从所述加工组件2的所述出风口213排出。整个散热通道较长，散热效果较佳风噪较小。
54.另外，所述风扇17远离所述进风口13设置，使得所述风扇17运转产生的大部份噪音被主机壳11包裹，仅有少量噪音能从所述进风口13传导出来，但又因风扇17远离进风口13设置，使得传导出来的噪音也相应被减小，从而有利于减小食品加工机工作时产生的噪音，确保工作时处于低噪音以提高用户的使用体验。
55.优选的，所述电路板16位于所述进风口13与所述风扇17之间。具体来说，所述电路板16靠近所述进风口13设置，确保从所述进风口13吸入冷空气先给所述电路板16散热，从而利用一个所述风扇1同时给所述主机1和所述加工组件2散热，结构简单且散热效果较佳。
56.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。