一种可调式端直通接头的制作方法

1.本实用新型涉及管道接头技术领域，具体为一种可调式端直通接头。


背景技术：

2.直通接头是指在指导性技术文件中特指接头的金属外壳与被连接电缆的金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上连续的接头。并且，直通接头产品的橡胶绝缘件一般采用进口硅橡胶，壳体采用高强度铜材制造，外层可配玻璃钢外保护盒，内浇注高性能的防水绝缘密封双份胶。整个生产制作过程要在清洁干净无尘环境下进行，且生产出得产品应具有较好的机械保护和良好的密封性能。
3.然而，现有的直通接头，结构单一，通常只能起到简单的连接作用，针对不同的连接管道，无法进行相应的调试。因此我们对此做出改进，提出一种可调式端直通接头。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种可调式端直通接头，包括接头本体，所述接头本体内壁安装有内径管，所述内径管一端贯穿接头本体，并连接有第一连接管，且所述第一连接管一端设置有第一楔形倒角，所述第一连接管外壁螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母一侧螺纹连接有第二连接管，所述第二连接管一端设置有第二楔形倒角，所述第二连接管一端贯穿第二螺母，并焊接有调试接头。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接管在靠近第二螺母的外壁螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母外壁一侧设置有卡槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽的内部卡合连接有密封圈，所述密封圈内壁与内径管相贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调试接头一端设置有若干卡口，且若干所述卡口大小尺寸均相等。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一楔形倒角与第二楔形倒角相互卡合，且所述第一楔形倒角与第二楔形倒角的连接处套装有防水垫圈。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内径管的内径尺寸略小于第一连接管的内径尺寸，且所述内径管的一端与第一连接管的一端相互卡合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接头本体两端边侧均设置有倾斜面，所述倾斜面的倾斜角度为60
°
～65
°
。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接头本体、第一连接管、第二连接管和调试接头均采用碳钢材质制成。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种可调式端直通接头，通过内径管与第一连接管的连接，使得该接头的结构更加紧固，并通过第一楔形倒角与第二楔形倒角的相互配合，使得述第一连接管与第二连
接管的连接实现分段式结构，并通过第二螺母的螺纹连接，使得该接头的安装使用实现调节，并通过调试接头的安装，便于该接头的调节更加方便；
15.2、该种可调式端直通接头，通过第一螺母的螺纹连接，使得第一螺母带动密封圈，在第一连接管的外壁上实现稳定移动，并通过利用密封圈的密封作用，避免该接头出现渗漏现象，且通过卡口的设置，便于调试接头与管道的精准对接；
16.3、该种可调式端直通接头，通过利用第一楔形倒角与第二楔形倒角的位置关系，使得该接头的内部结构更加紧固，并利用防水垫圈的密闭性，防止该接头出现漏水现象，再通过内径管与第一连接管的尺寸差距，使得该接头内部的结构连接，更加便捷；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效实现调节的功效，且安装使用便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种可调式端直通接头的立体图；
19.图2是本实用新型一种可调式端直通接头的主视图；
20.图3是本实用新型一种可调式端直通接头的剖视图。
21.图中：1、接头本体；2、第一螺母；3、第二螺母；4、调试接头；5、密封圈；6、内径管；7、卡口；8、第一连接管；9、第二连接管。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种可调式端直通接头，包括接头本体1，接头本体1内壁安装有内径管6，内径管6一端贯穿接头本体1，并连接有第一连接管8，且第一连接管8一端设置有第一楔形倒角，第一连接管8外壁螺纹连接有第二螺母3，第二螺母3一侧螺纹连接有第二连接管9，第二连接管9一端设置有第二楔形倒角，第二连接管9一端贯穿第二螺母3，并焊接有调试接头4。
24.其中，第一连接管8在靠近第二螺母3的外壁螺纹连接有第一螺母2，第一螺母2外壁一侧设置有卡槽，通过第一螺母2的螺纹连接，使得第一螺母2带动密封圈5，在第一连接管8的外壁上实现稳定移动。
25.其中，卡槽的内部卡合连接有密封圈5，密封圈5内壁与内径管6相贴合，通过利用密封圈5的密封作用，避免该接头出现渗漏现象。
26.其中，调试接头4一端设置有若干卡口7，且若干卡口7大小尺寸均相等，通过卡口7的设置，便于调试接头4与管道的精准对接。
27.其中，第一楔形倒角与第二楔形倒角相互卡合，且第一楔形倒角与第二楔形倒角的连接处套装有防水垫圈，通过利用第一楔形倒角与第二楔形倒角的位置关系，使得该接头的内部结构更加紧固，并利用防水垫圈的密闭性，防止该接头出现漏水现象。
28.其中，内径管6的内径尺寸略小于第一连接管8的内径尺寸，且内径管6的一端与第
一连接管8的一端相互卡合，通过内径管6与第一连接管8的尺寸差距，使得该接头内部的结构连接，更加便捷。
29.其中，接头本体1两端边侧均设置有倾斜面，倾斜面的倾斜角度为60
°
～65
°
，通过倾斜面的设置，减少该接头的尖锐部分，避免划伤接触人员。
30.其中，接头本体1、第一连接管8、第二连接管9和调试接头4均采用碳钢材质制成，通过利用碳钢材质的特性，使得该接头的使用寿命更长。
31.工作原理：在使用该种可调式端直通接头时，首先，检测该接头的气密性，在确保气密性良好之后，再通过扭动第一螺母2、第二螺母3，进行对应的安装使用，并通过内径管6与第一连接管8的连接，使得该接头的结构更加紧固，并通过第一楔形倒角与第二楔形倒角的相互配合，使得述第一连接管8与第二连接管9的连接实现分段式结构，并通过第二螺母3的螺纹连接，使得该接头的安装使用实现调节，并通过调试接头4的安装，便于该接头的调节更加方便，该种可调式端直通接头，通过第一螺母2的螺纹连接，使得第一螺母2带动密封圈5，在第一连接管8的外壁上实现稳定移动，并通过利用密封圈5的密封作用，避免该接头出现渗漏现象，且通过卡口7的设置，便于调试接头4与管道的精准对接，该种可调式端直通接头，通过利用第一楔形倒角与第二楔形倒角的位置关系，使得该接头的内部结构更加紧固，并利用防水垫圈的密闭性，防止该接头出现漏水现象，再通过内径管6与第一连接管8的尺寸差距，使得该接头内部的结构连接，更加便捷；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，能有效实现调节的功效，且安装使用便捷，具有较高的实用价值。
32.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。