一种连接线端部外皮切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子器件生产设备相关技术领域，尤其涉及一种连接线端部外皮切断装置。


背景技术：

2.连接线在电子产品中扮演着重要的角色，其中计算机中使用最为广泛，计算中存在着许多用于传输数据的数据连接线，用于传输电能的电源线，将这些连接线连接至各个不同功能的接头上，形成一个完整的数据传输单元。
3.为了方便将连接线焊接在电子器件上，常在连接线分切完成后，需要进行连接线的端部剥皮操作，而现有的剥皮通常采用剥皮钳，这种操作方式，存在着在剥皮的过程中对连接线的导线造成一定的损伤，同时效率较低，从而对电子器件的生产造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种连接线端部外皮切断装置，以解决上述现有技术的不足，在连接线加工时，方便自动地进行连接线的端部剥皮操作，降低了操作人员的工作强度，提高了连接线端部剥皮的效率，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种连接线端部外皮切断装置，包括：
7.切断组件，包括支撑构件，支撑构件设有切断机构；支撑构件包括下固座，下固座向上延伸地设有上延座，上延座两端向上延伸地设有上延侧板。切断机构包括均设于上延侧板内壁的一对内伸固板，每对位于同一高度的内伸固板均安装有中连板，中连板均安装有切断气缸，切断气缸的活动端均安装有切断框，切断框内均穿有穿板，每个穿板的两端均设有固定座，位于同侧的固定座均安装有竖支杆，竖支杆的两端均设有外伸横柱，外伸横柱均设有固定板，固定板均安装于中连板，穿板均穿有一对弹簧销，弹簧销的外侧端均穿有弹簧，每对位于同一高度的弹簧销均安装有切断端板，切断端板均设有切断刀，切断刀的刃部沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有弧槽。
8.拉出机构，设于切断组件的一侧，包括两对外拉端板，每对外拉端板之间设有一对外拉导杆，位于内侧的外拉端板均安装于上延侧板，位于外侧的外拉端板均安装有外拉电机，外拉电机的输出轴均连接有外拉丝杆，外拉丝杆设有外拉座，外拉座均套设于位于同侧的外拉导杆，外拉座的内壁均安装有一对夹持气缸，每对位于同一高度处的夹持气缸均设有夹板，夹板的内壁设有防滑橡胶垫。
9.上述技术方案的优点在于：
10.本实用新型在连接线加工时，方便自动地进行连接线的端部剥皮操作，降低了操作人员的工作强度，提高了连接线端部剥皮的效率，具有较强的实用性。
附图说明
11.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
12.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
13.图3示出了a处放大图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
15.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
18.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
20.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-图3所示，一种连接线端部外皮切断装置，包括：切断组件1和拉出机构2，拉出机构2设于切断组件1的一侧。切断组件1用于连接线外皮的切断，拉出机构2用于连接线的夹持以及连接线的拉出。其中，切断组件1，包括支撑构件，支撑构件设有切断机构。
23.该装置根据现有技术中存在的问题，通过切断组件1和拉出机构2方便进行连接线
端部的剥皮操作。其中，切断组件1方便进行连接线的剥皮操作，提高了剥皮操作的自动化程度和效率，拉出机构2能够将切断的外皮拉掉，从而方便进行后期的加工操作。
24.在具体的操作中，先通过拉出机构2进行多根连接线的夹持，同时将连接线的一端穿于拉出机构2内，完成后，通过拉出机构2进行连接线的外皮切断操作，而后通过拉出机构2向外拉动连接线，最终完成连接线的剥皮操作。
25.支撑构件包括下固座11，下固座11向上延伸地设有上延座10，上延座10两端向上延伸地设有上延侧板12。
26.切断机构包括均设于上延侧板12内壁的一对内伸固板13，每对位于同一高度的内伸固板13均安装有中连板14，中连板14均安装有切断气缸15，切断气缸15的活动端均安装有切断框16，切断框16内均穿有穿板191，每个穿板191的两端均设有固定座190，位于同侧的固定座190均安装有竖支杆19，竖支杆19的两端均设有外伸横柱18，外伸横柱18均设有固定板17，固定板17均安装于中连板14，穿板191均穿有一对弹簧销192，弹簧销192的外侧端均穿有弹簧193，每对位于同一高度的弹簧销192均安装有切断端板194，切断端板194均设有切断刀195，切断刀195的刃部沿其长度方向呈等间隔阵列地成形有弧槽196。
27.切断机构在进行连接线外皮的切断时，同时启动切断气缸15，在切断气缸15的带动下切断框16进行运动，而切断框16的运动将作用于切断端板194，从而使得切断刀195向连接线靠近，最终通过切断刀195完成外皮的切断操作，在切断时，弹簧193被压缩，当完成外皮的切断操作后，切断气缸15进行恢复运动，而此时切断刀195将在弹簧193的作用下向外运动，同时切断刀195呈打开的状态，等待进行再次的剥皮操作，其中为了避免对连接线导线造成损伤，因此在切断刀195的刃部设置了弧槽196，这种剥皮方式能够自动进行复位，且切断气缸15冲程距离短，提高了剥皮的效率。
28.拉出机构2包括两对外拉端板20，每对外拉端板20之间设有一对外拉导杆21，位于内侧的外拉端板20均安装于上延侧板12，位于外侧的外拉端板20均安装有外拉电机22，外拉电机22的输出轴均连接有外拉丝杆23，外拉丝杆23设有外拉座24，外拉座24均套设于位于同侧的外拉导杆21，外拉座24的内壁均安装有一对夹持气缸25，每对位于同一高度处的夹持气缸25均设有夹板27，夹板27的内壁设有防滑橡胶垫。
29.拉出机构2在进行外皮的脱除时，启动外拉电机22，在外拉电机22的带动下外拉丝杆23进行转动，而外拉丝杆23的转动将带动外拉座24的运动，而外拉座24在运动时，将带动被夹持的连接线向外运动，从而使得外皮从导线上脱离，其中，在进行连接线的夹持时，启动夹持气缸25，在夹持气缸25的带动下夹板27将对连接线完成夹持，其中，为了避免在夹持时对连接线的外皮造成损伤，因此，在夹板27的内壁设置了防滑橡胶垫。同时防滑橡胶垫的设置还提高了夹板27和连接线之间的摩擦力，从而方便进行连接线的拉出操作。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。