一种工业与民用建筑用打桩装置的制作方法

1.本实用新型属于打桩技术领域，尤其涉及一种工业与民用建筑用打桩装置。


背景技术：

2.随着建筑施工技术的不断进步，建筑工程用打桩装置也有了很大的变化。目前在做建筑的时候都需要打桩，以消除地基的不均匀沉降。
3.现在一般是人工拿锤子进行打桩，使得工作强度太大，并且现有的各种打桩机中，对于打孔的角度均不能方便地改变，并不能胜任特殊角度的打桩任务，同时现有打桩机体积过大，存在着人工移动操作强度大，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对于打孔的角度均不能方便地改变的缺点，而提出的一种工业与民用建筑用打桩装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业与民用建筑用打桩装置，包括底座、限位装置和辅助装置，所述底座的下表面固定安装有若干万向轮，所述底座的上表面设置有限位装置，所述限位装置包括第一电机，所述第一电机固定安装在底座的上表面，所述第一电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴转动安装在底座的上表面，所述转轴的表面固定安装有安装板，所述安装板的内表面固定安装有固定杆，所述固定杆的自由端转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有打桩柱主体，所述安装板的内表面固定安装有连接杆，所述连接杆的自由端固定安装有第一滑块，所述打桩柱主体的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽与第一滑块配合，所述螺纹筒的表面固定安装有第一斜齿轮，所述安装板远离转轴的一端固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合。
6.所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动安装有第一支撑杆，所述安装板的侧面转动安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的自由端通过螺栓固定连接。
7.所述安装板内表面固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的自由端固定安装有推板，所述推板和安装板的内表面之间固定安装有弹簧。
8.所述底座的侧面固定安装有第一挡板，所述第一挡板的中间开设有通孔，所述通孔的下表面转动安装有若干切片。
9.所述底座的侧面设置有辅助装置，所述辅助装置包括第二挡板，所述第二挡板固定安装在底座的侧表面，所述第二挡板的表面螺纹贯穿连接有螺杆，所述螺杆的下表面转动安装有垫板，所述垫板的下表面固定安装有若干锥形钉。
10.所述第二挡板的下表面固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的自由端固定安装在垫板的上表面。
11.所述底座的侧面开设有第二滑槽，所述第二挡板靠近底座的表面固定安装有第二
滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动安装。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，安装板横向放置在底座上表面，可以极大地提高空间利用率，使用打桩机时，启动第一电机，第一电机带动安装板转动，调节安装板的角度，从而使得后续方便改变打孔的角度，打桩柱主体通过两个第一伸缩杆一端安装的推板挤压，并通过弹簧的弹力进行压紧，通过两个推板进行定位，避免打桩柱主体发生倾斜，启动第二电机，第二电机转动带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动螺纹筒转动，螺纹筒驱动打桩柱主体转动并向下移动，通过固定安装在连接杆一端的第一滑块在第一滑槽内部滑动，使得打桩柱主体只能向下移动，此时开始进行打桩，可以有着高精度的打桩，通过螺栓转动安装在安装板侧面的第二支撑杆和底座上表面的第一支撑杆，便于对安装板进行支撑，避免打桩装置打桩时发生晃动，打桩柱主体的下端贯穿第一挡板，并通过第一挡板下表面转动安装的若干切片，可以进行清理打桩柱主体表面的泥土，便于进行下一次的打桩。
14.2、本实用新型中，当打桩装置移动到打桩地点时，可以通过转动螺杆，螺杆和固定安装在底座侧面的第二挡板螺纹连接，使得螺杆带动垫板向下移动，垫板带动若干锥形钉向下移动，直至插接在泥土中，从而固定打桩装置，避免在打桩时，打桩装置发生晃动或倾斜，从而影响打桩精度，通过固定安装在第二挡板和垫板之间的第二伸缩杆，可以避免垫板向下移动时发生转动，不便于锥形钉插入泥土中，通过固定安装在第二挡板表面的第二滑块，且第二滑块与安装在底座侧面开设的第二滑槽滑动安装，通过开设在第二挡板33表面的螺纹孔螺纹连接螺钉进行固定，可以使得在底座不同位置进行插接固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种工业与民用建筑用打桩装置的立体结构示意图；
16.图2为图1所示一种工业与民用建筑用打桩装置侧视结构示意图；
17.图3为图2所示一种工业与民用建筑用打桩装置a处结构示意图；
18.图4为图2所示一种工业与民用建筑用打桩装置b处结构示意图；
19.图5为图2所示一种工业与民用建筑用打桩装置限位装置局部结构示意图；
20.图6为图2所示一种工业与民用建筑用打桩装置辅助装置结构示意图。
21.图例说明：1、底座；2、万向轮；3、辅助装置；31、第二滑槽；32、螺杆； 33、第二挡板；34、第二滑块；35、第二伸缩杆；36、垫板；37、锥形钉；4、限位装置；401、第一支撑杆；402、第二支撑杆；403、凹槽；404、第一挡板；405、转轴；406、第一电机；407、安装板；408、固定杆；409、螺纹筒；410、第一斜齿轮；411、第二电机；412、第二斜齿轮；413、固定板；414、连接杆； 415、第一滑块；416、第一滑槽；417、推板；418、弹簧；419、第一伸缩杆； 5、打桩柱主体。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-6所示，一种工业与民用建筑用打桩装置，包括底座1、限位装置4和辅助装置3，底座1的下表面固定安装有若干万向轮2底座1的上表面设置有限位装置4。
25.下面具体说一下其限位装置4和辅助装置3的具体设置和作用。
26.如图2、图3、图4和图5所示，限位装置4包括第一电机406，第一电机 406固定安装在底座1的上表面，第一电机406的输出轴固定安装有转轴405，转轴405转动安装在底座1的上表面，转轴405的表面固定安装有安装板407，安装板407的内表面固定安装有固定杆408，固定杆408的自由端转动安装有螺纹筒409，螺纹筒409的内部螺纹连接有打桩柱主体5，安装板407的内表面固定安装有连接杆414，连接杆414的自由端固定安装有第一滑块415，打桩柱主体5的表面开设有第一滑槽416，第一滑槽416与第一滑块415配合，螺纹筒409的表面固定安装有第一斜齿轮410，安装板407远离转轴405的一端固定安装有固定板413，固定板413的内部固定安装有第二电机411，第二电机411的输出轴固定安装有第二斜齿轮412，第一斜齿轮410和第二斜齿轮412啮合。
27.底座1的上表面开设有凹槽403，凹槽403的内部转动安装有第一支撑杆 401，安装板407的侧面转动安装有第二支撑杆402，第一支撑杆401和第二支撑杆402的自由端通过螺栓固定连接，便于对安装板407进行支撑，避免打桩装置打桩时发生晃动。
28.安装板407内表面固定安装有第一伸缩杆419，第一伸缩杆419的自由端固定安装有推板417，推板417和安装板407的内表面之间固定安装有弹簧418，通过弹簧418的弹力进行挤压，通过两个推板417进行定位，避免打桩柱主体5 发生倾斜。
29.底座1的侧面固定安装有第一挡板404，第一挡板404的中间开设有通孔，通孔的下表面转动安装有若干切片，可以进行清理打桩柱主体5表面的泥土，便于进行下一次的打桩。
30.其效果为，安装板407横向放置在底座1上表面，可以极大地提高空间利用率，使用打桩机时，启动第一电机406，第一电机406带动安装板407转动，调节安装板407的角度，从而使得后续方便改变打孔的角度，打桩柱主体5通过两个第一伸缩杆419一端安装的推板417挤压，并通过弹簧418的弹力进行压紧，通过两个推板417进行定位，避免打桩柱主体5发生倾斜，启动第二电机411，第二电机411转动带动第二斜齿轮412转动，第二斜齿轮412带动第一斜齿轮410转动，第一斜齿轮410带动螺纹筒409转动，螺纹筒409驱动打桩柱主体5向下移动，通过固定安装在连接杆414一端的第一滑块415在第一滑槽416内部滑动，使得打桩柱主体5沿着滑块415移动，此时开始进行打桩，可以有着高精度的打桩，通过螺栓转动安装在安装板407侧面的第二支撑杆402和底座1上表面的第一支撑杆 401，便于对安装板407进行支撑，避免打桩装置打桩时发生晃动，打桩柱主体5 的下端贯穿第一挡板404，并通过第一挡板404下表面转动安装的若干切片，可以进行清理打桩柱主体5表面的泥土，便于进行下一次的打桩。
31.如图1和图6所示，底座1的侧面设置有辅助装置3，辅助装置3包括第二挡板33，第二挡板33固定安装在底座1的侧表面，第二挡板33的表面螺纹贯穿连接有螺杆32，螺杆32的下表面转动安装有垫板36，垫板36的下表面固定安装有若干锥形钉37。
32.第二挡板33的下表面固定安装有第二伸缩杆35，第二伸缩杆35的自由端固定安装
在垫板36的上表面，可以避免垫板36向下移动时发生转动，不便于锥形钉37插入泥土中。
33.底座1的侧面开设有第二滑槽31，第二挡板33靠近底座1的表面固定安装有第二滑块34，第二滑块34与第二滑槽31滑动安装，可以使得在底座1不同位置进行插接固定。
34.其效果为，当打桩装置移动到打桩地点时，可以通过转动螺杆32，螺杆32 和固定安装在底座1侧面的第二挡板螺纹连接，使得螺杆32带动垫板36向下移动，垫板36带动若干锥形钉37向下移动，直至插接在泥土中，从而固定打桩装置，避免在打桩时，打桩装置发生晃动或倾斜，从而影响打桩精度，通过固定安装在第二挡板和垫板36之间的第二伸缩杆35，可以避免垫板36向下移动时发生转动，不便于锥形钉37插入泥土中，通过固定安装在第二挡板33表面的第二滑块34，且第二滑块34与安装在底座1侧面开设的第二滑槽31滑动安装，通过开设在第二挡板33表面的螺纹孔螺纹连接螺钉进行固定，可以使得在底座1不同位置进行插接固定。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。