一种自密实混凝土性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土性能测试领域，具体为一种自密实混凝土性能测试装置。


背景技术：

2.自密实混凝土是指在自身重力作用下，能够流动和密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土；自密实混凝土性能则与普通混凝土相差很大，采用普通混凝土的性能测试方法和装置就无法客观的衡量自密实混凝土的性能，而目前市场上大多采用塌落度来反映自密实性，但是该指标并不能真实的反映自密实性。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种能够直接客观的得出自密实混凝土的自密实性的自密实混凝土性能测试装置。
4.本实用新型采取的技术方案如下：一种自密实混凝土性能测试装置，包括支撑底座、测试箱、防护门、测试筒、测试组件、升降组件和移动装置，所述测试箱设于支撑底座上，所述测试箱内设有前端开口的测试腔，所述防护门铰接设于测试箱侧壁上，所述测试筒滑动设于测试腔底壁上，所述测试箱底壁内设有移动腔，所述移动装置设于移动腔内，所述升降组件设于支撑底座上，所述测试组件设于升降组件上；所述移动装置包括驱动螺杆、移动块、驱动电机和压力传感器，所述测试腔底壁设有移动滑槽，所述移动滑槽与移动腔相通，所述驱动电机设于支撑底座上，所述驱动螺杆转动设于移动腔内，所述驱动螺杆一端贯穿移动腔侧壁且与驱动电机输出轴相连，所述移动块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述移动块滑动设于移动滑槽内，所述压力传感器设于测试腔底壁上，所述压力传感器与驱动电机输出轴相连，所述移动块上设有第一磁铁，所述测试筒底壁设有固定槽，所述固定槽顶壁设有第二磁铁，所述第一磁铁滑动设于固定槽内，所述测试筒内设有上端开口的放置腔；所述升降组件包括升降柱、导向柱和限位板，所述导向柱设于支撑底座上，所述导向柱内设有导向腔，所述升降柱底端贯穿导向柱顶端且滑动设于导向腔内，所述限位板设于升降柱底端上，所述限位板滑动设于导向腔内；所述测试组件包括支撑板、支撑柱、测试压板和配重测试块，所述支撑板设于升降柱侧壁上，所述支撑柱顶端贯穿设于支撑板且设于支撑板上部，所述支撑柱底端贯穿测试箱顶壁滑动设于测试腔内，所述测试压板设于支撑柱底端，所述测试压板滑动设于放置腔内，所述配重测试块设于支撑柱上，所述配重测试块设于支撑板上。
5.进一步地，所述升降组件关于支撑底座中轴线对称设有两组。
6.进一步地，所述驱动螺杆关于移动腔中轴线对称设有两组，两组所述驱动螺杆之间连接设有驱动皮带，所述移动块与驱动轴对应设置，两组所述驱动螺杆分别为主动驱动螺杆和从动驱动螺杆，所述主动驱动螺杆与驱动电机输出轴相连。
7.进一步地，所述升降柱侧壁上设有刻度线。
8.进一步地，所述防护门侧壁设有密封圈。
9.进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种自密实混凝土性能测试装置，通过测试筒和移动装置配合实现了自密实混凝土性能测试装置方便了对需要检测的自密实混凝土样品的添加和清理，便于对样品放置位置的固定；通过测试组件和升降组件配合实现了自密实混凝土性能测试装置对自密实混凝土样品进行检测，能够客观的得出自密实混凝土的自密实性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种自密实混凝土性能测试装置的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型一种自密实混凝土性能测试装置的右视结构示意图。
14.其中，1、支撑底座，2、测试箱，3、防护门，4、测试筒，5、测试组件，6、升降组件，7、移动装置，8、测试腔，9、移动腔，10、安装底座，11、移动块，12、驱动电机，13、压力传感器，14、移动滑槽，15、第一磁铁，16、第二磁铁，17、升降柱，18、导向柱，19、限位板，20、导向腔，21、支撑板，22、支撑柱，23、测试压板，24、配重测试块，25、驱动皮带，26、主动驱动螺杆，27、刻度线，28、密封圈。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1～2所示，实用新型采取的技术方案如下：一种自密实混凝土性能测试装置，包括支撑底座1、测试箱2、防护门3、测试筒4、测试组件5、升降组件6和移动装置7，所述测试箱2设于支撑底座1上，所述测试箱2内设有前端开口的测试腔8，所述防护门3铰接设于测试箱2侧壁上，所述测试筒4滑动设于测试腔8底壁上，所述测试箱2底壁内设有移动腔9，所述移动装置7设于移动腔9内，所述升降组件6设于支撑底座1上，所述测试组件5设于升降组件6上；所述移动装置7包括驱动螺杆、移动块11、驱动电机12和压力传感器13，所述测试腔8底壁设有移动滑槽14，所述移动滑槽14与移动腔9相通，所述驱动电机12设于支撑底座1上，所述驱动螺杆转动设于移动腔9内，所述驱动螺杆一端贯穿移动腔9侧壁且与驱动电机12输出轴相连，所述移动块11通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述移动块11滑动设于移动滑槽14内，所述压力传感器13设于测试腔8底壁上，所述压力传感器13与驱动电机12输出轴相连，所述移动块11上设有第一磁铁15，所述测试筒4底壁设有固定槽，所述固定槽顶壁设有第二磁铁16，所述第一磁铁15滑动设于固定槽内，所述测试筒4内设有上端开口的放置腔；所述升降组件6包括升降柱17、导向柱18和限位板19，所述导向柱18设于支撑底座1上，所述导向
柱18内设有导向腔20，所述升降柱17底端贯穿导向柱18顶端且滑动设于导向腔20内，所述限位板19设于升降柱17底端上，所述限位板19滑动设于导向腔20内；所述测试组件5包括支撑板21、支撑柱22、测试压板23和配重测试块24，所述支撑板21设于升降柱17侧壁上，所述支撑柱22顶端贯穿设于支撑板21且设于支撑板21上部，所述支撑柱22底端贯穿测试箱2顶壁滑动设于测试腔8内，所述测试压板23设于支撑柱22底端，所述测试压板23滑动设于放置腔内，所述配重测试块24设于支撑柱22上，所述配重测试块24设于支撑板21上。
18.其中，所述升降组件6关于支撑底座1中轴线对称设有两组。所述驱动螺杆关于移动腔9中轴线对称设有两组，两组所述驱动螺杆之间连接设有驱动皮带25，所述移动块11与驱动轴对应设置，两组所述驱动螺杆分别为主动驱动螺杆10和从动驱动螺杆26，所述主动驱动螺杆10与驱动电机12输出轴相连。所述升降柱17侧壁上设有刻度线27。所述防护门侧壁设有密封圈28。所述驱动电机12为正反转电机。
19.具体使用时，将测试装置连接外界电源，启动驱动电机12，驱动电机12进行正转，驱动电机12带动主动驱动螺杆10进行正转，主动驱动螺杆10通过驱动皮带25带动从动驱动螺杆26进行同步转动，驱动螺杆带动移动块11向外移动，靠近防护门3，将装有自密实混凝土样品的测试筒4手动放置在移动块11上，移动块11上的第一磁铁15放置在测试筒4的固定槽内，第一磁铁15和第二磁铁16相互配合将测试筒4进行固定，同理，驱动电机12进行翻转，将测试筒4移动回测试腔8内，测试筒4碰到第一压力传感器13的检测探头，第一压力传感器13控制驱动电机12进行停止旋转，测试筒4停留在测试压板23的正下方，避免了人工确定测试筒4的位置，减少了麻烦，关上防护门3，密封圈28使得防护门3紧贴测试箱2，使得测试箱2保持封闭，保证测试环境为标准环境，然后进行测试，测试压板23压在自密实混凝土样品上，在自密实混凝土在标准环境下会收缩密实，这样体积逐渐减小，在配重测试块24在重力作用下会随着自密实混凝土的缩小而下降，从而带动支撑板21向下滑动，支撑板21带动升降柱17沿着导向腔20垂直向下滑动，等到配重测试块24不再下降，从升降柱17上的刻度线27读取支撑柱22的下降长度，该长度即可作为自密实混凝土性能的参考值。
20.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。