一种挡壁的大管径风管密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及挡壁密封技术领域，尤其涉及一种挡壁的大管径风管密封结构。


背景技术：

2.随着经济发展、城市化进程的加快和人们生活水平的提高，城市生活垃圾发生量越来越多，在“垃圾围城”日益严峻的形势下，垃圾焚烧发电作为“减量化、无害化、资源化”处置生活垃圾的最佳方式，近年来发展迅速。
3.城市产生的生活垃圾，很大一部分是厨余垃圾，垃圾的整体含水量高。垃圾运输车将生活垃圾运至垃圾焚烧电厂后，通过卸料平台卸至垃圾池内，不会直接进炉焚烧，而是在垃圾池内堆放5~7天，这期间内20%－30% 重量的垃圾会转化为渗沥液渗出，且生活垃圾在垃圾池堆积腐化过程中还会发生复杂的化学反应，将生物大分子有机物分解成小分子物质，使得燃烧更容易，热值更高。
4.垃圾在垃圾池内发酵过程中除产生沼气外，还会产生大量h2s、nh3等恶臭气体。为保证垃圾池恶臭气体不逸散到周围环境中，垃圾池需一直保持负压，在焚烧炉工作时通过锅炉一次吸风保证其负压值在设计范围内，当停炉检修时则通过应急设备保证垃圾池负压。垃圾池除设置应景通风除臭系统外，为满足规范要求还需设置排烟系统、排烟补风系统。不论是除臭系统风管还是排烟、补风风管管径都较大，风管穿垃圾池池壁处极难密封严实，从目前运营的项目看即使垃圾池负压值在设计范围内，恶臭气体仍然会从穿管处逸散到周围的环境中，为保证恶臭气体不会通过穿管处逸散出来，必须对穿管处进行密封处理。因为管径较大，目前项目设计和施工过程中采用的封堵方式很难保证密封效果。


技术实现要素：

5.本技术提供一种挡壁的大管径风管密封结构，能够有效的提高穿管处的密封效果，有效防止恶臭气体通过穿管处逸散到周围环境中。
6.为了实现上述实用新型目的，本技术提供一种挡壁的大管径风管密封结构，包括：
7.挡壁，所述挡壁上设置有开孔，所述挡壁表面绕所述开孔设置有内圈环形凹槽和外圈环形凹槽；
8.风管，所述风管的进口端嵌入所述内圈环形凹槽内，且与所述内圈环形凹槽密封连接；
9.金属扣盖，所述金属扣盖套设在所述风管上，所述金属扣盖一端和所述风管密封连接，另一端嵌入所述外圈环形凹槽内且和所述外圈环形凹槽密封连接。
10.可选的，所述内圈凹槽靠近所述开孔的一侧环壁上设置第一预埋钢板，所述风管端部具有风管法兰部，所述风管法兰部嵌入所述内圈环形凹槽内，且所述风管法兰部和所述第一预埋钢板焊接固定。
11.可选的，所述内圈环形凹槽内填充有第一密封料。
12.可选的，所述金属扣盖具有窄口端和广口端，所述金属扣盖的窄口端和所述风管
外壁密封连接，所述金属扣盖的广口端嵌入所述外圈环形凹槽内。
13.可选的，所述外圈环形凹槽靠近所述开孔的一侧环壁上设置第二预埋钢板，所述扣盖的广口端具有扣盖法兰部，所述扣盖法兰部嵌入所述外圈环形凹槽内，且所述扣盖法兰部和所述第二预埋钢板焊接固定。
14.可选的，所述窄口端的内径与所述风管的直径之差为l；其中，所述l大于等于2mm，小于等于7mm。
15.可选的，所述内圈环形凹槽内填充有第二密封料。
16.可选的，所述金属扣盖和所述风管之间形成有密封腔，所述扣盖上设置连通所述密封腔的填充孔，所述密封腔内填充有第三密封料。
17.可选的，所述金属扣盖上绕其中心轴线间隔均匀地设置有多个所述填充孔。
18.可选的，所述风管和所述金属扣盖的壁厚均大于等于1.5mm。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
20.本技术的一种挡壁的大管径风管密封结构，在风管与挡壁连接处的外周设置金属扣盖，对风管与挡壁之间的缝隙进行进一步封堵，使得气密效果具有极大程度的提升，有效抑制垃圾池内的恶臭气体通过风管与挡壁之间的缝隙外溢到环境中。
附图说明
21.通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
22.图1是本技术提供的一种挡壁的大管径风管密封结构的剖视图；
23.图2是本技术提供的一种挡壁的大管径风管密封结构的正视图。
24.图中，挡壁1、开孔11、内圈环形凹槽12、外圈环形凹槽13、风管2、金属扣盖3、窄口端31、广口端32、填充孔33、第三密封料5。
具体实施方式
25.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
26.下面结合附图来详细描述本公开的具体实施方式。
27.参见图1至图2所示，本技术实施例提供一种挡壁1的大管径风管2密封结构，包括挡壁1、风管2和金属扣盖3。
28.所述挡壁1上设置有开孔11，开孔11用于垃圾池排烟和应急除臭空气接口，烟气、恶臭气体等通过开孔11与排烟、除臭系统连接。所述挡壁1表面绕所述开孔11设置有内圈环形凹槽12和外圈环形凹槽13，所述风管2的进口端嵌入所述内圈环形凹槽12内，且与所述内圈环形凹槽12密封连接。风所述金属扣盖3套设在所述风管2上，所述金属扣盖3一端和所述风管2密封连接，另一端嵌入所述外圈环形凹槽13内且和所述外圈环形凹槽13密封连接。在风管2与挡壁1连接处的外周设置金属扣盖3，对风管2与挡壁1之间的缝隙进行进一步封堵，
使得气密效果具有极大程度的提升，有效抑制垃圾池内的恶臭气体通过风管2与挡壁1之间的缝隙外溢到环境中。
29.需要注意的是，本技术限定的挡壁可以为侧壁或顶壁，如可以为垃圾池池壁，也可以为楼板。
30.其中，内圈环形凹槽12和外圈环形凹槽13为建筑挡壁1时预留的同心环形凹槽。风管2用于垃圾排烟和除臭，风管2采用防腐技术材质，风管2将垃圾池内烟气和恶臭气体集中收集后接入相应系统。
31.在一种可能的实施方案中，所述内圈凹槽靠近所述开孔11的一侧环壁上设置第一预埋钢板，所述风管2端部具有风管法兰部，所述风管法兰部嵌入所述内圈环形凹槽12内，且所述风管法兰部和所述第一预埋钢板焊接固定。预埋钢板与挡壁1连接稳固性更好，通过预埋钢板与风管2焊接，增加风管2的连接稳固性和气密性。第一预埋钢板设置在靠近开孔11一侧的环壁上，给焊接时留下方便的焊接操作位置。
32.在一种可能的实施方案中，所述内圈环形凹槽12内填充有第一密封料。进一步对第一预埋钢板与风管2之间进行密封和加固，进而提高气密性和稳固性。其中，第一密封料为与挡壁1强度一致的混凝土等材料作为填充材料。
33.在一种可能的实施方案中，所述金属扣盖3具有窄口端31和广口端32，所述金属扣盖3的窄口端31和所述风管2外壁密封连接，所述金属扣盖3的广口端32嵌入所述外圈环形凹槽13内。广口端32的设置增大金属扣盖3与风管2之间的空间，随着空间的增大后期填充的密封材料厚度越大，进而密封效果也更好。并且广口越大内圈环形凹槽12与外圈环形凹槽13之间的间距越大，使得内圈环形凹槽12与外圈环形凹槽13之间的挡壁1强度更高，稳定性更强。
34.在一种可能的实施方案中，所述外圈环形凹槽13靠近所述开孔11的一侧环壁上设置第二预埋钢板，所述扣盖的广口端32具有扣盖法兰部，所述扣盖法兰部嵌入所述外圈环形凹槽13内，且所述扣盖法兰部和所述第二预埋钢板焊接固定。第二预埋钢板与挡壁1连接稳固性更好，然后通过第二预埋钢板与扣盖焊接，增加扣盖的连接稳固性和气密性。通过法兰连接，连接稳定性更好。第二预埋钢板设置在靠近开孔11一侧的环壁上，给焊接时留下操作位置。
35.在一种可能的实施方案中，所述窄口端31的内径与所述风管2的直径之差为l；其中，所述l大于等于2mm，小于等于7mm。在这个范围内，即可为热障冷缩提供伸缩空间，又不影响气密性。优选的，l为4mm。
36.在一种可能的实施方案中，所述内圈环形凹槽12内填充有第二密封料。进一步对第二预埋钢板于扣盖之间进行密封和加固，进而提高气密性和稳固性。其中，第二密封料为与挡壁1强度一致的混凝土等材料作为填充材料。
37.在一种可能的实施方案中，所述金属扣盖3和所述风管2之间形成有密封腔，所述扣盖上设置连通所述密封腔的填充孔33，所述密封腔内填充有第三密封料5。密封材料对风管2与挡壁1之间进行进一步封堵，也对金属扣盖3与风管2之间的间隙进行封堵，防止其他由间隙进入外部空气中。
38.在一种可能的实施方案中，所述金属扣盖3上绕其中心轴线间隔均匀地设置有多个所述填充孔33。用于在金属扣盖3安装完成后对其内部填充第三密封料5。其中，第三密封
料5选用密封性能好的柔性发泡型填充材料
39.进一步的，填充孔33之间等角度设置，填充孔33采用对称设置，优选的，在扣盖上下左右分别开孔，孔间角度60~90
°
。最优选的，共开孔4个，空间夹角90度，开孔直径d=80mm。
40.在一种可能的实施方案中，所述风管2和所述金属扣盖3的壁厚均大于等于1.5mm。及合理的配置了用料量，又保证了强度适宜。
41.在一种可能的实施方案中，预埋钢板厚度10mm。预埋钢板厚度大，便于一侧预埋一侧连接。
42.本技术提供一个在实际环境中的具体实施方案，如下：
43.某垃圾焚烧电厂日处理能力3000t，垃圾池设计容积按照规范要求，垃圾焚烧电厂正常运行时，通过焚烧炉一次吸风保证垃圾池负压，有效抑制垃圾池内的恶臭气体通过卸料门逸散到卸料大厅中。当焚烧炉停炉检修，或者垃圾池开启较多，开启门洞处风速无法满足负压要求时，则需要设置应急除臭系统。垃圾池应急除臭系统风量按照垃圾池空池体积换气次数1.0次/h计算确定，应急除臭系统总风量为20万m3/h，共设置2套除臭风量为10万m3/h的除臭系统，除臭设备分别设置在垃圾池的两端。
44.应急除臭系统需在垃圾池两端池壁（或楼板）1分别开孔11，本实方案中单个应急除臭系统风量为10万m3/h，为保证垃圾池负压均匀性，垃圾池内均匀布置排风口，并通过风管2将垃圾池内含恶臭气体通过开孔11接入除臭系统，集中处理达标后通过排气筒排放大气中。综合考虑开孔11风速合理性、风管2风速合理性及凹槽3设置因素，开孔11尺寸直径d=1500mm，开孔11风速为15.7m/s，风管2风速12.24m/s，满足规范《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（50019-2015）6.7.6的要求，主管风速不宜大于14m/s的要求。
45.相对于现行项目风管2直接与垃圾池挡壁1表面预埋钢板，将风管2的法兰与第一预埋钢板焊接连接，风管2与扣盖则均以嵌入凹槽的方式进行连接。风管2直径d=1700mm，根据规范《通风与空调工程施工质量验收规范》（50243-2016）4.2.3-4的规定，风管2法兰采用角钢40x4mm。扣盖直径d=3100mm，扣盖仅用于进一步密封，扣盖法兰同样采用角钢40x4mm。风管2与扣盖分别嵌入内圈环形凹槽12与外圈环形凹槽13中，法兰与凹槽采用焊接连接，凹槽内壁面预埋钢板，钢板厚度10mm。入内圈环形凹槽12与外圈环形凹槽13为开孔11同心圆环，入内圈环形凹槽12与外圈环形凹槽13内壁面直径分别为d=1700mm、d=3100mm，宽度b=200mm，深度h=100mm。
46.扣盖可以将风管2与挡壁1连接处进一步密封，扣盖底部直径d=3100mm，扣盖顶部开孔11直径d=1706mm，扣盖底部和顶部之间采用平滑弧线连接，连接形状与尺寸见说明书附图1。扣盖顶部开设填充孔33，开孔11用于扣盖与风管2间隙的填充，填充孔33等角度设置，填充孔33采用对称设置，本实施方案在扣盖上下左右分别开填充孔33，孔间角度60~90
°
，本实施方案共开4个填充孔33，空间夹角90度，填充孔33直径d=80mm。
47.内圈环形凹槽12与外圈环形凹槽13内填充采用与挡壁1强度一致的混凝土作为填充材料，或者其他强度一致的填充材料。扣盖与风管2之前的空间采用第三密封料5进行填充，进一步实现连接部位的密封，填充材料选用密封性能好的柔性发泡型填充材料。
48.在本说明书的上述描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“固定”、“安装”、“相连”或“连接”等术语应该做广义的理解。例如，就术语“连接”来说，其可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。因此，除非本说明书另有明确的限定，本领域技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“中心”、“纵向”、“横向”、“顺时针”或“逆时针”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。
50.另外，本说明书中所使用的术语“第一”或“第二”等用于指代编号或序数的术语仅用于描述目的，而不能理解为明示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”或“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体的限定。
51.虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用对本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求范围内的模块组成、等同或替代方案。