一种超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置
技术领域
1.本实用新型属于3d打印应用技术领域，具体涉及一种超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置。
背景技术：
2.3d打印(3dp)即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
4.在利用3d打印机后处理超长耐火材料罐体的制造中，需要设计一种送料部件，用于与3d打印机相配合使用，以完成3d打印机高效、稳定的精加工制作要求。
5.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置。
技术实现要素：
6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置，解决现有超长耐火材料罐体3d打印精加工制作的难题，可对待精加工制作的超长耐火材料成型罐体进行稳定水平移动送料动作，即与3d打印机打印动力部件相配合使用，完成大型机架超长耐火材料成型罐体高效、可靠和安全的加工作业。
7.技术方案：本实用新型提供的一种超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置，由底部固定组件，及与底部固定组件相配合使用的滑动组件，及与滑动组件相配合使用的驱动组件组成；所述底部固定组件，包括条形底板，及对称设置在条形底板两侧端面的一组定支撑板，及分别设置在一组定支撑板一面内的定支撑板限位槽，及分别设置在一组定支撑板一面内且与定支撑板限位槽相配合使用的半圆形滚珠凹槽；所述滑动组件，包括分别卡入一组定支撑板限位槽内的若干个竖支撑块，及分别设置在若干个竖支撑块一端端面内的半圆形滚珠凹槽，及分别设置在若干个竖支撑块另一端端面的动支撑板，及两端分别与一组动支撑板连接的型材放置块，及设置在型材放置块一面的型材弧形限位凹槽；所述驱动组件，包括分别与一组动支撑板一端侧壁连接的横板，及设置在横板上的第一固定块、第二固定块，及分别设置在横板、第一固定块、第二固定块内的横板通孔、第一固定块通孔、第二固定块通孔，及设置在横板一侧的气缸安装座，及设置在气缸安装座上的卧式气缸，及设置在卧式气缸上的连接螺杆，其中，连接螺杆的一端依次贯穿横板第二固定块通孔、第一固定块通孔、通孔，及设置在连接螺杆上的锁紧调节螺母。
8.本技术方案的，所述竖支撑块设置为圆柱形结构。
9.本技术方案的，所述条形底板、定支撑板、动支撑板的长度尺寸依次递减。
10.本技术方案的，所述横板设置为横u形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的一种超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置的有益效果在于：解决现有超长耐火材料罐体3d打印精加工制作的难题，可对待精加工制作的超长耐火材料成型罐体进行稳定水平移动送料动作，即与3d打印机打印动力部件相配合使用，完成大型机架超长耐火材料成型罐体高效、可靠和安全的加工作业，同时可实现智能式的自动控制(卧式气缸通过控制器控制)，节约生产制作时间，且便于检修维护、使用寿命长，实用性强。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置的主视部分结构示意图；
13.图2是本实用新型的一种超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置的侧视部分结构示意图；
14.图3是本实用新型的一种超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置的俯视部分结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
16.实施例
17.如图1、图2和图3所示的一种超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置，由底部固定组件，及与底部固定组件相配合使用的滑动组件，及与滑动组件相配合使用的驱动组件组成；所述底部固定组件，包括条形底板1，及对称设置在条形底板1两侧端面的一组定支撑板2，及分别设置在一组定支撑板2一面内的定支撑板限位槽3，及分别设置在一组定支撑板2一面内且与定支撑板限位槽3相配合使用的半圆形滚珠凹槽4；所述滑动组件，包括分别卡入一组定支撑板限位槽3内的若干个竖支撑块6，及分别设置在若干个竖支撑块6一端端面内的半圆形滚珠凹槽7，及分别设置在若干个竖支撑块6另一端端面的动支撑板5，及两端分别与一组动支撑板5连接的型材放置块19，及设置在型材放置块19一面的型材弧形限位凹槽20；所述驱动组件，包括分别与一组动支撑板5一端侧壁连接的横板9，及设置在横板9上的第一固定块10、第二固定块11，及分别设置在横板9、第一固定块10、第二固定块11内的横板通孔15、第一固定块通孔16、第二固定块通孔17，及设置在横板9一侧的气缸安装座12，及设置在气缸安装座12上的卧式气缸13，及设置在卧式气缸13上的连接螺杆14，其中，连接螺杆14的一端依次贯穿横板第二固定块通孔17、第一固定块通孔16、通孔15，及设置在连接螺杆14上的锁紧调节螺母18。
18.本结构的超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置优选的，所述竖支撑块6设置为圆柱形结构，所述条形底板1、定支撑板2、动支撑板5的长度尺寸依次递减，所述横板9设置为横u形结构。
19.本结构的超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置，一方面解决现有超长耐火材料罐体3d打印精加工制作的难题，可对待精加工制作的超长耐火材料成型罐体进行稳定水平移动送料动作，即与3d打印机打印动力部件相配合使用，完成大型机架超长耐
火材料成型罐体高效、可靠和安全的加工作业，另一方面可实现智能式的自动控制(卧式气缸通过控制器控制，控制器图中均未标出)，节约生产制作时间，且便于检修维护、使用寿命长，实用性强。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置，其特征在于：由底部固定组件，及与底部固定组件相配合使用的滑动组件，及与滑动组件相配合使用的驱动组件组成；所述底部固定组件，包括条形底板(1)，及对称设置在条形底板(1)两侧端面的一组定支撑板(2)，及分别设置在一组定支撑板(2)一面内的定支撑板限位槽(3)，及分别设置在一组定支撑板(2)一面内且与定支撑板限位槽(3)相配合使用的半圆形滚珠凹槽(4)；所述滑动组件，包括分别卡入一组定支撑板限位槽(3)内的若干个竖支撑块(6)，及分别设置在若干个竖支撑块(6)一端端面内的半圆形滚珠凹槽(7)，及分别设置在若干个竖支撑块(6)另一端端面的动支撑板(5)，及两端分别与一组动支撑板(5)连接的型材放置块(19)，及设置在型材放置块(19)一面的型材弧形限位凹槽(20)；所述驱动组件，包括分别与一组动支撑板(5)一端侧壁连接的横板(9)，及设置在横板(9)上的第一固定块(10)、第二固定块(11)，及分别设置在横板(9)、第一固定块(10)、第二固定块(11)内的横板通孔(15)、第一固定块通孔(16)、第二固定块通孔(17)，及设置在横板(9)一侧的气缸安装座(12)，及设置在气缸安装座(12)上的卧式气缸(13)，及设置在卧式气缸(13)上的连接螺杆(14)，其中，连接螺杆(14)的一端依次贯穿横板第二固定块通孔(17)、第一固定块通孔(16)、横板通孔(15)，及设置在连接螺杆(14)上的锁紧调节螺母(18)。2.根据权利要求1所述的一种超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置，其特征在于：所述竖支撑块(6)设置为圆柱形结构。3.根据权利要求1所述的一种超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置，其特征在于：所述条形底板(1)、定支撑板(2)、动支撑板(5)的长度尺寸依次递减。4.根据权利要求1所述的一种超长耐火材料罐体压制成型3d打印自动化送料装置，其特征在于：所述横板(9)设置为横u形结构。
技术总结
本实用新型属于3D打印应用技术领域，具体公开了一种超长耐火材料罐体压制成型3D打印自动化送料装置，由底部固定组件，及与底部固定组件相配合使用的滑动组件，及与滑动组件相配合使用的驱动组件组成。本实用新型的一种超长耐火材料罐体压制成型3D打印自动化送料装置的有益效果在于：解决现有超长耐火材料罐体3D打印精加工制作的难题，可对待精加工制作的超长耐火材料成型罐体进行稳定水平移动送料动作，即与3D打印机打印动力部件相配合使用，完成大型机架超长耐火材料成型罐体高效、可靠和安全的加工作业，同时可实现智能式的自动控制，节约生产制作时间，且便于检修维护、使用寿命长，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：裴跃新 裴杨
受保护的技术使用者：宜兴市信拓智能装备制造有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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