新型带唇口静态密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及端面密封技术领域，具体为新型带唇口静态密封圈。


背景技术：

2.法兰管路是一种由法兰管件所构成的管路结构，其材质是多种多样的，有碳钢、合金钢、不锈钢等，而法兰管路的端面指的就是法兰管的管口处平面，同样法兰管路再实际使用过程中还需要利用内置的密封圈来实现应用过程中密封的效果。
3.现市面上的沟槽法兰管路密封结构在应用时存在以下问题：
4.1.传统的沟槽式法兰及端面密封主要为o形圈或者金属环等结构，这些密封都是挤压式密封，所以在安装时会被端面压缩变形，而由于一般设计的压缩量都比较大，因此使用时间长了后，会因自身的永久变形而失去弹性，从而导致密封效果变差，无法保持较强的密封性能，使用时存在一定的局限性；
5.2.多数的沟槽式法兰及端面密封结构，由于其根部结构都是平面或者圆滑的样式，这样在将密封结构固定在法兰管路的沟槽内部时，很容易随着使用时间的增长而出现稳定性下降的情况，然后当稳定性下降后就无法阻止外界的杂质进入到法兰管路，使得法兰管路内部的密封性能出现不同程度的下降，使用时较为的麻烦。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了新型带唇口静态密封圈，解决了现有沟槽式法兰及端面密封主要为o形圈或者金属环等结构，这些密封都是挤压式密封，所以在安装时会被端面压缩变形，而由于一般设计的压缩量都比较大，因此使用时间长了后，会因自身的永久变形而失去弹性，从而导致密封效果变差，无法保持较强的密封性能，使用时存在一定的局限性，同时多数的沟槽式法兰及端面密封结构，由于其根部结构都是平面或者圆滑的样式，这样在将密封结构固定在法兰管路的沟槽内部时，很容易随着使用时间的增长而出现稳定性下降的情况，然后当稳定性下降后就无法阻止外界的杂质进入到法兰管路，使得法兰管路内部的密封性能出现不同程度的下降，使用时较为的麻烦的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：新型带唇口静态密封圈，包括法兰主体、沟槽、密封圈以及唇块，所述法兰主体的顶部开设沟槽，所述沟槽的内部安装密封圈，所述密封圈包括密封主体、尾块和唇块，所述密封主体位于沟槽的内部，所述尾块贴合在沟槽的内壁上。
10.优选的，所述法兰主体的顶部连接端面，所述端面覆盖在密封圈的上方。
11.优选的，所述沟槽的内部固定连接凸块，所述凸块位于密封圈的侧面。
12.优选的，所述凸块的形状设为锥形，所述密封圈和凸块之间设有空隙。
13.优选的，所述沟槽的内部开设插槽，所述尾块的底部固定连接插块，所述插块插入
在插槽的内部。
14.优选的，所述插块呈环形分布形式，所述插块的形状设为圆柱形。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了新型带唇口静态密封圈。具备以下有益效果：
17.(1)、该新型带唇口静态密封圈，通过在密封圈的前端设有y形的唇部结构，解决了传统静态密封圈在长期使用后容易出现变形失去弹性的问题，由于密封主体内侧的唇部主密封，在设计时有预压缩量，同时在将该密封圈结构安装在法兰主体内部后，随着管路内压力的挤压和变化唇部向外扩张，因此只要有压力存在就可以持续的保持较强的密封效果，避免了因压缩变形导致密封失效的情况，整体结构简单，功能性较强；
18.(2)、该新型带唇口静态密封圈，通过在密封圈的根部设为凸起的尾块，使其形成挤压式的结构，这样再将该密封圈安装在沟槽的内部时，就可以起到支承稳定的作用，同时在后续应用的过程中还可以防止外界的杂质进入到法兰管路的内部，保护了法兰管路内部不会出现杂质积攒的情况，实用性较强。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型的密封主体结构示意图；
21.图3为本实用新型的凸块结构示意图；
22.图4为本实用新型的密封圈仰视图。
23.图中，法兰主体-1、端面-2、沟槽-3、密封圈-4、密封主体-5、尾块-6、唇块-7、凸块-8、插块-9、插槽-10。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：新型带唇口静态密封圈，包括法兰主体1、沟槽3、密封圈4以及唇块7，所述法兰主体1的顶部开设沟槽3，所述沟槽3的内部安装密封圈4，所述密封圈4包括密封主体5、尾块6和唇块7，所述密封主体5位于沟槽3的内部，所述尾块6贴合在沟槽3的内壁上，通过在密封主体5上设有唇块7，随着管路内压力的挤压和变化唇部向外扩张，因此只要有压力存在就可以持续的保持较强的密封效果，避免了因压缩变形导致密封失效的情况。
26.所述法兰主体1的顶部连接端面2，所述端面2覆盖在密封圈4的上方，通过在端面2和法兰主体1之间设有y形的密封圈4，可以在应用的过程中大幅度提高整体的密封性能。
27.所述沟槽3的内部固定连接凸块8，所述凸块8位于密封圈4的侧面，通过在沟槽3的内部设有凸块8，可以对对外侧的密封圈4起到限位的作用。
28.所述凸块8的形状设为锥形，所述密封圈4和凸块8之间设有空隙，通过在凸块8和密封圈4之间设有空隙，当密封圈4受压时，顶部和底部的唇块7就会受力贴合在凸块8的外
部，维持较高的稳定性。
29.所述沟槽3的内部开设插槽10，所述尾块6的底部固定连接插块9，所述插块9插入在插槽10的内部，通过在沟槽3和尾块6之间采用插块9进行连接，方便了工作人员在对密封圈4进行安装时进行定位，准确性较强。
30.所述插块9呈环形分布形式，所述插块9的形状设为圆柱形，通过设有的圆柱形的插块9，方便了工作人员对其进行安装，便捷性较强。
31.工作原理：在应用该新型带唇口静态密封圈时，首先将端面2从法兰主体1上取下来，从而漏出内部的沟槽3，然后拿出密封圈4结构，将其嵌入到沟槽3的内部，同时由于在沟槽3的内部还额外设有凸块8，所以在安装密封圈4时需要将其内侧的唇块7先压入在凸块8的底部，然后再按压密封圈4使其固定在沟槽3的内部，同时在按压的过程中，由于在密封圈4的底部设有了插块9，而在沟槽3的内部开设有与之对应的插槽10，插块9可以插入在插槽10的内部，从而提供安装时的准确定位效果，且固定后的稳定性较强，同时在完成了密封圈4的安装工作后，沟槽3内部的凸块8可以起到对密封圈4限位的作用，后续在该静态密封圈4使用的过程中，通过在密封圈4的前端设有y形的唇部结构，密封主体5内侧的唇部主密封，在设计时有预压缩量，随着管路内压力的挤压和变化唇部向外扩张，因此只要有压力存在就可以持续的保持较强的密封效果，避免了因压缩变形导致密封失效的情况，以及在密封圈4的根部设为凸起的尾块6，使其形成挤压式的结构，这样就可以起到支承稳定的作用，同时在后续应用的过程中还可以防止外界的杂质进入到法兰管路的内部，保护了法兰管路内部不会出现杂质积攒的情况，整体结构简单，实用性较强。
32.本实用新型的法兰主体1、端面2、沟槽3、密封圈4、密封主体5、尾块6、唇块7、凸块8、插块9、插槽10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有沟槽3式法兰及端面2密封主要为o形圈或者金属环等结构，这些密封都是挤压式密封，所以在安装时会被端面2压缩变形，而由于一般设计的压缩量都比较大，因此使用时间长了后，会因自身的永久变形而失去弹性，从而导致密封效果变差，无法保持较强的密封性能，使用时存在一定的局限性，同时多数的沟槽3式法兰及端面2密封结构，由于其根部结构都是平面或者圆滑的样式，这样在将密封结构固定在法兰管路的沟槽3内部时，很容易随着使用时间的增长而出现稳定性下降的情况，然后当稳定性下降后就无法阻止外界的杂质进入到法兰管路，使得法兰管路内部的密封性能出现不同程度的下降，使用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在密封圈4的前端设有y形的唇部结构，由于密封主体5内侧的唇部主密封，在设计时有预压缩量，同时在将该密封圈4结构安装在法兰主体1内部后，随着管路内压力的挤压和变化唇部向外扩张，因此只要有压力存在就可以持续的保持较强的密封效果，避免了因压缩变形导致密封失效的情况，同时通过在密封圈4的根部设为凸起的尾块6，使其形成挤压式的结构，这样再将该密封圈4安装在沟槽3的内部时，就可以起到支承稳定的作用，同时在后续应用的过程中还可以防止外界的杂质进入到法兰管路的内部，保护了法兰管路内部不会出现杂质积攒的情况，实用性较强。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。