螺纹盲孔伸出钢筋支撑挡边一体工装的制作方法

1.本实用新型属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种螺纹盲孔伸出钢筋支撑挡边一体工装。


背景技术：

2.在装配式建筑中，外墙板预制是必不可缺少的，通常外墙板上下连接会采用螺纹盲孔加钢筋灌浆连接，故螺纹盲孔与钢筋定位就很重要；
3.外墙板模具钢筋定位通常是在钢板上开大于钢筋直径4mm圆孔，让钢筋可以自由通过，且保证钢筋圆心位置让模具上挡边好脱模，但一个孔是无法保证外墙板上伸出钢筋完全定位的(定位孔大于钢筋，钢筋是可以在孔里自由晃动的)，也不能保证钢筋伸出长度(需人工测量钢筋长度，保证钢筋伸出长度)，这样容易造成预制外墙板伸出钢筋位置不垂直，钢筋长短尺寸不准，现场工地装配下层外墙板困难，外墙板上伸出钢筋难以对入下层墙板的螺纹盲孔内，增加现场矫正钢筋工艺和投诉风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺纹盲孔伸出钢筋支撑挡边一体工装，旨在解决现有技术中制作装配式外墙板时延伸出的钢筋容易出现弯曲从而导致需要增加现场矫正工序才能拆模的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种螺纹盲孔伸出钢筋支撑挡边一体工装，其特征在于：包括：
6.上模板，所述上模板上设置有供钢筋穿出的通孔；
7.支撑板，所述支撑板连接于所述上模板的顶部并呈竖直方向布置；
8.矫正挡块，所述矫正挡块连接于所述支撑板的侧部并沿水平方向布置，且所述矫正挡块上设置有用于限制穿过所述通孔的钢筋的位置的缺口。
9.可选地，所述缺口呈u字形状。
10.可选地，所述矫正挡块的上表面或下表面设置有连接于所述支撑板的侧面的加强筋。
11.可选地，所述矫正挡块的上表面和下表面分别设置有一连接于所述支撑板的侧面的加强筋。
12.可选地，所述矫正挡块上设置有第一减重孔。
13.可选地，所述螺纹盲孔伸出钢筋支撑挡边一体工装还包括限位挡块，所述限位挡块连接于所述支撑板的顶部并沿水平方向布置，且所述限位挡块与穿过所述通孔的所述钢筋抵接。
14.可选地，所述限位挡块上设置有第二减重孔。
15.可选地，所述支撑板与所述上模板之间、所述矫正挡块与所述支撑板之间以及所述限位挡块与所述支撑板之间均采用焊接的方式实现连接。
16.本实用新型实施例提供的螺纹盲孔伸出钢筋支撑挡边一体工装中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的螺纹盲孔伸出钢筋支撑挡边一体工装中，通过连接在上模板的上的支撑板上安装矫正挡块，并且在该矫正挡块上设置缺口，这样当钢筋穿出上模板上设置的通孔之后，通过矫正挡块上设置的缺口对伸出的钢筋进行限位，在该缺口的限制下，避免伸出通孔后的钢筋弯曲，保证钢筋尽可能地平直，如此，避免了对伸出钢筋的二次矫正，如此，后续对上模板的拆卸将更加方便，直接沿着伸出上模板之外的钢筋作为导向，以通孔沿着该钢筋卸下上模板即可完成脱模，操作非常便利，简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的螺纹盲孔伸出钢筋支撑挡边一体工装的结构示意图。
19.其中，图中各附图标记：
20.10—上模板
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20—支撑板
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30—矫正挡块
21.31—缺口
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32—加强筋
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33—第一减重孔
22.40—限位挡块
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41—第二减重孔
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100—钢筋。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
27.在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种螺纹盲孔伸出钢筋支撑挡边一体工装，包括上模板10、支撑板20和矫正挡块30。其中，上模板10一般为外墙板模板的一部分，外墙板模板为方框形结构，其上部分即为该上模板10。所述上模板10上设置有供钢筋100穿出的通孔。通孔的直径大于需要穿出的钢筋100的直径，所述支撑板20连接于所述上模板10的顶部并呈竖直方向布置。所述矫正挡块30连接于所述支撑板20的侧部并沿水平方向布置，且所述矫正挡块30上设置有用于限制穿过所述通孔的钢筋100的位置的缺口31。
28.本实用新型的螺纹盲孔伸出钢筋支撑挡边一体工装中，通过连接在上模板10的上的支撑板20上安装矫正挡块30，并且在该矫正挡块30上设置缺口31，这样当钢筋100穿出上模板10上设置的通孔之后，通过矫正挡块30上设置的缺口31对伸出的钢筋100进行限位，在该缺口31的限制下，避免伸出通孔后的钢筋100弯曲，保证钢筋100尽可能地平直，如此，避免了对伸出钢筋100的二次矫正，如此，后续对上模板10的拆卸将更加方便，直接沿着伸出上模板10之外的钢筋100作为导向，以通孔沿着该钢筋100卸下上模板10即可完成脱模，操作非常便利，简单。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述缺口31呈u字形状。将缺口31设定为u字形状，这样可以大致与钢筋100的外形适配，能够更好地容纳和限位钢筋100。
30.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述矫正挡块30的上表面或下表面设置有连接于所述支撑板20的侧面的加强筋32。加强筋32的设置可以提高矫正挡块30与支撑板20连接的稳定性，这样使得矫正挡块30具有足够的强度来对伸出的钢筋100进行定位。
31.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述矫正挡块30的上表面和下表面分别设置有一连接于所述支撑板20的侧面的加强筋32。通过在上下两个位置分别设置一个加强筋32，进一步加固矫正挡块30，让矫正挡块30对钢筋100支撑更加稳定、可靠。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述矫正挡块30上设置有第一减重孔33。第一减重孔33的设计可以让矫正挡块30减轻重量。
33.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述螺纹盲孔伸出钢筋支撑挡边一体工装还包括限位挡块40，所述限位挡块40连接于所述支撑板20的顶部并沿水平方向布置，且所述限位挡块40与穿过所述通孔的所述钢筋100抵接。具体地，限位挡块40的设置用于限制穿过通孔后的钢筋100的长度，即当钢筋100穿过通孔后，其顶部抵接在限位挡块40上以此实现了对钢筋100长度的限制，实现防止伸出上模板10后的钢筋100的长度的不准确。
34.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述限位挡块40上设置有第二减重孔41。第二减重孔41的设计可以让限位挡块40减轻重量。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述支撑板20与所述上模板10之间、所述矫正挡块30与所述支撑板20之间以及所述限位挡块40与所述支撑板20之间均采用焊接的方式实现连接。通过焊接的方式易于加工，方便操作，也成本低廉，连接后稳定性良好。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。