一种回收容器及清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种回收容器及清洁设备。


背景技术：

2.目前，现有的地面清洁设备的污水箱内设有流体管路，流体管路由污水箱的底部延伸至其内部，流体管路与地面清洁设备的地刷连通，以将吸收的含尘流体(包括固态杂物、废液及含尘气流等)导入污水箱中，含尘流体中的气体经污水箱顶部的开口流出，含尘流体中的固态杂物与废液混合在一起被存储在污水箱内，导致污水箱清理困难且容易滋养细菌。


技术实现要素：

3.鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种回收容器及清洁设备，用以解决现有回收容器清理困难的问题。
4.一方面，本实用新型提供了一种回收容器，包括：
5.回收容腔，设有流体入口，以备含尘流体进入回收容腔内；
6.过滤桶，以备对进入所述回收容腔内的含尘流体进行固液分离；所述过滤桶安装于回收容腔内，过滤桶设有进液口；
7.流体管道，一端与所述流体入口连通，另一端与所述进液口连通，以备将所述含尘流体导入所述过滤桶中。
8.进一步地，还包括上端盖和箱体，上端盖位于箱体上方，且上端盖与箱体共同限位出所述回收容腔；
9.所述流体入口开设在所述箱体上；
10.所述流体管道安装于所述箱体内；
11.所述过滤桶一部分与所述上端盖连接，剩余部分位于所述箱体内。
12.进一步地，所述过滤桶包括桶体和连接板，连接板与桶体连接；
13.所述过滤桶通过连接板与上端盖连接；
14.所述桶体设有多个滤孔，所述滤孔分布在桶体的侧壁上或/和底壁上；
15.所述进液口开设在所述桶体上，且进液口位于所述滤孔的上方。
16.进一步地，所述桶体还开设有出气口，出气口位于桶体的顶部端面；
17.所述进液口位于所述桶体的侧壁上。
18.进一步地，所述过滤桶还包括导流件，导流件包括排气管和旋风部，旋风部围设于排气管外侧；
19.所述排气管与所述出气口连通，所述旋风部与所述进液口连接。
20.进一步地，所述旋风部与所述桶体侧壁密封连接；
21.所述排气管为圆柱形管，两端分别设有进风口和出风口，进风口位于所述桶体内，出风口与所述出气口连通。
22.进一步地，所述导流件可拆卸安装在所述桶体的顶部；
23.所述旋风部位于所述桶体内，且与桶体侧壁密封接触；
24.所述排气管位于所述桶体内。
25.进一步地，所述导流件设有挂耳，所述桶体开设有与所述挂耳相适配的耳槽。
26.进一步地，所述导流件还设有连接框，所述连接框位于所述旋风部、排气管上方，且围设在所述出风口外侧。
27.进一步地，所述连接板与所述上端盖底部可拆卸连接；
28.所述上端盖设有排气通道，排气通道设有通道入口和通道出口，通道入口位于上端盖的底部端面，通道出口位于上端盖的顶部端面，通道入口与所述连接框相对且连通。
29.进一步地，所述排气通道内设有过滤部，过滤部与排气通道侧壁密封连接。
30.进一步地，所述过滤部可拆卸盖设在所述通道出口处。
31.进一步地，所述上端盖与所述箱体可拆卸连接，且连接处设有密封圈。
32.进一步地，所述流体管道部分贴紧所述箱体内壁。
33.进一步地，所述流体管道包括依次连接的第一弯管、第二弯管(32)、纵向管和横向管；
34.所述第一弯管与所述流体入口连接；
35.所述纵向管贴紧所述箱体侧壁；
36.所述横向管与所述纵向管垂直连接，横向管与进液口连接。
37.另一方面，本实用新型提供了一种清洁设备，包括上述的回收容器。
38.进一步地，还包括清洁组件，清洁组件与所述流体入口连通，以备将清洁组件从待清洁地面吸收的含尘流体导入回收容器中。
39.与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：
40.(1)回收容器设有过滤桶，使得进入回收容器中的含尘流体实现固液分离，使进入回收容器的含尘流体中的固态杂物与废液分区存储，不仅便于回收容器的清理，还避免由于固态杂物与废液混合在一起导致的细菌滋养；
41.(2)过滤桶顶部设有导流件，导流件设有旋风部，旋风部使得含尘流体能够螺旋向桶体底部传递，对含尘流体进行旋风分离，且避免含尘气体在桶体内形成紊流，使得过滤桶对含尘流体的过滤井井有条、具有稳定良好的过滤效果；
42.(3)流体管道的第一弯管、第二弯管使得纵向管贴紧回收容腔的侧壁，能够有效节省回收容腔的体积，避免回收容腔内管路纵横交错，方便对回收容器进行清理；此外，第一弯管、第二弯管使得流体管道的一部分管道为弯曲管路，能够减缓含尘流体在流体管道内的流速，进而延长含尘流体在流体管道中的流动时间，以增加过滤桶对含尘流体的过滤时间，避免含尘流体短时间内大量涌入桶体内，造成过滤桶的过滤压力过大，以保证过滤桶具有稳定良好的过滤效果。
43.本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
44.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
45.图1为具体实施方式中回收容器的结构示意图(一)；
46.图2为具体实施方式中回收容器的结构示意图(二)；
47.图3为具体实施方式中回收容器的结构示意图(三)；
48.图4为具体实施方式中回收容器的剖视图；
49.图5为具体实施方式中回收容器取出过滤桶的剖视图；
50.图6为具体实施方式中上端盖的结构示意图(一)；
51.图7为具体实施方式中上端盖的结构示意图(二)；
52.图8为具体实施方式中上端盖和过滤桶装配后的结构示意图；
53.图9为具体实施方式中过滤桶的结构示意图(一)；
54.图10为具体实施方式中过滤桶的剖视图；
55.图11为具体实施方式中过滤桶取掉导流件的结构示意图；
56.图12为具体实施方式中导流件的结构示意图(一)；
57.图13为具体实施方式中导流件的结构示意图(二)；
58.图14为具体实施方式中箱体和流体导管装配后的结构示意图；
59.图15为体实施方式中箱体和流体导管装配后的剖视图。
60.附图标记：
61.1-回收容腔；101-流体入口；2-过滤桶；201-进液口；202-出气口；203-进风口；204-出风口；21-桶体；211-滤孔；212-导风台；213-凹槽；214-耳槽；22-连接板；23-导流件；231-排气管；232-旋风部；232a-挡风板；232b-螺旋板；233-挂耳；234-连接框；3-流体管道；31-第一弯管；32-第二弯管；33-纵向管；34-横向管；4-上端盖；401-通道入口；41-过滤部；42-密封圈；43-装配环带；44-按压件；5-箱体；6-提手。
具体实施方式
62.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
63.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
65.本实用新型通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本实用新型实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。
66.实施例一
67.本实施例提供了一种回收容器，如图1～图15，包括：
68.回收容腔1，设有流体入口101，以备含尘流体进入回收容腔1内；
69.过滤桶2，以备对进入所述回收容腔1内的含尘流体进行固液分离；所述过滤桶2安装于回收容腔1内，过滤桶2设有进液口201；
70.流体管道3，一端与所述流体入口101连通，另一端与所述进液口201连通，以备将所述含尘流体导入过滤桶2中。
71.需要说明的是，上述含尘流体包括固态杂物(如头发、碎屑等)、废液及含尘气流等，清洁设备的清洁组件(如地刷、滚刷等)从地面吸收进回收容器的物质均被包含在含尘流体中。
72.与现有技术相比，本实用新型的回收容器设有过滤桶2，使得进入回收容器中的含尘流体实现固液分离，即将含尘流体中的固态杂物存储于过滤桶2中，含尘流体中的液体经过滤桶2过滤后被存储在回收容腔1与过滤桶2之间的储液空间内，如此进入回收容器的含尘流体中的固态杂物与废液分区存储，不仅便于回收容器的清理，还避免由于固态杂物与废液混合在一起导致的细菌滋养。
73.回收容器还包括上端盖4和箱体5，上端盖4位于箱体5上方，且上端盖4与箱体5共同限位出所述回收容腔1，具体地，上端盖4盖设在箱体5上，流体入口101开设在箱体5上，流体管道3安装在箱体5内，过滤桶2一部分与上端盖4连接，过滤桶2的剩余部分位于箱体5内。
74.过滤桶2包括桶体21和连接板22，连接板22与桶体21连接，过滤桶2通过连接板22与上端盖4连接，桶体21设有多个滤孔211，所述滤孔211分布在桶体21的侧壁上或/和底壁上，以备进入桶体21内的含尘流体中的废液由滤孔211从桶体21内流出。
75.桶体21开设有所述进液口201，以备含尘流体通过进液口201进入桶体21中；且进液口201位于滤孔211的上方，以保证所有滤孔211均能起到过滤固态杂物的作用。
76.桶体21还开设有出气口202，以备含尘流体中的气体由出气口202排出桶体21外。进一步地，出气口202位于桶体21的顶部端面，以避免桶体21中的固体杂物阻挡含尘气流的排出。
77.本实施例中，桶体21的顶部敞开，即出气口202的口壁与桶体21的内侧壁齐平，进液口201位于桶体21的侧壁上，且进液口201位于桶体21侧壁偏上的位置，以保证桶体21有较大的容积用于存储固态杂物。
78.本实施例中，滤孔211开设在桶体21侧壁和底壁上，且所有滤孔211位于进液口201的下方，具体地，侧壁上的滤孔211均匀分布在桶体21侧壁偏下的位置，优选地滤孔211均匀分布在桶体21侧壁中间至底端之间。如此设置滤孔211的位置，以使进入桶体21中的含尘流体中的废液在重力的作用下尽快从桶体21中渗出，同时保证桶体21具有足够的强度。
79.所有滤孔211的形状可以相同也可以不同，滤孔211的尺寸可以相同也可以不同，产家可以根据过滤桶的形状尺寸以及过滤桶所使用的环境设计滤孔211的形状和尺寸。优选地，所有滤孔211形状尺寸相同，以使过滤桶2具有稳定的过滤效果。滤孔211为圆孔，因在同一面积上开设相同孔面积的孔，圆孔数量最多。滤孔211的直径为d，2mm≤d≤5mm，在保证固态杂物尽可能被过滤出的同时，保证废液具有较快的渗出速度，本实施例中，d＝3mm。
80.本实施例中，桶体21的形状为圆柱桶，以便过滤桶清理和安装。
81.连接板22与桶体21的侧壁连接，且位于进液口201上方，以便过滤桶装配方便，且
不影响含尘流体的导入。
82.具体地，连接板22与桶体21的侧壁垂直连接，以使桶体21在回收容腔1中竖直设置，进而提高过滤桶的过滤效果，连接板22向上受到回收容器的支撑力，向下受到桶体21及桶体内含尘流体的重力，两力容易平衡，使过滤桶2在回收容器内稳定平衡，具有稳定的过滤效果，且连接板22受力平衡，使其与桶体21之间连接稳固牢靠。
83.本实施例中，连接板22为环形板，垂直围设于桶体21侧壁顶端外侧，即连接板22围设于出气口202外侧。在某些实施例中，连接板22设有多块，这些连接板22垂直围设于桶体21侧壁外侧。
84.为保证桶体21内的含尘气流尽快导出，桶体21内设有导风台212，导风台212位于桶体21底部，且导风台212与出气口202相对，以将含尘气流尽快导向出气口202。
85.具体地，导风台212的底部与桶体21的底壁连接，导风台212的侧壁与桶体21的侧壁之间设有空隙，桶体21底壁的滤孔211围设在导风台212的底部外侧。
86.为使导风台212具有更好的导向作用，导风台212的形状为锥形台，且由其底部逐渐向顶部内缩，即导风台212的侧壁由下至上逐渐向内倾斜。
87.本实施例中，导风台212的形状为圆锥台，且顶部端面半径小于底部端面半径，导风台212的中心轴与桶体21的中心轴共线，即导风台212位于桶体21底部中心位置。桶体21内的含尘气流在导风台212的导向作用下螺旋向上流向出气口202处，再由出气口202导出过滤桶2。
88.为了减小桶体21的重量，在某些实施例中，导风台212内部设有空腔，空腔壁在桶体21内形成锥形台。本实施例中，桶体21底壁下端面与导风台212相对应的位置开设有凹槽213，凹槽213与导风台212相适配，在不影响导风台212的导向作用下，又可尽可能减小导风台212的重量，从而减小桶体21的重量，且凹槽213与回收容腔1连通，以增强回收容器的储液性能。
89.为提高桶体21的过滤效果，以及防止含尘气流在桶体21内形成紊流影响含尘流体的过滤，过滤桶2还包括导流件23，导流件23包括排气管231和旋风部232，旋风部232围设于排气管231外侧，排气管231与出气口202连通，旋风部232与进液口201连接。含尘流体由进液口201进入过滤桶2内，含尘流体经旋风部232和排气管231的导向下，废液和固态杂物在离心力和重力的作用下快速掉落至桶体21底部，含尘气流在桶体21内形成旋风，再由导风台212导向汇聚至桶体21中心由排气管231经出气口202导出。
90.旋风部232包括挡风板232a和螺旋板232b，挡风板232a的一端与进液口201一侧连接，挡风板232a的另一端与排气管231相切，螺旋板232b的一端与挡风板232a顶部端面连接，螺旋板232b的另一端与挡风板232a底部端面连接，即螺旋板232b从挡风板232a的顶部端面向下螺旋延伸至底部端面，螺旋板232b的内侧壁与排气管231连接，螺旋板232b的外侧壁与桶体21的内侧壁连接。
91.挡风板232a与进液口201相对，且挡风板232a向进液口201投影能够完全覆盖进液口201，则挡风板232a与进液口201之间的夹角α＜90
°
，以使由进液口201进入的含尘流体先由挡风板232a进行阻挡，消除大部分废液与固态杂物的惯性，使这些废液与固态杂物在重力作用下尽快下落，而含尘气流在挡风板232a、螺旋板232b以及排气管231的导向作用下，在桶体21内形成螺旋向下的旋风，再由桶体21底部的导风台212的导向作用下，向上螺旋汇
集至中心由排气管231导出过滤桶2外，除被挡风板232a阻挡后下落的大部分废液与固态杂物，剩余的小部分废液与固态杂物被含尘气流裹挟着做螺旋运动，这部分废液与固态杂物在旋风的离心力与自身重力的作用下最终落入桶体21底部。
92.为了使挡风板232a既有良好的阻档导向效果又不影响含尘流体进入桶体21，30
°
≤α≤70
°
，本实施例中，α＝50
°
。
93.本实施例中，挡风板232a为矩形板，进液口201类似矩形(将桶体21的侧壁展平时其为矩形)，挡风板232a的高度(上下端面之间的距离)与进液口201的高度相等，螺旋板232b的宽度与挡风板232a的宽度(左右端面之间的距离，左端面与进液口201连接，右端面与排气管231连接)相同。
94.排气管231为圆柱形管，两端分别设有进风口203和出风口204，进风口203与出风口204之间设有用于供气流通过的流体通道，进风口203位于桶体21内，并与导风台212相对，出风口204与出气口202连通，使进入排气管231内的含尘气流全部由出气口202导出过滤桶2。
95.需要说明的是，排气管231的下端(设有进风口203的一端)与导风台212相对且有一定的距离，以便使气流顺畅地导入排气管231内。
96.旋风部232与桶体21侧壁密封连接，以保证桶体21内的气流只能由排气管231导出。
97.导流件23可拆卸安装在桶体21内，以便清理桶体21内的杂质。本实施例中，导流件23可拆卸安装在桶体21的顶部，旋风部232位于桶体21内且与桶体21侧壁密封接触，排气管231也位于桶体21内。
98.为了提高导流件23与桶体21的连接强度，导流件23的两侧设有挂耳233，桶体21的侧壁顶部端面开设有与挂耳233相适配的耳槽214，将挂耳233卡入耳槽214内实现导流件23与桶体21的可拆卸连接。本实施例中，挂耳233位于旋风部232的上方。
99.导流件23还设有连接框234，连接框234位于旋风部232、排气管231上方，且围设在出风口204外侧，以使从出风口204导出的含尘气流全部进入连接框234内，连接框234用于对含尘气流进行导向以及与其他部件进行连接。
100.连接框234的底部端面与旋风部232、排气管231顶部密封连接，以避免含尘气流外泄。
101.本实施例中，连接框234为矩形框。
102.连接板22与上端盖4底部可拆卸连接，以便过滤桶2安装拆卸及清理维护。
103.上端盖4设有排气通道，排气通道设有通道入口401和通道出口，通道入口401与出气口202连通，过滤桶2从出气口202排出的含尘气流经排气通道排出上端盖4。
104.具体地，通道入口401位于上端盖4的底部端面，通道出口位于上端盖4的顶部端面，通道入口401与连接框234相对且连通，以使过滤桶2内的含尘气流全部导入排气通道内。
105.排气通道内设有过滤部41，过滤部41与排气通道侧壁密封连接，以使进入排气通道的含尘气流均经过滤部41除尘除湿后再排出回收容器，
106.过滤部41与出气口202相对应，以备过滤由出气口202导出的含尘气流，再将过滤后的气体排出回收容器。具体地，过滤部41包括过滤海帕和除湿剂，以出去含尘气体中的灰
尘及水分子，使从回收容器排出的气流干燥清洁，避免腐蚀回收容器的下游部件。
107.本实施例中，过滤部41可拆卸盖设在通道出口处，以便安装拆卸及清理维修。
108.上端盖4与箱体5可拆卸连接，且连接处设有密封圈42，密封圈42既可以增强上端盖4与箱体5的连接强度，又使上端盖4与箱体5之间实现密封连接，使进入回收容腔内气流只能经排气通道排出。
109.本实施例中，上端盖4底部设有装配环带43，密封圈42套设在装配环带43的外侧，装配环带43的形状与箱体5的形状相适配，装配环带43套上密封圈42能够插入箱体5内，上端盖4通过密封圈42与箱体5过盈连接(或紧配连接)，实现上端盖4与箱体5侧壁密封连接。
110.进一步地，装配环带43外侧壁设有螺纹，密封圈42内侧壁设有与装配环带43螺纹相适配的螺纹，以增强上端盖4与箱体5之间的连接性能。此外，密封圈42外侧壁设有螺纹，以便上端盖4与箱体5进行拆卸。
111.需要说明的是，装配环带43围设在连接板22外侧，以避免装配环带43妨碍过滤桶2的装配。
112.上端盖4还包括按压件44，回收容器通过按压件44可拆卸安装在清洁设备中。具体地，按压件44的按键位于上端盖4的侧壁上。
113.连接板22与上端盖4连接，桶体21位于箱体5内，桶体21的侧壁与箱体5的侧壁之间设有空隙，以及桶体21的底壁与箱体5的底壁之间设有空隙，以保证回收容器内固液分离效果，且侧壁与底壁间的空隙足够流体管道3通过，以免影响流体管道3中含尘流体的流通。
114.桶体21的高度与箱体5的高度比例大于等于1:2，且小于等于4:5，以保证回收容器即有良好的固液分离效果，又有足够的容积存储废液。本实施例中，桶体21的高度与箱体5的高度比例等于3:4。
115.流体管道3位于箱体5内，且其一端与流体入口101连通，另一端与进液口201连通，以将进入回收容器的含尘流体全部导入桶体21。
116.流体管道3的管壁尽量贴紧回收容腔1的腔壁(即箱体5内壁)，避免流体管道3在回收容腔1内纵横交错，占用回收容腔1的体积，进而压缩桶体1与储液空间的体积。
117.本实施例中，流体入口101位于箱体5的底壁上，流体管道3包括依次连接的第一弯管31、第二弯管32、纵向管33和横向管34，第一弯管31与流体入口101连接，经过第一弯管31、第二弯管32的两次弯曲过渡使纵向管33能够贴紧回收容腔的侧壁，横向管34与纵向管33垂直连接，横向管34的出口端与进液口201连接。
118.第一弯管31与第二弯管32连接在一起后形成似“s”形，以达到使纵向管33贴紧回收容腔1侧壁(即箱体5的内侧壁)的目的。具体地，第一弯管31和第二弯管32均为设有一个弯度的弧形管，第一弯管31的弧形朝向与其相邻的回收容腔1腔壁，第二弯管32的弧形朝向回收容腔1的内部空间。
119.在某些实施例中，第一弯管31与第二弯管32可以合并为具有两个弯曲度的弯曲管，只要其能使纵向管33贴紧回收容腔的侧壁即可，只是这种弯曲管的生产成本较高，且装配难度较大。
120.本实用新型的流体管道3的第一弯管31、第二弯管32使得纵向管33贴紧回收容腔1的侧壁，能够有效节省回收容腔1的体积，避免回收容腔1内管路纵横交错，方便对回收容器进行清理；此外，流体管道3这种分段式设计也使得其装配更为便捷，且减低生产成本；再
则，第一弯管31、第二弯管32使得流体管道3的一部分管道为弯曲管路，能够减缓含尘流体在流体管道3内的流速，进而延长含尘流体在流体管道3中的流动时间，以增加过滤桶对进入桶体1的含尘流体的过滤时间，避免含尘流体短时间内大量涌入桶体1内，造成过滤桶的过滤压力过大，以保证过滤桶具有稳定良好的过滤效果。
121.本实施例中，上端盖4与箱体5的外侧壁齐平，以便回收容器转配。
122.为了方便取放移动回收容器，回收容器还包括提手6，具体地，提手6位于箱体5的外侧，且提手6与按压件44的按键位于回收容器的同一侧。
123.实施例二
124.本实施例提供了一种清洁设备，包括实施例一提供的回收容器。
125.与现有技术相比，本实施例提供的清洁设备具有实施例一提供的回收容器的有益效果，在此不再一一赘述。
126.所述回收容器可拆卸安装于清洁设备中，具体地，清洁设备开设有与回收容器相适配的装配腔，回收容器通过按压件44可拆卸安装在装配腔内。
127.上述清洁设备还包括清洁组件，清洁组件与回收容器的流体入口101连通，以备将清洁组件从待清洁地面吸收的含尘流体导入回收容器中。
128.上述清洁组件包括滚刷、地刷、抹布等。
129.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。