一种基于温度传感的自动灭火器的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器领域，更具体地说，涉及一种基于温度传感的自动灭火器。


背景技术：

2.灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险，灭火器的种类很多，按其移动方式可分为：手提式和推车式；按驱动灭火剂的动力来源可分为：储气瓶式、储压式、化学反应式；按所充装的灭火剂则又可分为：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、清水等。
3.传统的自动灭火器在触发灭火条件时，其灭火器内腔的灭火原料会只能朝向灭火器的下方进行喷射灭火，灭火范围的局限性较大。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于温度传感的自动灭火器，可以实现便于对一定空间内大范围的进行灭火覆盖，提高灭火器灭火范围以及灭火效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种基于温度传感的自动灭火器，包括温感灭火器本体，所述温感灭火器本体的上端固定安装有联动嵌合柱，所述温感灭火器本体的上方设置有衔接圆盘，所述衔接圆盘的上端固定安装有电机，所述电机的外圆周面电性连接有温度传感器，所述电机的上端固定安装有固定块，所述电机的下端贯穿衔接圆盘，所述电机的下端嵌入在联动嵌合柱的内腔，所述衔接圆盘的下端外圆周面固定安装有第一限位块，所述衔接圆盘的外圆周面固定安装有夹持弹片，所述夹持弹片的下端固定安装有承托圆盘，所述承托圆盘的上端固定安装有承托嵌合柱，所述温感灭火器本体的下端固定安装有衔接柱，所述衔接柱的下端转动连接有连接柱，所述连接柱嵌入在承托嵌合柱的内腔，所述连接柱的外圆周面固定安装有第二限位块，将装置整体通过固定块进行固定安装，当火情发生时，温感灭火器本体通过温度感应开始进行灭火作业，在温感灭火器本体启动的同时，通过温度传感器的感应配合外接的电源将触发电机进行启动，电机带动联动嵌合柱进行转动，联动嵌合柱与温感灭火器本体之间为固定连接，再配合夹持弹片对温感灭火器本体的夹持，以及衔接柱与连接柱之间的转动连接，最终通过电机带动温感灭火器本体进行转动，转动的温感灭火器本体配合侧方位设置的喷头，极大的提高了温感灭火器本体的灭火范围，可以实现便于对一定空间内大范围的进行灭火覆盖，提高灭火器灭火范围以及灭火效率。
9.进一步的，所述联动嵌合柱的内壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽与第一限
位块相匹配，当联动嵌合柱与电机的连接轴进行对接时，通过第一限位块进行转动限位，保障电机带动温感灭火器本体进行转动，同时便于后期对温感灭火器本体进行拆卸。
10.进一步的，所述承托嵌合柱内壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽与第二限位块相匹配，通过第二限位块保障温感灭火器本体的转动效果，同时配合夹持弹片，便于承托嵌合柱在温感灭火器本体的下端进行嵌合安装。
11.进一步的，所述夹持弹片采用弹簧钢材质制成的构件，且夹持弹片的表面设置有防锈蚀涂层，通过夹持弹片的弹性形变，便于对温感灭火器本体进行拆卸更换，提高温感灭火器本体的拆装效率，保障温感灭火器本体的灭火效果。
12.进一步的，所述夹持弹片与温感灭火器本体之间构成的空腔宽度大于温感灭火器本体喷头的长度，防止温感灭火器本体在进行转动的过程中，夹持弹片与温感灭火器本体之间出现卡位的现象。
13.进一步的，所述联动嵌合柱的底部粘合有第一橡胶层，所述承托嵌合柱的底部粘合有第二橡胶层，联动嵌合柱和承托嵌合柱配合夹持弹片对温感灭火器本体进行夹持安装时，通过第一橡胶层和第二橡胶层，提高电机的连接轴与联动嵌合柱之间的稳定性以及连接柱与承托嵌合柱之间的稳定性。
14.进一步的，所述承托圆盘的下端固定安装有拉手，所述拉手采用陶瓷纤维材质制成的构件，通过拉手便于对夹持弹片进行拉伸，方便温感灭火器本体的拆装，通过陶瓷纤维材质提高拉手耐热性，提高拉手的使用寿命。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案将装置整体通过固定块进行固定安装，当火情发生时，温感灭火器本体通过温度感应开始进行灭火作业，在温感灭火器本体启动的同时，通过温度传感器的感应配合外接的电源将触发电机进行启动，电机带动联动嵌合柱进行转动，联动嵌合柱与温感灭火器本体之间为固定连接，再配合夹持弹片对温感灭火器本体的夹持，以及衔接柱与连接柱之间的转动连接，最终通过电机带动温感灭火器本体进行转动，转动的温感灭火器本体配合侧方位设置的喷头，极大的提高了温感灭火器本体的灭火范围，可以实现便于对一定空间内大范围的进行灭火覆盖，提高灭火器灭火范围以及灭火效率。
18.(2)联动嵌合柱的内壁开设有第一限位槽，第一限位槽与第一限位块相匹配，当联动嵌合柱与电机的连接轴进行对接时，通过第一限位块进行转动限位，保障电机带动温感灭火器本体进行转动，同时便于后期对温感灭火器本体进行拆卸。
19.(3)承托嵌合柱内壁开设有第二限位槽，第二限位槽与第二限位块相匹配，通过第二限位块保障温感灭火器本体的转动效果，同时配合夹持弹片，便于承托嵌合柱在温感灭火器本体的下端进行嵌合安装。
20.(4)夹持弹片采用弹簧钢材质制成的构件，且夹持弹片的表面设置有防锈蚀涂层，通过夹持弹片的弹性形变，便于对温感灭火器本体进行拆卸更换，提高温感灭火器本体的拆装效率，保障温感灭火器本体的灭火效果。
21.(5)夹持弹片与温感灭火器本体之间构成的空腔宽度大于温感灭火器本体喷头的长度，防止温感灭火器本体在进行转动的过程中，夹持弹片与温感灭火器本体之间出现卡位的现象。
22.(6)联动嵌合柱的底部粘合有第一橡胶层，承托嵌合柱的底部粘合有第二橡胶层，联动嵌合柱和承托嵌合柱配合夹持弹片对温感灭火器本体进行夹持安装时，通过第一橡胶层和第二橡胶层，提高电机的连接轴与联动嵌合柱之间的稳定性以及连接柱与承托嵌合柱之间的稳定性。
23.(7)承托圆盘的下端固定安装有拉手，拉手采用陶瓷纤维材质制成的构件，通过拉手便于对夹持弹片进行拉伸，方便温感灭火器本体的拆装，通过陶瓷纤维材质提高拉手耐热性，提高拉手的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
26.图3为本实用新型的承托嵌合柱剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型的联动嵌合柱剖视结构示意图。
28.图中标号说明：
29.1温感灭火器本体、2联动嵌合柱、201第一限位槽、202第一橡胶层、3衔接圆盘、4电机、5温度传感器、6固定块、7第一限位块、8夹持弹片、9承托圆盘、901拉手、10承托嵌合柱、1001第二限位槽、1002第二橡胶层、11衔接柱、12连接柱、13第二限位块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例：
34.请参阅图1-4，一种基于温度传感的自动灭火器，包括温感灭火器本体1，温感灭火器本体1的上端固定安装有联动嵌合柱2，温感灭火器本体1的上方设置有衔接圆盘3，衔接圆盘3的上端固定安装有电机4，电机4的外圆周面电性连接有温度传感器5，电机4的上端固定安装有固定块6，电机4的下端贯穿衔接圆盘3，电机4的下端嵌入在联动嵌合柱2的内腔，衔接圆盘3的下端外圆周面固定安装有第一限位块7，衔接圆盘3的外圆周面固定安装有夹
持弹片8，夹持弹片8的下端固定安装有承托圆盘9，承托圆盘9的上端固定安装有承托嵌合柱10，温感灭火器本体1的下端固定安装有衔接柱11，衔接柱11的下端转动连接有连接柱12，连接柱12嵌入在承托嵌合柱10的内腔，连接柱12的外圆周面固定安装有第二限位块13，将装置整体通过固定块6进行固定安装，当火情发生时，温感灭火器本体1通过温度感应开始进行灭火作业，在温感灭火器本体1启动的同时，通过温度传感器5的感应配合外接的电源将触发电机4进行启动，电机4带动联动嵌合柱2进行转动，联动嵌合柱2与温感灭火器本体1之间为固定连接，再配合夹持弹片8对温感灭火器本体1的夹持，以及衔接柱11与连接柱12之间的转动连接，最终通过电机4带动温感灭火器本体1进行转动，转动的温感灭火器本体1配合侧方位设置的喷头，极大的提高了温感灭火器本体1的灭火范围，可以实现便于对一定空间内大范围的进行灭火覆盖，提高灭火器灭火范围以及灭火效率。
35.请参阅图3，承托嵌合柱10内壁开设有第二限位槽1001，第二限位槽1001与第二限位块13相匹配，通过第二限位块13保障温感灭火器本体1的转动效果，同时配合夹持弹片8，便于承托嵌合柱10在温感灭火器本体1的下端进行嵌合安装，夹持弹片8采用弹簧钢材质制成的构件，且夹持弹片8的表面设置有防锈蚀涂层，通过夹持弹片8的弹性形变，便于对温感灭火器本体1进行拆卸更换，提高温感灭火器本体1的拆装效率，保障温感灭火器本体1的灭火效果，夹持弹片8与温感灭火器本体1之间构成的空腔宽度大于温感灭火器本体1喷头的长度，防止温感灭火器本体1在进行转动的过程中，夹持弹片8与温感灭火器本体1之间出现卡位的现象，承托圆盘9的下端固定安装有拉手901，拉手901采用陶瓷纤维材质制成的构件，通过拉手901便于对夹持弹片8进行拉伸，方便温感灭火器本体1的拆装，通过陶瓷纤维材质提高拉手901耐热性，提高拉手901的使用寿命。
36.请参阅图3-4，联动嵌合柱2的内壁开设有第一限位槽201，第一限位槽201与第一限位块7相匹配，当联动嵌合柱2与电机4的连接轴进行对接时，通过第一限位块7进行转动限位，保障电机4带动温感灭火器本体1进行转动，同时便于后期对温感灭火器本体1进行拆卸，联动嵌合柱2的底部粘合有第一橡胶层202，承托嵌合柱10的底部粘合有第二橡胶层1002，联动嵌合柱2和承托嵌合柱10配合夹持弹片8对温感灭火器本体1进行夹持安装时，通过第一橡胶层202和第二橡胶层1002，提高电机4的连接轴与联动嵌合柱2之间的稳定性以及连接柱12与承托嵌合柱10之间的稳定性。
37.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，将装置整体通过固定块6进行固定安装，当火情发生时，温感灭火器本体1通过温度感应开始进行灭火作业，在温感灭火器本体1启动的同时，通过温度传感器5的感应配合外接的电源将触发电机4进行启动，电机4带动联动嵌合柱2进行转动，联动嵌合柱2与温感灭火器本体1之间为固定连接，再配合夹持弹片8对温感灭火器本体1的夹持，以及衔接柱11与连接柱12之间的转动连接，最终通过电机4带动温感灭火器本体1进行转动，转动的温感灭火器本体1配合侧方位设置的喷头，极大的提高了温感灭火器本体1的灭火范围，可以实现便于对一定空间内大范围的进行灭火覆盖，提高灭火器灭火范围以及灭火效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。