一种模切机用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，特别是涉及一种模切机用上料装置。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。现有的泡棉在使用时一般需要经过相应的剪裁，使其达到一定形状，便于使用。泡棉用的模切机是用于将一块泡棉模切成一定形状的泡棉。现有技术中的泡棉模切机包括气缸、与所述气缸的活塞杆固定连接的上模板、位于所述上模板的正下方的下模板、安装在所述上模板底部的切刀、安装在所述下模板上的泡棉固定架。其工作原理是将泡棉放置于泡棉固定架上，气缸推动上模板向下移动，使切刀对泡棉模切成一定形状的泡棉。
3.但是，现有的模切机在对泡棉进行切割的过程中，需要人工上料，效率低，自动化程度低，耗费大量的人力，难以满足生产需求。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种便于使用，自动化程度高，操作方便快捷的模切机用上料装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种模切机用上料装置，包括接料台、推料台和上料台，所述推料台和上料台位于接料台的下料端的两侧；所述接料台包括底座，所述底座上安装有用于带动安装座移动的移动机构，所述安装座上安装有用于带动支撑座升降的升降机构；所述推料台上固定安装有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆正对上料台设置且固定安装有推板，所述上料台包括机架，所述上料台上转动安装有辊轴，所述机架的两侧向上固定安装有导向架，所述导向架固定安装有导向杆，所述导向杆相对的表面通过轮架安装有导向轮。
7.其中，所述移动机构包括设置在底座的容纳槽，所述容纳槽内通过轴承转动安装有螺杆，所述螺杆上旋接配合有螺母，所述螺母滑动配合在导向槽内，所述螺母的上端通过连接块与安装座固定连接，所述底座的外侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿过底座与螺杆的一端固定连接。
8.其中，所述升降机构包括固定安装在安装座上的立柱，所述立柱的内侧内凹形成凹槽，所述凹槽内通过轴承转动安装有丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述支撑座正对凹槽固定安装有连接块，所述连接块与螺母块固定连接，所述立柱的上端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴穿过立柱与丝杠的上端固定连接。
9.其中，所述安装座上固定安装有挡板，所述挡板靠近机架设置，所述挡板的上端与辊轴的上表面齐平。
10.其中，还包括设置在底座外侧的两个龙门架，所述龙门架的上端固定安装有箱体，所述箱体具有凹槽，所述凹槽的开口向下设置，所述凹槽内通过轴承转动安装有双向螺杆，所述箱体的外侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴穿过箱体与双向螺
杆的一端固定连接，所述双向螺杆上旋接配合有两个双向螺母，所述双向螺母与容纳槽滑动配合，所述双向螺母向下固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有定位座，所述定位座相对的表面内凹形成槽体，所述槽体内转动安装有定位辊，所述定位辊的外端位于槽体外侧。
11.综上，本模切机用上料装置具有便于使用，自动化程度高，操作方便快捷的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的一种模切机用上料装置的结构示意图。
13.图2为图1的俯视图。
14.图3为图1的侧视图。
15.图4为图1中支撑座和升降机构、挡板的轴测图。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
17.如图1-4所示，一种模切机用上料装置，包括接料台、推料台和上料台，所述推料台和上料台位于接料台的下料端的两侧；所述接料台包括底座1，所述底座上安装有用于带动安装座2移动的移动机构，所述安装座上安装有用于带动支撑座3升降的升降机构；所述推料台4上固定安装有推料气缸5，所述推料气缸的活塞杆正对上料台设置且固定安装有推板6，所述上料台包括机架7，所述上料台上转动安装有辊轴8，所述机架的两侧向上固定安装有导向架，所述导向架固定安装有导向杆9，所述导向杆相对的表面通过轮架安装有导向轮10。
18.这样，通过叉车将放置有泡棉的托盘放置在支撑座上，移动机构带动支撑座移动至接料台的下料端，升降机构带动支撑座移动，推料气缸的活塞杆伸出，带动推板将位于上端的泡棉推动至辊轴上，利用导向轮对泡棉的方位进行定位，后续的泡棉推动前方的泡棉移动至模切机的模切工位。可以实现自动上料。
19.其中，所述移动机构包括设置在底座的容纳槽，所述容纳槽内通过轴承转动安装有螺杆11，所述螺杆上旋接配合有螺母，所述螺母滑动配合在导向槽内，所述螺母的上端通过连接块与安装座固定连接，所述底座的外侧固定安装有第一驱动电机12，所述第一驱动电机的输出轴穿过底座与螺杆的一端固定连接。第一驱动电机带动螺杆转动，通过螺母带动安装座移动。
20.其中，所述升降机构包括固定安装在安装座上的立柱21，所述立柱的内侧内凹形成凹槽，所述凹槽内通过轴承转动安装有丝杠，所述丝杠上旋接配合有螺母块，所述支撑座正对凹槽固定安装有连接块，所述连接块与螺母块固定连接，所述立柱的上端固定安装有第二驱动电机22，所述第二驱动电机的输出轴穿过立柱与丝杠的上端固定连接。四个第二
驱动电机同步转动，通过丝杠和螺母块带动支撑座移动。
21.其中，所述安装座上固定安装有挡板23，所述挡板靠近机架设置，所述挡板的上端与辊轴的上表面齐平。在推料过程中，利用挡板对泡棉进行阻挡，使得最上层的泡棉位于挡板上方，挡板对位于下方的泡棉进行阻挡。
22.其中，还包括设置在底座外侧的两个龙门架31，所述龙门架的上端固定安装有箱体32，所述箱体具有凹槽，所述凹槽的开口向下设置，所述凹槽内通过轴承转动安装有双向螺杆，所述箱体的外侧固定安装有第三驱动电机33，所述第三驱动电机的输出轴穿过箱体与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上旋接配合有两个双向螺母，所述双向螺母与容纳槽滑动配合，所述双向螺母向下固定安装有连接杆34，所述连接杆的下端固定安装有定位座35，所述定位座相对的表面内凹形成槽体，所述槽体内转动安装有定位辊36，所述定位辊的外端位于槽体外侧。第三驱动电机带动双向螺杆转动，凹槽对双向螺母导向，双向螺母带动连接杆和定位座移动，对泡棉进行定位。
23.具体的，还包括plc控制器，用于控制气缸和电机的动作。
24.原理：
25.通过叉车将放置有泡棉的托盘放置在支撑座上，移动机构带动支撑座移动至接料台的下料端，升降机构带动支撑座移动，推料气缸的活塞杆伸出，带动推板将位于上端的泡棉推动至辊轴上，利用导向轮对泡棉的方位进行定位，后续的泡棉推动前方的泡棉移动至模切机的模切工位。
26.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。