一种软膏剂混合装置用清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及软膏制备技术领域，尤其是涉及一种软膏剂混合装置用清洗机构。


背景技术：

2.软膏是用于皮肤的含脂类或油脂类物质，一般软膏具有一定的粘稠度便于附着在使用者的皮肤表面。
3.软膏在混合过程中，药物的原料通过混合装置进行混合时，容易粘在混合装置的内壁以及混合装置的动力机构上，传统的清洗方式是软膏排放后直接通过水洗，附着在混合机构上的软膏造成浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术中软膏混合装置的内部清洗时造成软膏浪费的问题，提供一种软膏剂混合装置用清洗机构，采用气吹和清洗剂清洗混合装置内部，避免残留在混合装置内的软膏造成过多的浪费。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种软膏剂混合装置用清洗机构，设置混合装置内，用于软膏排放后的清洗，包括：
7.气吹装置，通过气管连接至所述混合装置内；
8.至少一气嘴，设置在所述混合装置内，并与所述气管连接；
9.清洗剂储存箱，通过隔板将其内部分隔为若干个清洗剂存放区，且对应每个清洗剂存储区均设有供液装置；
10.换向阀，进液端与每个所述供液装置连接；
11.连接管，与所述换向阀的出液端连接；
12.以及喷头，安装在所述连接管的出液口处。
13.可选地，所述清洗剂储存箱的外侧壁上对应每个清洗剂存放区设有非接触式液位传感器。
14.可选地，所述喷头外设有调压装置。
15.可选地，所述调压装置包括：
16.内套管，与所述喷头的连接，其具与喷头的喷孔连通的若干通孔，若干所述通孔呈环形分布在所述内套管的管壁上；
17.以及外套管，套设在所述内套管外，所述外套管的侧壁上设有若干与通孔连通的清洗孔，若干所述清洗孔具有至少两种孔径，不同孔径的清洗孔交错设置。
18.可选地，所述气嘴设置在所述混合装置的顶部，且该气嘴的出气孔朝向混合装置的内壁设置。
19.可选地，该清洗机构还包括连接杆，所述连接杆上设有与所述连接管相配合的连
接件。
20.可选地，所述清洗剂存放区至少为三个。
21.可选地，所述气吹装置为空压机或气泵。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.1、通过气吹方式将残留在混合装置的内壁上的软膏进行第一次清理，清理时回收吹出的软膏，气吹后在通过清洗剂进行清洗，便于将残留在混合装置内部的软膏剂清理干净。
24.2、为了方便清洗缝隙处残留的软膏，在喷头外设置了调压装置。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为气吹装置安装在混合装置内的结构示意图；
27.图2为清洗剂储存箱的结构示意图；
28.图3为调压装置的结构示意图；
29.图4为连接杆的主视结构示意图；
30.图5为连接杆的俯视结构示意图。
31.附图标记：
32.10、气吹装置；11、气管；20、气嘴；30、清洗剂储存箱；31、隔板；32、清洗剂存放区；33、供液装置；331、泵；332、管道；40、换向阀；50、连接管；60、喷头；70、非接触式液位传感器；80、调压装置；81、内套管；811、通孔；82、外套管；821、清洗孔；90、连接杆；91、连接件；a、混合装置；a1、出料口；a2、动力机构。
具体实施方式
33.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
38.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
39.为解决现有技术中软膏剂过多浪费的问题，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种软膏剂混合装置用清洗机构，设置混合装置a内，用于软膏排放后的清洗，包括：
40.气吹装置10，通过气管11连接至所述混合装置a内；
41.至少一气嘴20 ，设置在所述混合装置a内，并与所述气管11连接；
42.清洗剂储存箱30，通过隔板31将其内部分隔为若干个清洗剂存放区32，且对应每个清洗剂存储区均设有供液装置33；
43.换向阀40，进液端与每个所述供液装置33连接；
44.连接管50，与所述换向阀40的出液端连接；
45.以及喷头60，安装在所述连接管50的出液口处。
46.气嘴20 安装在混合装置a内，气吹装置10通过气管11给气嘴20 供气；在进行残留软膏清理时，气吹装置10启动，气嘴20 将气体喷出，喷出的气体朝向混合装置a的底部流动，带动附着在混合装置a的内壁上的软膏向下流动，气体和软膏都经混合装置a的出料口a1流出，流出的软膏收集即可。
47.清洗剂储存箱30被隔板31分隔为若干个清洗剂存放区32，对应每个清洗剂存放区32内均设有供液装置33，且每个清洗剂存放区32内的清洗剂均不相同，使用者根据使用需求进行配置；为了减少管道332的使用，所有的供液装置33的出液口和换向阀40连接，换向阀40的出液端仅设置了一连接管50，喷头60设置在连接管50的出液口处；该供液装置包括泵331和与泵331出液口连接的管道332。使用时，混合装置a的顶部密封，仅有出料口a1与外界连通，气吹装置10启动，气嘴20 将气体喷出，气体向下流动，带动残留软膏剂向下流动，并通过出料口a1排出；之后，将混合装置a的上盖打开，供液结构给喷头60提供清洗剂，操作人员拿着连接管50，使得喷头60对应需要进行清洗的部位即可，将一个区域清洗完成后，在进行下一个区域的清洗，直至清洗完成即可。
48.在另外一个实施例中，如图2所示，所述清洗剂储存箱30的外侧壁上对应每个清洗剂存放区32设有非接触式液位传感器70。
49.在对应每个清洗剂存放区32的外壁上设置非接触式液位传感器70是为了方便检测清洗剂储存箱30内的清洗剂的使用状况；当某一清洗剂的液位到达预设定的最低点时非接触式液位传感器70进行报警，提醒操作人补充清洗剂。
50.在另外一个实施例中，如图2所示，所述喷头60外设有调压装置80。
51.设置调压装置80是为了方便调节喷头60的出水压力。
52.在另外一个实施例中，如图3所示，所述调压装置80包括：
53.内套管81，与所述喷头60的连接，其具与喷头60的喷孔连通的若干通孔811，若干所述通孔811呈环形分布在所述内套管81的管壁上；
54.以及外套管82，套设在所述内套管81外，所述外套管82的侧壁上设有若干与通孔811连通的清洗孔821，若干所述清洗孔821具有至少两种孔径，不同孔径的清洗孔821交错设置。
55.调压装置80包括内套管81和外套管82，内套管81旋紧在喷头60上后，外套管82旋转固定在内套管81上，内套管81上设置有与喷头60连通的通孔811，外套管82上设置有与通孔811连通的清洗孔821，且该清洗孔821具有两种孔径，一大一小，两种孔径的清洗孔821交错设置；在进行清洗时，旋转外套管82，使得其中一清洗孔821与通孔811对齐，液体即可通过从清洗孔821喷出，对混合装置a的内壁以及混合装置a的动力机构a2进行清洗；在需要调节压力时，旋转外套管82，使得另一清洗孔821与通孔811对齐即可。
56.在另外一个实施例中，如图1所示，所述气嘴20 设置在所述混合装置a的顶部，且该气嘴20 的出气孔朝向混合装置a的内壁设置。
57.将气嘴20 设置在混合装置a的顶部，是为了方便气流进入混合装置a内后方便将附着在混合装置a内的软膏吹出，避免造成过多的软膏残留，造成浪费；气流进入混合装置a后与混合装置a的内壁碰撞，混合装置a的底部出料口a1打开，气流向下流动，并带动残留的软膏剂流出即可。
58.在另外一个实施例中，如图4和图5所示，该清洗机构还包括连接杆90，所述连接杆90上设有与所述连接管50相配合的连接件91。
59.设置连接杆90是为了方便使用时通过连接杆90带动喷头60达到不易清洗的地方进行清洗；当需要对混合装置a的动力机构a2的底部进行清洗时，可通过该连接杆90延长距离，方便喷头60到达清洗部位，对清洗部位进行清洗。
60.在另外一个实施例中，如图2所示，所述清洗剂存放区32至少为三个。根据清洗要求将清洗剂存放区32设置为最少三个，是为了方便进行初步清洗，二次清洗以及消毒灭菌。其中初步清洗采用添加有清洁剂的清洗剂即可；二次清洗采用清水冲洗；消毒灭菌，通过在消毒剂或其他能达到消毒灭菌功能的液体进行冲洗即可。
61.在另外一个实施例中，所述气吹装置10为空压机或气泵。通过空压机或气泵进行供气，是因为空压机和气泵市面上能买到成品，降低使用成本。
62.具体工作原理：
63.在使用时，使用者将混合装置a内的软膏剂排出，此时混合装置a的出料口a1处于打开状态，此时打开气吹装置10，气吹装置10通过气管11将气体送入混合装置a内，再由设置在混合装置ad的内壁顶部的气嘴20 吹出，该气嘴20 的出气孔朝向混合装置a的内壁设置，气流进入混合装置a后与混合装置a的内壁碰撞，混合装置a的底部出料口a1打开，气流
向下流动，并带动残留的软膏剂流出。
64.气吹清洗完成后，通过供液装置给喷头60提供清洗剂，操作人员拿着连接管50，使得喷头60对应需要进行清洗的部位即可，将一个区域清洗完成后，在进行下一个区域的清洗，直至清洗完成即可。
65.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
66.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。