铝合金压铸流水式冰盘的制作方法

1.本实用新型专利涉及流水式冰盘的技术领域，具体而言，涉及铝合金压铸流水式冰盘。


背景技术：

2.制冰设备是一种将水通过蒸发器由制冷系统冷却后，生成冰的制冷机械设备。
3.目前，市场上的制冰设备的蒸发器是主要采用铜材质制成,再在表面电镀化学镍层来防腐蚀。
4.这样，镍层的表面很容易腐蚀变色及氧化，导致制冰时间的延长及脱冰时间, 的延长，影响制冰效率；并且，制成的冰块会残留腐蚀物，不符合食品级食用的要求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供铝合金压铸流水式冰盘，旨在解决现有技术中，制冰设备的制冰效率不佳的问题。
6.本实用新型是这样实现的，铝合金压铸流水式冰盘，包括铜管，底板、多个横板以及多个纵板，各个所述横板呈间隔依序布置，各个所述纵板呈间隔依序布置，所述横板和所述纵板呈十字交错布置，各个所述横板、各个所述纵板和所述底板形成多个制冰腔，所述制冰腔用于将水变成冰块；所述铜管，所述横板、所述纵板和所述底板由压铸形成且由铝合金制成。
7.进一步的，各个所述横板、各个所述纵板和所述底板呈一体成型布置。
8.进一步的，所述铝合金压铸流水式冰盘包括铜管件，所述铜管件用于输送冷媒，所述铜管件压铸在所述底板，所述铜管件输送冷媒促使制冰腔的水凝固呈冰块布置。
9.进一步的，所述铜管件与所述底板呈压铸布置。
10.进一步的，所述铜管件包括第一铜管段、第二铜管段以及连接段，所述连接段的两端分别与所述第一铜管段的内端和所述第二铜管段的内端呈连接且连通布置，所述第一铜管段的外端与第一外接段呈连接且连通布置，所述第一外接段用于与压缩机呈连接布置，所述第二铜管段的外端与第二外接段呈连接且连通布置，所述第二外接段用于与压缩机呈连接布置。
11.进一步的，所述第一铜管段呈迂回布置，所述第二铜管段呈迂回布置，所述第一铜管段和所述第二铜管段与所述底板的横截面呈对应布置。
12.进一步的，所述横板呈长条状布置，沿所述横板的宽度方向，所述横板逐渐朝下呈倾斜延伸布置。
13.进一步的，相邻所述横板和相邻所述纵板呈封闭围合布置。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的铝合金压铸流水式冰盘，在各个横板、各个纵板和底板的配合作用下，形成多个制冰腔，水进入制冰腔，通过制冷，将水制成冰块；由于横板、纵板和底板由压铸形成，不会出现因焊接导致冰盘长时间使用后的松脱、掉焊、鼓包等，
同时，相对采用人工拼接，采用压铸效率更高且质量更佳；并且，冰盘由铝合金制成，无需电镀镍防腐，而是阳极氧化表面处理，避免影响冰块的食用安全性，且有助于降低造价，同时，不会产生水垢，避免延长制冰时间与脱冰时间，进而提高制冰效率。
附图说明
15.图1是本实用新型提供的铝合金压铸流水式冰盘的立体示意图；
16.图2是本实用新型提供的铝合金压铸流水式冰盘的铜管件的布局示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
19.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.参照图1-2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
21.铝合金压铸流水式冰盘，包括底板1、多个横板2以及多个纵板3，各个横板2呈间隔依序布置，各个纵板3呈间隔依序布置，横板2和纵板3呈十字交错布置，各个横板2、各个纵板3和底板1形成多个制冰腔4，制冰腔4用于将水变成冰块；横板2、纵板3和底板1由压铸形成且由铝合金制成。
22.上述的铝合金压铸流水式冰盘，在各个横板2、各个纵板3和底板1的配合作用下，形成多个制冰腔4，水进入制冰腔4，通过制冷，将水制成冰块；由于横板2、纵板3和底板1由压铸形成，不会出现因焊接导致冰盘长时间使用后的松脱、掉焊、鼓包等，同时，相对采用人工拼接，采用压铸效率更高且质量更佳；并且，冰盘由铝合金制成，无需电镀镍防腐，避免影响冰块的食用安全性，且有助于降低造价，同时，不会产生水垢，避免延长制冰时间与脱冰时间，进而提高制冰效率。
23.各个横板2、各个纵板3和底板1呈一体成型布置，直接压铸形成冰盘，制造的效率更高且质量更佳。
24.铝合金压铸流水式冰盘包括铜管件5，铜管件5用于输送冷媒，铜管件5安设底板1，铜管件5输送冷媒促使制冰腔4的水凝固呈冰块布置；在铜管件5的作用下，制冷和脱冰。
25.铜管件5与底板1呈压铸布置，提高铜管件5与底板1的接触面积，提高制冷效率，提高制冰时效。
26.铜管件5包括第一铜管段51、第二铜管段52以及连接段53，连接段53的两端分别与第一铜管段51的内端和第二铜管段52的内端呈连接且连通布置，第一铜管段51的外端与第一外接段呈连接且连通布置，第一外接段用于与压缩机呈连接布置，第二铜管段52的外端
与第二外接段呈连接且连通布置，第二外接段用于与压缩机呈连接布置。
27.第一铜管段51呈迂回布置，第二铜管段52呈迂回布置，第一铜管段51盒第二铜管段52与底板1的横截面呈对应布置；提高第一铜管段51与底板1的接触面积，提高第二铜管段52与底板1的接触面积，提高制冷效率，提高制冰时效。
28.横板2呈长条状布置，沿横板2的宽度方向，横板2逐渐朝下呈倾斜延伸布置；这样，制冰完成后，切换呈导热，使冰块呈脱冰布置，此时，由于横板2呈倾斜布置，冰块基于重力影响，更易脱离制冰腔4，便于对冰块的收集。
29.相邻横板2和相邻纵板3呈封闭围合布置，便于生产制造。
30.现有技术中，冰盘都是用多个铜片、铜管组成，铜材料比较昂贵，材料成本较高，冰盘由多个铜片拼接形成，只能通过员工手工拼成，容易变形,需要拼装铜格人工也多，效率低，造成人力物力的浪费。
31.本身申请采用压铸形成冰盘，不需要人工拼装冰盘，直接把冰盘压铸成型出来，而且铜管包在冰盘里面，省去了组装人工，焊接治具，焊接设备等人工成本，而且冰盘不会变形，有助于降低冰盘的生产难度。
32.冰盘具有多个冰格，冰格形成制冰腔4，各个冰格呈阵列布置，便于形成的冰块呈相对独立布置。
33.底板1的外端面设有导热硅胶层，便于热量的传导。
34.铝合金压铸流水式冰盘包括压铸件，压铸件用于一体成型压铸冰盘；压铸件具有管槽，通过管槽，将铜管件5与底板1呈一体压铸布置。
35.铜管件5是完全压铸到冰盘里面，铜管件5所有面积都参与了制冰与脱冰，降低能量的浪费，缩短制冰循环时间，提升了每天制冰产量。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。