一种全自动商用洗碗机的制作方法

1.本发明涉及洗碗机领域，尤其是涉及一种全自动商用洗碗机。


背景技术：

2.商用洗碗机是指适用商业用途的洗碗机，一般用于宾馆、饭店、餐厅等，其特点是碗具数量多，清洗的频率高，现有技术的洗碗机的清洗效率低、清洗的洁净度差，无法满足快节奏的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是在于提供一种全自动商用洗碗机，其具有清洗强度大，清洗效率高的效果。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.一种全自动商用洗碗机，包括机架、加热结构、冲洗结构、排水结构、散热结构，所述机架的上部开设有清洗腔，还包括plc控制器，所述加热结构、冲洗结构、排水结构、散热结构分别与plc控制器电信号连接，清洗包括以下步骤：
6.(1)将放置有碗具的置碗架放入清洗腔中；
7.(2)清洗腔中注入水；
8.(3)投放清洁剂，清洁剂与水混合的重量比例为1：7-1：10；
9.(4)加热结构加热清洗腔中的水；
10.(5)当水的温度大于等于90℃时，散热结构开始工作，并持续工作至清洗结束；
11.(6)冲洗结构以清洗腔中的水为介质对碗具进行旋涡式冲洗；
12.(7)排水结构将清洗腔中的水排出外界，取出置碗架。
13.优选的，所述步骤(2)具体为：所述清洗腔内侧壁设有第一水位传感器，所述机架的外部连接有抽水泵，抽水泵将外部水抽送至清洗腔内，当水位高度接近第一水位传感器时，第一水位传感器生成电信号传达至所述plc控制器，所述plc控制器生成控制指令，并将控制指令传达至抽水泵，抽水泵停止工作。
14.优选的，所述步骤(4)具体为：所述清洗腔内设有第二水位传感器，所述第二水位传感器距离清洗腔内底面的高度为第一水位传感器距离清洗腔内底面的高度的1.1-1.2倍，当水和清洁剂混合的水位高度接近第二水位传感器时，第二水位传感器生成电信号传达至所述plc控制器，所述plc控制器生成控制指令，并将控制指令传达至加热结构，加热结构开始工作。
15.优选的，步骤(3)中的清洁剂包括以下百分比质量的的原料：氢氧化钠20-40％，氢氧化钠起到皂化油脂，并促进残渣的溶解和水解，皂荚水10-20％，皂荚水的清洁度高，属于纯天然植物，可吸附油脂，椰子油30-50％，椰子油的皂化值高，提高水解油脂的效果，余量为去离子水。
16.更优选的，步骤(3)中的清洁剂包括以下百分比质量的的原料：氢氧化钠25-35％，
皂荚水13-17％，椰子油35-45％，余量为去离子水。
17.优选的，所述步骤(4)具体为：所述清洗腔的内底部设有若干电热管，加热的温度为60～95℃。
18.更优选的，所述步骤(4)具体为：所述清洗腔的内底部设有若干电热管，加热的温度为70～85℃。
19.优选的，所述步骤(5)具体为：散热结构包括设于所述机架端部的朝向所述清洗腔的散热风扇，所述清洗腔内设有温度传感器，所述散热风扇、温度传感器分别与所述plc控制器电信号连接，当清洗腔内的水温大于等于90℃时，plc控制器控制散热风扇工作。所述机架的端部设有支撑架，所述散热风扇悬挂于所述支撑架的顶部，且散热风扇的出风面朝向所述清洗腔，所述支撑架的底部与机架固定连接。
20.优选的，步骤(6)具体为：所述冲洗结构包括风机、风道结构，所述风道结构的输入端设有脉冲阀，所述风机通过脉冲阀与风道结构连接，所述清洗腔内设有与所述风道结构输出端对应的出风通孔，所述脉冲阀与所述plc控制器电信号连接。
21.更优选的，所述风道结构包括设于所述机架的外端部主路风管、设于所述机架的两侧部的分路风管，所述风机的输出端与所述主路风管的中部连接，所述主路风管的两侧部分别与机架的两侧部所述的分路风管连接，同侧所述的出风通孔在水平方向上呈线性排列，所述分路风管在靠近所述出风通孔的一侧开设有与所述出风通孔对应的出风口。
22.优选的，还包括计时器，所述计时器与所述plc控制器电信号连接，所述plc控制器控制脉冲阀的工作频率为：60～130次每分钟，工作时长为：5-10分钟。
23.更优选的，还包括计时器，所述计时器与所述plc控制器电信号连接，所述plc控制器控制脉冲阀的工作频率为：80～110次每分钟，工作时长为：6-8分钟。
24.优选的，所述出风通孔的纵剖面为椭圆形，出风通孔的大半径为5mm，小半径为1mm。
25.优选的，步骤(7)具体为：所述清洗腔的内底部开设有排水通孔，所述排水结构包括残渣粉碎器、与所述排水通孔配合的封堵件、以及控制所述封堵件在竖直方向上往复运动的驱动件，所述驱动件与所述plc控制器电信号连接，所述残渣粉碎器的进料端与排水通孔连接，出料端设有排废管。所述驱动件包括设于支撑架顶部的伺服电机，伺服电机与plc控制器电信号连接，所述伺服电机的输出端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与所述封堵件固定连接，冲洗结构在设定的时间内完成冲洗工作后，plc控制器向伺服电机传达工作的电信号，伺服电机驱动电动收缩杆收缩，使得封堵件在竖直方向上向上移动，进而清洗腔与所述残渣粉碎器的输入端连通。
26.本发明的有益效果在于：plc控制器依清洗步骤依次控制加热结构、散热结构、冲洗结构、排水结构工作，节省操作员的操作步骤，与现有技术相比缩短了一半的清洗时间；在清洗过程中，碗具始终浸于带有清洁剂的水中，增大了水与碗具的接触面积，起到无死区的溶解碗具表面的油脂，并且配合高温可提高溶解油脂的速率，通过冲洗结构使得清洗腔中产生涡旋式水流，对碗具表面的残留物冲击，同时可将水中大分子的油脂打散为小分子的油脂，使得在短时间内油脂更易于被清洁剂分解，与现有技术的喷淋式清洗相对，喷淋式是通过喷枪将水喷射到碗具的表面，水是与碗具表面为点接触，本发明通过浸泡的方式，使得水能与碗具的碗面及碗底充分面接触，不受碗具数量和形状的影响，使清洗的洁净度高、
用水量少、清洗效率高。
27.本发明还包括以下优点：(1)通过第一水位传感器检测清洗腔内的水位高度，进而控制抽水泵的启停，进一步节省技术员的工作步骤；(2)通过温度传感器实时监控清洗腔内水的温度，且通过散热风扇在加热的过程中，同步进行降温，使水保持在较佳的溶解油脂和杀菌的温度；(3)通过清洁剂进一步提高溶解、分解油脂的速度；(4)通过脉冲阀在单位时间内频率启停，使得气流规律的振动水，配合水的阻力可产生多种不规则的旋涡水流，对碗面或碗底形成大面积、多角度的冲击效果，使碗表面凝固的油脂面的各个附着点受到冲击力，使清洗后的碗具有肉眼可见的洁净和光亮；(5)通过椭圆形的出风通孔，提高风喷出的压强，进而提高旋涡水流的冲击力，起到软化粘度大、硬度大、凝固的残留物或油脂。
28.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明中的一种全自动商用洗碗机的结构示意图；
31.图2为本发明中的一种全自动商用洗碗机的清洗腔示意图；
32.图3为本发明中的一种全自动商用洗碗机的封盖清洗腔示意图。
33.图中所示：1-机架，11-清洗腔，12-出风通孔，13-排水通孔；
34.2-冲洗结构，21-风机，211-进风管，22-风道结构，221-主路风管，222-分路风管；
35.3-排水结构，31-残渣粉碎器，311-排废管，32-封堵件，33-驱动件，331-伺服电机，332-电动伸缩杆；
36.4-散热结构，41-支撑架，42-散热风扇；
37.5-置碗架；
38.6-封盖板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.请参阅图1、图2和图3，本发明中，一种全自动商用洗碗机，包括机架1、加热结构、冲洗结构2、排水结构3、散热结构4，所述机架1的上部开设有清洗腔11，还包括plc控制器，所述加热结构、冲洗结构2、排水结构3、散热结构4分别与plc控制器电信号连接，清洗包括以下步骤：
42.(1)将放置有碗具的置碗架5放入清洗腔11中；
43.(2)清洗腔11中注入水；
44.(3)投放清洁剂，清洁剂与水混合的重量比例为1∶7-1∶10；
45.(4)加热结构加热清洗腔11中的水；
46.(5)当水的温度大于等于90℃时，散热结构4开始工作，并持续工作至清洗结束；
47.(6)冲洗结构2以清洗腔11中的水为介质对碗具进行旋涡式冲洗；
48.(7)排水结构3将清洗腔11中的水排出外界，取出置碗架5。本实施例中，步骤(3)的清洁剂与水混合的重量比例为1∶10。本实施例中，请参阅图2，步骤(1)的置碗架5由多根纵横交错的铝材焊接成型，使得架体的底部成型出多个矩形通孔，有利于水中的残留物沉淀至清洗腔11的内底，架体上焊接有用于支撑碗具的立杆，清洗腔11的内底设有四个依次连接的朝向所述置碗架5的斜面，有利于提高排水的效率。
49.优选的，所述步骤(2)具体为：所述清洗腔11内侧壁设有第一水位传感器，所述机架1的外部连接有抽水泵，抽水泵将外部水抽送至清洗腔11内，当水位高度接近第一水位传感器时，第一水位传感器生成电信号传达至所述plc控制器，所述plc控制器生成控制指令，并将控制指令传达至抽水泵，抽水泵停止工作；通过第一水位传感器检测清洗腔11内的水位高度，进而控制抽水泵的启停，进一步节省技术员的工作步骤。
50.优选的，所述步骤(4)具体为：所述清洗腔11内设有第二水位传感器，所述第二水位传感器距离清洗腔11内底面的高度为第一水位传感器距离清洗腔11内底面的高度的1.1-1.2倍，当水和清洁剂混合的水位高度接近第二水位传感器时，第二水位传感器生成电信号传达至所述plc控制器，所述plc控制器生成控制指令，并将控制指令传达至加热结构，加热结构开始工作。本实施例中，所述第二水位传感器距离清洗腔11内底面的高度为第一水位传感器距离清洗腔11内底面的高度的1.1倍，通过第一水位传感器、第二水位传感器分别控制水量和清洁剂的用量，使清洁剂与水混合的重量在不称量的情况下，混合的比例控制在1∶10左右，节省操作步骤，最大发挥清洁剂的溶解、分解油脂的效果。
51.本发明中，步骤(3)中的清洁剂包括以下百分比质量的原料：氢氧化钠20-40％，氢氧化钠起到皂化油脂，并促进残渣的溶解和水解，皂荚水10-20％，皂荚水的清洁度高，属于纯天然植物，可吸附油脂，椰子油30-50％，椰子油的皂化值高，提高水解油脂的效果，余量为去离子水；通过清洁剂进一步提高溶解、分解油脂的效果和速度。
52.本实施例中，步骤(3)中的清洁剂包括以下百分比质量的原料：氢氧化钠30％，皂荚水15％，椰子油40％，去离子水15％。
53.本发明中，所述步骤(4)具体为：所述清洗腔11的内底部设有若干电热管，加热的温度为60～95℃。
54.本实施例中，所述步骤(4)具体为：所述清洗腔11的内底部设有若干电热管，加热的温度为90℃。
55.优选的，所述步骤(5)具体为：散热结构4包括设于所述机架1端部的朝向所述清洗腔11的散热风扇42、设于清洗腔11内的温度传感器，所述散热风扇42、温度传感器分别与所述plc控制器电信号连接，当清洗腔11内的水温超过90℃时，plc控制器控制散热风扇42工作。所述机架1的端部设有支撑架41，所述散热风扇42悬挂于所述支撑架41的顶部，且散热风扇42的出风面朝向所述清洗腔11，所述支撑架41的底部与机架1固定连接；通过温度传感器实时监控清洗腔11内水的温度，且通过散热风扇42在加热的过程中，同步进行降温，使水
保持在较佳的溶解油脂和杀菌的温度，步骤(5)可在加热水或冲洗结构2产生旋涡的时候进行工作，直至冲洗结束。
56.优选的，步骤(6)具体为：所述冲洗结构2包括风机21、风道结构22，所述风道结构22的输入端设有脉冲阀，所述风机通过脉冲阀与风道结构连接，所述清洗腔11内设有与所述风道结构22输出端对应的出风通孔12，所述脉冲阀与所述plc控制器电信号连接。
57.本实施例中，所述风道结构22包括设于所述机架1的外端部主路风管221、设于所述机架1的两侧部的分路风管222，所述风机21的输出端与所述主路风管221的中部连接，所述主路风管221的两侧部分别与机架1两侧部所述的分路风管222连接，同侧所述的出风通孔12在水平方向上呈线性排列，所述分路风管222在靠近所述出风通孔12的一侧开设有与所述出风通孔12对应的出风口。更优选的，所述主路风管221包括横段部、以及设于横段部两侧的竖段部，两侧所述的竖段部与同侧所述的分路风管222连接，所述横段部的下部通过进风管211与所述风机21连接，且横段部的下部在竖直方向上高于所述清洗腔11的顶部；通过分路的方式，使得各个出风通孔12喷射风的强度相同，使得被旋涡水流冲击的碗具受力均匀。
58.本实施例还提供用于烘干的热风风机，所述热风风机与所述plc控制器电信号连接，热风风机的输出端与主路风管221的横段部连接，排水结构3工作结束后，plc控制器向热风风机传达工作信号，使得热风沿主路风管221、分路风管222，进入清洗腔11中，对碗具进行烘干。
59.本发明中，还包括计时器，所述计时器与所述plc控制器电信号连接，所述plc控制器控制脉冲阀的工作频率为：60～130次每分钟，工作时长为：5-10分钟。
60.本实施例中，还包括计时器，所述计时器与所述plc控制器电信号连接，所述plc控制器控制脉冲阀的工作频率为：100次每分钟，工作时长为：5分钟；通过脉冲阀在单位时间内频率开闭，使得气流规律的振动水，配合水的阻力可产生多种不规则的旋涡水流，对碗面或碗底形成大面积、多角度的冲击效果，使碗表面凝固的油脂面的各个附着点受到冲击力，使清洗后的碗具有肉眼可见的洁净和光亮。
61.优选的，所述出风通孔12的纵剖面为椭圆形，出风通孔12的大半径为5mm，小半径为1mm：通过椭圆形的出风通孔12，提高风喷出的压强，进而提高旋涡水流的冲击力，起到软化粘度大、硬度大、凝固的残留物或油脂。
62.优选的，步骤(7)具体为：所述清洗腔11的内底部开设有排水通孔13，所述排水结构3包括残渣粉碎器31、与所述排水通孔13配合的封堵件32、以及控制所述封堵件32在竖直方向上往复运动的驱动件33，所述驱动件33与所述plc控制器电信号连接，所述残渣粉碎器31的进料端与排水通孔13连接，出料端设有排废管311。所述驱动件33包括设于支撑架41顶部的伺服电机331，伺服电机331与plc控制器电信号连接，所述伺服电机331的输出电连接有电动伸缩杆332，所述电动伸缩杆332的底端与所述封堵件32固定连接，冲洗结构2在设定的时间内完成冲洗工作后，plc控制器向伺服电机331传达工作的电信号，伺服电机331驱动电动收缩杆收缩，使得封堵件32在竖直方向上向上移动，进而清洗腔11与所述残渣粉碎器31的输入端连通，清洗腔11内废水、残渣经过残渣粉碎器31处理后，通过排废管311排出外部。
63.本实施例还提供设于在所述机架1上部的封盖板6，所述封盖板6封盖所述清洗腔
11，防止工作时外部灰尘杂质进入清洗腔11中。
64.实施例2
65.本实施例与实施例1的区别在于：
66.本实施例中，步骤(3)中的清洁剂包括以下百分比质量的原料：氢氧化钠40％，皂荚水10％，椰子油30％，去离子水20％。
67.本实施例中，所述步骤(4)具体为：所述清洗腔11的内底部设有若干电热管，加热的温度为60℃。
68.本实施例中，所述plc控制器控制脉冲阀的工作频率为：60次每分钟，工作时长为：10分钟。
69.本实施例的其余内容与实施例1相同，此处不赘述。
70.实施例3
71.本实施例与实施例1的区别在于：
72.本实施例中，步骤(3)中的清洁剂包括以下百分比质量的原料：氢氧化钠20％，皂荚水20％，椰子油50％，去离子水10％。
73.本实施例中，所述步骤(4)具体为：所述清洗腔11的内底部设有若干电热管，加热的温度为95℃。
74.本实施例中，所述plc控制器控制脉冲阀的工作频率为：130次每分钟，工作时长为：8分钟。
75.本实施例的其余内容与实施例1相同，此处不赘述。
76.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。