兼容多种通信方式的多功能防爆电动执行机构的制作方法

1.本实用新型涉及电动执行机构技术领域，具体为兼容多种通信方式的多功能防爆电动执行机构。


背景技术：

2.电动执行机构近年来发展快，应用面较广。电动执行机构，是一种自动控制领域的常用机电一体化设备(器件)，是自动化仪表的三大组成部分(检测设备、调节设备和执行设备 )中的执行设备。电动执行机构按不同标准又可分为：组合式结构、机电一体化结构，电器控制型、电子控制型、智能控制型(带hart、ff协议)，数字型、模拟型，手动接触调试型、红外线遥控调试型等；它是伴随着人们对控制性能的要求和自动控制技术的发展而迅猛发展，作为阀门、风门的开关和调节装置，广泛应用于电力、石化、冶金、水泥、市政和水处理等行业，国家正在倡导智能化、数字化工厂和物联网建设，该电动执行机构满足多样化的通信要求，能够实施大量数据的传输和交换，电动执行机构能够兼容多种通信方式，可以实现数据的无障碍传输和交换，便于组网，适用于各种工况情况。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的兼容多种通信方式的电动执行机构，在其运行过程中，会产生很大的气压，当气压达到一定程度时，会产生爆炸的可能性，从而造成安全事故，不仅损坏设备且会造成生命财产安全产生威胁；
5.2、现有的兼容多种通信方式的电动执行机构，大部分存在散热效果不佳，影响电动执行器的使用寿命，造成严重的经济损失。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供兼容多种通信方式的多功能防爆电动执行机构，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：兼容多种通信方式的多功能防爆电动执行机构，包括外框壳，所述外框壳的内部底部设置有电动执行机构主体，所述电动执行机构主体的外周套接设置有防爆壳，所述外框壳的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有排气盖，所述顶盖的顶部贯穿开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有导杆，所述导杆的底部设置有排压板，所述导杆的外壁套设有弹簧，所述排压板的顶部贯穿开设有第一通孔，所述排压板的底部设置有压力孔，所述顶盖的底部开设有第二通孔，所述顶盖的顶部开设有排气孔，所述外框壳的侧壁开设有风扇孔，所述风扇孔的内部设置有排风扇。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述顶盖与排气盖之间设置有密封圈，所述密封圈呈环形丁腈橡胶密封圈。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述排风扇的一侧设置有防尘网，所述防尘网通过螺栓固定连接在外框壳的内壁。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述导杆、滑孔的数量均为四组，且所述导杆与
滑孔呈活动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述风扇孔与排风扇的数量均有两组，两组所述风扇孔开设在外框壳的两侧壁，且所述排风扇固定安装在风扇孔的内腔。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述压力孔的数量有多组呈环形阵列分布于排压板的底部，且所述压力孔为半圆孔状。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述排气孔的数量有多组，且所述排气孔呈环形阵列分布于顶盖的顶部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了兼容多种通信方式的多功能防爆电动执行机构，具备以下有益效果：
15.1、该兼容多种通信方式的多功能防爆电动执行机构，通过设置防爆壳、导杆、排压板、排气盖、排气孔、弹簧和压力孔，防爆壳套接在电动执行机构的外周，在其内部压力增大时，气压会分别作用于排压板和排气盖下表面进而产生向上的推力，使其克服弹簧的弹力进一步压缩弹簧向上运动，进而带动排压盖和密封圈一起向上运动，使密封圈与顶盖上表面分离，从而形成气压通过排气孔沿密封圈圆周方向进行排气，形成进行减压防爆的效果；当内部压力逐渐下降至正常气压值时，向上的推力减小，弹簧逐渐复原，排压盖和密封圈同时下降至顶盖上表面进行密封，具备了减压防爆的效果，能够杜绝设备的损坏和生命财产产生威胁；
16.2、该兼容多种通信方式的多功能防爆电动执行机构，通过设置风扇孔、排风扇和防尘网，在其运行过程中会产生大量的热量，热量通过防爆壳输送到外框壳的内腔内，然后通过安装在风扇孔的排风扇的启动，将内腔内的大量热量排出，将热量进行快速散热处理，两侧壁两组排风扇的同时运行，能够增加排风面且能够快速进行排放热量，从而不会因为散热效果不好而影响电动执行器的使用寿命，且防尘网的作用能够在排风的时候杜绝灰尘进入内部，防止灰尘造成电动执行机构的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型排压板和导杆结构示意图；
19.图3为本实用新型顶盖俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型排气扇侧视结构示意图。
21.图中：1、外框壳；2、电动执行机构主体；3、防爆壳；4、顶盖；5、排气盖；6、密封圈；7、滑孔；8、导杆；9、排压板；10、弹簧；11、第一通孔；12、压力孔；13、第二通孔；14、排气孔；15、风扇孔；16、排风扇；17、防尘网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：兼容多种通信方式的多功能防爆电动执行机构，包
括外框壳1，外框壳1的内部底部设置有电动执行机构主体2，电动执行机构主体2的外周套接设置有防爆壳3，外框壳1的顶部设置有顶盖4，顶盖4的顶部设置有排气盖5，顶盖4的顶部贯穿开设有滑孔7，滑孔7的内部设置有导杆8，导杆8的底部设置有排压板9，导杆8的外壁套设有弹簧10，排压板9的顶部贯穿开设有第一通孔11，排压板9的底部设置有压力孔12，顶盖4的底部开设有第二通孔13，顶盖4的顶部开设有排气孔14，外框壳1的侧壁开设有风扇孔15，风扇孔15的内部设置有排风扇16。
24.本实施例中，顶盖4与排气盖5之间设置有密封圈6，密封圈6呈环形丁腈橡胶密封圈，起到密封效果好的效果；排风扇16的一侧设置有防尘网17，防尘网17通过螺栓固定连接在外框壳1的内壁，能够杜绝外界灰尘通过排风扇16进入内部，能够将灰尘过滤，防止影响电动执行机构主体2的使用；导杆8、滑孔7的数量均为四组，且导杆8与滑孔7呈活动连接，活动连接方便压力过大时向上顶起排气盖5；风扇孔15与排风扇16的数量均有两组，两组风扇孔15开设在外框壳1的两侧壁，且排风扇16固定安装在风扇孔15的内腔，能够快速对内部热量进行散热处理，避免热量过高引起爆炸和损坏设备使用寿命；压力孔12的数量有多组呈环形阵列分布于排压板9的底部，且压力孔12为半圆孔状，能够增大受力面积，加快排气效果；排气孔14的数量有多组，且排气孔14呈环形阵列分布于顶盖4的顶部，对气压过高进行排放减压，形成减压防爆的作用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在其内部压力增大时，气压会分别作用于排压板9和排气盖5下表面进而产生向上的推力，使其克服弹簧10的弹力进一步压缩弹簧10向上运动，进而带动排气盖5和密封圈6一起向上运动，使密封圈6与顶盖4上表面分离，从而形成气压通过排气孔14沿密封圈6圆周方向进行排气，形成进行减压防爆的效果；当内部压力逐渐下降至正常气压值时，向上的推力减小，弹簧10逐渐复原，排气盖5和密封圈6同时下降至顶盖4上表面进行密封，具备了减压防爆的效果，能够杜绝设备的损坏和生命财产产生威胁；且在其运行过程中会产生大量的热量，热量通过防爆壳3输送到外框壳1的内腔内，然后通过安装在风扇孔15的排风扇16的启动，将内腔内的大量热量排出，将热量进行快速散热处理，两侧壁两组排风扇16的同时运行，能够增加排风面且能够快速进行排放热量，从而不会因为散热效果不好而影响电动执行机构主体2的使用寿命，且防尘网17的作用能够在排风的时候杜绝灰尘进入内部，防止灰尘造成电动执行机构主体2的使用效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。