应用于模具槽体水泥破碎的破碎机构的制作方法

1.本实用新型涉及管桩加工设备技术领域，特别涉及应用于模具槽体水泥破碎的破碎机构。


背景技术：

2.管桩主要用于建筑领域，其由圆柱形的水泥本体和水泥本体中的钢筋网构成。现有制作管桩的方法是采用包括上模和下模的管桩成型模具(简称管模)，将钢筋网放置于下模内，再往下模内灌入水泥，将上模盖合到下模上，用螺栓固定好，然后采用离心机转动管模，使管桩离心成型于管模内，随后拆卸螺栓进行脱模，揭开上模，取出管桩。
3.由于上模和下模在盖合后，会有少量的水泥溢出后残留在下模的边槽位置上，因此在脱模后，下模的边槽位置上会附着有大量凝固后的水泥，为了保证下模后续的循环使用，工人需要对下模的边槽位置的水泥进行清理，但采用人工的清理方式效率低下，还需要耗费大量的人工成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供应用于模具槽体水泥破碎的破碎机构，具有可便于对模具的侧边槽位置进行自动化的清理，以便于提高模具使用后的清理效率以及后续的循环使用，通过逐级分步破碎的方式，对凝固水泥进行高效破碎的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：应用于模具槽体水泥破碎的破碎机构，包括：
6.破碎安装架，用于安装和固定；
7.第一破碎柱，滑动连接于所述破碎安装架上，能够靠近或远离模具；
8.第一破碎刀，滑动连接于所述破碎安装架的侧壁上，能够靠近或远离模具；
9.所述第一破碎柱的移动轴向与所述第一破碎刀的移动轴向互相平行。
10.通过采用上述技术方案，当第一破碎柱持续往靠近模具表面的方向移动时，第一破碎柱可对模具侧边槽上的凝固水泥进行初步破碎；然后，随着模具的持续进料及移动，第一破碎刀亦往靠近模具表面的方向移动，直至第一破碎刀对经过第一破碎柱破碎后的凝固水泥进行二次破碎，以便于对模具的侧边槽位置进行自动化的清理，以便于提高模具使用后的清理效率以及后续的循环使用；本方案先通过接触面积较小(较为尖锐)的第一破碎柱对夏末侧边槽上的凝固水泥进行初步破碎，然后再通过接触面积较大的第一破碎刀对凝固水泥进行大面积破碎，即通过逐级分步破碎的方式，对凝固水泥进行高效破碎。
11.本实用新型的进一步设置，还包括第一破碎移动装置，所述第一破碎移动装置设置于所述破碎安装架上，所述第一破碎柱设置于所述第一破碎移动装置的活动端上。
12.通过采用上述技术方案，第一破碎移动装置通过自身的往复运动以驱动第一破碎柱往模具方向进行往复运动。
13.本实用新型的进一步设置，所述第一破碎移动装置的活动端上设有第一连接块，
所述第一破碎柱可装拆式安装于所述第一连接块上。
14.通过采用上述技术方案，通过第一连接块可使得第一破碎柱能便捷地进行安装与拆卸，进而便于第一破碎柱的更换。
15.本实用新型的进一步设置，还包括第二破碎移动装置，所述第二破碎移动装置设置于所述破碎安装架的侧壁上，所述第一破碎刀可装拆式安装于所述第二破碎移动装置的活动端上；所述第二破碎移动装置能够驱动所述第一破碎刀靠近或远离模具。
16.通过采用上述技术方案，第二破碎移动装置通过自身的往复运动以驱动第一破碎刀往模具方向进行往复运动。
17.本实用新型的进一步设置，所述第二破碎移动装置的活动端上设有第二连接块，所述第一破碎刀可装拆式安装于所述第二连接块上。
18.通过采用上述技术方案，通过第二连接块可使得第一破碎刀能便捷地进行安装与拆卸，进而便于第一破碎刀的更换。
19.本实用新型的进一步设置，所述破碎安装架上设有沿着第一破碎柱移动轴向布置的滑动连接筒，所述第一破碎柱滑动穿设于所述滑动连接筒内。
20.本实用新型的进一步设置，所述第一破碎柱包括杆体和设置于所述杆体端部的镐头部，所述杆体滑动连接于所述破碎安装架上。
21.通过采用上述技术方案，杆体滑动穿设于滑动连接筒内，滑动连接筒可使得第一破碎柱的滑动更加顺畅。
22.本实用新型的进一步设置，所述镐头部沿着所述第一破碎柱长度方向的截面呈梯形。
23.通过采用上述技术方案，截面呈梯形的镐头部，其可便于提高镐头部对水泥的破碎能力。
24.本实用新型的进一步设置，所述第一破碎刀包括第一主体和设置于所述第一主体上的斩刀部，所述第一主体滑动连接于所述破碎安装架的侧壁上。
25.本实用新型的进一步设置，所述斩刀部沿着所述第一破碎刀的移动轴向的截面呈梯形。
26.通过采用上述技术方案，截面呈梯形的斩刀部，其可便于提高斩刀部对水泥的破碎能力。
27.本实用新型的进一步设置，所述破碎安装架的旁侧转动连接有第一旋转支架，所述第一旋转支架上转动连接有第三移动装置，所述第三移动装置的活动端转动连接于所述破碎安装架上。
28.综上所述，本实用新型可便于对模具的侧边槽位置进行自动化的清理，以便于提高模具使用后的清理效率以及后续的循环使用，通过逐级分步破碎的方式，对凝固水泥进行高效破碎。
附图说明
29.图1是本实施例的结构示意图；
30.图2是图1中a处的放大图；
31.图3是图1中b处的放大图；
32.图4是本实施例中多轴位置调整机构的结构示意图；
33.图5是本实施例中破碎机构的结构示意图；
34.图6是本实施例中清槽机构的其中一视角结构示意图；
35.图7是本实施例中清槽机构的另一视角结构示意图；
36.图8是本实施例中滑动通槽与连通槽的位置关系示意图；
37.图9是图8中c处的放大图；
38.图10是本实施例中滚刷机构的其中一视角结构示意图；
39.图11是本实施例中滚刷机构另一视角的结构示意图；
40.图12是本实施例中涂油机构的其中一视角结构示意图；
41.图13是本实施例中涂油机构的另一视角结构示意图；
42.图14是本实施例中涂油机构中的安装轴的结构示意图；
43.图15是本实施例中涂油机构中的浮动块的结构示意图；
44.图16是本实施例中涂油机构中的浮动套筒的结构示意图；
45.图17是本实施例中模具的结构示意图。
46.附图标记：1、输送线；2、固定位；3、破碎机构；31、破碎安装架；32、第一破碎柱；321、破碎杆体；322、镐头部；33、第一破碎刀；331、第一主体；332、斩刀部；34、第二连接块；35、滑动连接筒；36、第一旋转支架；37、第一连接块；4、清槽机构；41、清槽安装架；401、第二旋转支架；42、清槽部；421、清槽杆体；422、清槽治具；43、滑动通槽；44、连通槽；45、清槽凸块；46、第一倾斜面；47、第二倾斜面；48、第三倾斜面；49、冷却管；5、滚刷机构；51、滚刷安装部；52、滚刷组件；53、调整座；54、固定块；55、调整柱；6、涂油机构；61、安装板；62、安装轴；63、涂油滚轮；64、涂油层；65、压盖；66、连接套；67、弹性件；68、限位凸起；69、涂油移动装置；601、导向副；6011、导杆；602、升降定位板；603、浮动套筒；604、第一滑动孔；605、浮动块；606、浮动限位块；7、多轴位置调整机构；72、y轴直线移动装置；73、z轴直线移动装置；8、连接架；9、总安装架；10、第一破碎移动装置；11、第二破碎移动装置；12、第三移动装置；13、模具；14、第一清槽移动装置；15、第四移动装置；16、滚刷移动装置。
具体实施方式
47.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
48.为更好的对本实施例进行说明，引用了x、y、z轴概念，取相互正交的三个空间轴为x轴、y轴、z轴， x轴方向为模具13侧边槽的前进方向，-z轴方向为重力方向。实施例中的前后或上下方向的移动或沿x轴、y轴、z轴方向移动并不限定于垂直、水平或平行与该方向的移动，有倾斜角度的移动也可以，只要存在该方向上分量的移动都算在内。
49.在本实施例中，模具13为管桩模中的下模，其两侧设有凹槽结构，故称该凹槽结构为侧边槽。本实施例用于对该侧边槽进行清理，但不仅限于此。
50.实施例：如图1至图17所示，一种自动化模具清理机，包括模具13、以及以下机构：
51.输送线1，配置为对模具13进行输送；
52.破碎机构3，配置为对模具13的侧边槽上的水泥进行破碎；
53.清槽机构4，配置为对模具13的侧边槽进行一次清理；
54.滚刷机构5，配置为对模具13的侧边槽进行二次清理；
55.涂油机构6，配置为对模具13的侧边槽进行涂油工序；
56.破碎机构3、清槽机构4、滚刷机构5、涂油机构6与运输线配合，且沿着运输线的输送方向(即 x轴方向)依次排列布置。
57.输送线1上设有用于固定模具13的固定位2，破碎机构3、清槽机构4、滚刷机构5沿着输送线1的输送方向依次布置于固定位2的上方。
58.在本实施例中，破碎机构3、清槽机构4、滚刷机构5、涂油机构6的数量均为两个且分别对应设置于模具13的两侧边槽上，但不仅限于此，上述四者数量可以为若干个简单自由组合亦应在本方案的保护范围之内。
59.针对模具13侧边槽位置上的凝固水泥，本方案采用自动化的加工方式，本方案通过对模具13侧槽表面形成的凝固水泥针对性地进行设计，利用模具13自身长度较长的特点，配合地将破碎机构3、清槽机构4、滚刷机构5、涂油机构6依次布置，以使得模具13的清理既能便捷地实现自动化，还具有高效的加工效率，以便于有效地降低人工清理的成本。
60.清理加工前，将模具13安装于输送线1的固定位2上，通过输送线1实现对破碎机构3、清槽机构4、滚刷机构5、涂油机构6的配合，进而实现本方案的自动化加工，模具13随着输送线1的前进而前进，进而依次经过破碎机构3、清槽机构4、滚刷机构5、涂油机构6的清理及加工。
61.工作过程：通过先对凝固水泥进行表面的破碎动作，以使得凝固于模具13侧边槽位置上的凝固水泥碎成若干块；然后，随着模具13的前进，清槽机构4可对模具13侧边槽内的凝固水泥进行清理，由于前面模具13侧边槽上的凝固水泥基本已破碎，此时清槽机构4只需承受模具13侧边槽内的凝固水泥所造成的阻力，可使得模具13的清理更加流畅；紧接着，由于破碎机构3和清槽机构4先对模具13侧边槽完成破碎和清理，因此模具13侧边槽表面会形成有大量破碎后的碎块水泥，随着模具13侧边槽的进一步前进，滚刷机构5可快速地对模具13侧边槽上的碎块水泥完成清理；最后，通过涂油机构6能快速便捷地完成涂油工序，在模具13侧边槽清理后立刻进行涂油工序，既可便于提高涂油的效果，还可便于提高涂油的效率。
62.本实施例还包括多轴位置调整机构7和连接架8，多轴位置调整机构7设置于运输线的上方，破碎机构3、清槽机构4、滚刷机构5设置于连接架8上，连接架8设置于多轴位置调整机构7的活动端上。破碎机构3、清槽机构4、滚刷机构5、涂油机构6通过多轴位置调整机构7以实现相对模具13的位置调节。
63.本实施例包括总安装架9，多轴位置调整机构7包括y轴直线移动装置72、以及z轴直线移动装置73；y轴直线移动装置72可沿着模具13的宽度方向于总安装架9上移动，z轴直线移动装置73设置于y轴直线移动装置72的活动端上，连接架8设置于z轴直线移动装置73的活动端上。本实施例提供了一种多轴位置调整机构7的具体实施方式。
64.如图10和图11所示，滚刷机构5包括滚刷安装部51和滚刷组件52，滚刷安装部51可调节式设置于连接架8上，滚刷组件52转动连接于滚刷安装部51上。
65.滚刷安装部51上可调节式安装有调整座53，滚刷组件52转动连接于调整座53上，滚刷安装部51上设有固定块54，固定块54上螺纹穿设有可抵触于调整座53上的调整柱55，连接架8上设有滚刷移动装置16，滚刷移动装置16的活动端连接于滚刷安装部51上。
66.通过控制滚刷移动装置16的活动端伸出距离以实现滚刷安装部51的角度调节。通
过调节调整柱55螺纹穿设于调整座53上的长度，以控制调整座53在滚刷安装部51的位置，进而实现对滚刷组件52位置的调节。
67.如图1至图5所示，破碎机构3包括：
68.破碎安装架31，用于安装和固定；
69.第一破碎柱32，滑动连接于破碎安装架31上，能够靠近或远离模具13；
70.第一破碎刀33，滑动连接于破碎安装架31的侧壁上，能够靠近或远离模具13；
71.第一破碎柱32的移动轴向与第一破碎刀33的移动轴向互相平行。
72.当第一破碎柱32持续往靠近模具13表面的方向(即-z轴方向)移动时，第一破碎柱32可对模具13侧边槽上的凝固水泥进行初步破碎；然后，随着模具13的持续进料及移动，第一破碎刀33亦往靠近模具13表面的方向(即-z轴方向)移动，直至第一破碎刀33对经过第一破碎柱32破碎后的凝固水泥进行二次破碎，以便于对模具13的侧边槽位置进行自动化的清理，以便于提高模具13使用后的清理效率以及后续的循环使用；本方案先通过接触面积较小(较为尖锐)的第一破碎柱32对模具13侧边槽上的凝固水泥进行初步破碎，然后再通过接触面积较大的第一破碎刀33对凝固水泥进行大面积破碎，即通过逐级分步破碎的方式，对凝固水泥进行高效破碎。
73.破碎机构3还包括可往模具13靠近的方向(即-z轴方向)往复运动的第一破碎移动装置10，第一破碎移动装置10设置于破碎安装架31上，第一破碎柱32设置于第一破碎移动装置10的活动端上。第一破碎移动装置10通过自身的往复运动以驱动第一破碎柱32往模具13靠近的方向进行往复运动。
74.第一破碎移动装置10的活动端上设有第一连接块37，第一破碎柱32可装拆式安装于第一连接块37上。通过第一连接块37可使得第一破碎柱32能便捷地进行安装与拆卸，进而便于第一破碎柱32的更换。
75.破碎机构3还包括第二破碎移动装置11，第二破碎移动装置11设置于破碎安装架31的侧壁上，第一破碎刀33可装拆式安装于第二破碎移动装置11的活动端上；第二破碎移动装置11能够驱动第一破碎刀33靠近或远离模具13。第二破碎移动装置11通过自身的往复运动以驱动第一破碎刀33往模具13靠近的方向(即-z轴方向)进行往复运动。
76.第二破碎移动装置11的活动端上设有第二连接块34，第一破碎刀33可装拆式安装于第二连接块34上。通过第二连接块34可使得第一破碎刀33能便捷地进行安装与拆卸，进而便于第一破碎刀33的更换。
77.破碎安装架31上设有沿着第一破碎柱32移动轴向布置的滑动连接筒35，第一破碎柱32滑动穿设于滑动连接筒35内。
78.第一破碎柱32包括破碎杆体321和设置于破碎杆体321端部的镐头部322，破碎杆体321滑动连接于破碎安装架31上。本实施例提供了一种第一破碎柱32的具体实施方式。
79.杆体滑动穿设于滑动连接筒35内，滑动连接筒35可使得第一破碎柱32的滑动更加顺畅。镐头部322沿着第一破碎柱32长度方向的截面呈梯形，截面呈梯形的镐头部322，其可便于提高镐头部322对水泥的破碎能力。
80.第一破碎刀33包括第一主体331和设置于第一主体331上的斩刀部332，第一主体331滑动连接于破碎安装架31的侧壁上。斩刀部332沿着第一破碎刀33的移动轴向(即-z轴方向)的截面呈梯形，截面呈梯形的斩刀部332，其可便于提高斩刀部332对水泥的破碎能
力。
81.破碎安装架31的旁侧转动连接有第一旋转支架36，第一旋转支架36上转动连接有第三移动装置12，第三移动装置12的活动端转动连接于破碎安装架31上。
82.如图6至图7所示，清槽机构4包括清槽安装架41，设置于模具13的旁侧；
83.清槽部42，与模具13的槽体相匹配；
84.清槽安装架41上设有滑动通槽43，清槽部42可滑动地设置于清槽安装架41上，清槽部42能够穿过滑动通槽43并靠近模具13。
85.清槽部42沿着滑动通槽43下滑至抵触于模具13表面的凹槽(本实施例所指的是下模的侧边槽)内，由于清槽部42与模具13表面的凹槽(本实施例所指的是下模的侧边槽)相匹配，因此，随着模具13的前进，清槽部42可将模具13表面凹槽内部的水泥清理出来，以完成模具13表面凹槽的清洁，过程方便快捷，而且还具有较高的工作效率。
86.清槽机构4还包括可往模具13靠近方向(即-z轴方向)往复运动的第一清槽移动装置14，第一清槽移动装置14设于清槽安装架41上，清槽部42设置于第一清槽移动装置14的活动端上，第一清槽移动装置14能够驱动清槽部42靠近模具13。第一清槽移动装置14可用于带动清槽部42沿着竖直方向移动，以使得清槽部42移动至抵触于模具13表面凹槽内、或移动至脱离模具13表面凹槽。
87.如图8和图9所示，滑动通槽43的周侧内壁上开设有与滑动通槽43轴向相平行的连通槽44。清槽部42包括杆体、和清槽治具422，杆体滑动连接于滑动通槽43内，清槽治具422设置于杆体的端部，清槽治具422与模具13表面凹槽相匹配。
88.连通槽44设置于滑动通槽43内壁的四个转角处，由于清槽杆体421于滑动通槽43内滑动时可能会因为气压的变化而变得滑动困难，连通槽44可使得清槽杆体421于滑动通槽43内滑动时能够更加流畅。
89.如图6和图7所示，清槽治具422上设有与模具13表面凹槽相匹配且用于清理凹槽的清槽凸块45，清槽治具422的一侧设有第一倾斜面46，清槽治具422的对向另一侧设有第二倾斜面47，清槽凸块45形成于第一倾斜面46与第二倾斜面47之间。
90.第一倾斜面46自靠近清槽凸块45的一侧起往远离清槽凸块45的一侧斜向上布置(向上即 z轴方向)，第二倾斜面47自靠近清槽凸块45的一侧起往远离清槽凸块45的一侧斜向上(向上即 z轴方向)布置。
91.第一倾斜面46与第二倾斜面47可使得模具13表面凹槽内的水泥不会过度堆积于清槽部42的外壁，以避免因为过度堆积而导致的清槽部42在模具13表面凹槽上滑动困难的情况。
92.清槽治具422上设有用于减少阻力的第三倾斜面48，第三倾斜面48自靠近清槽凸块45的一侧起往远离清槽凸块45的一侧斜向上(向上即 z轴方向)布置。第三倾斜面48可便于降低清槽部42在模具13表面凹槽滑动过程的阻力。
93.清槽安装架41的侧壁上设有用于输送冷却液的冷却管49，冷却管49的输出端朝向清槽部42的底部。冷却管49可往清槽部42与模具13表面凹槽接触处输出冷却液，既可便于降低清槽部42滑动摩擦所产生的温度，还可便于提高清槽部42的滑动流畅度。
94.清槽安装架41的旁侧转动连接有第二旋转支架401，第二旋转支架401上转动连接有第四移动装置15，第四移动装置15的活动端转动连接于清槽安装架41上。第四移动装置
15可用于驱动清槽安装架41的角度调节。
95.如图12至图16所示，涂油机构6包括安装板61，还包括以下部件：
96.涂油移动装置69，安装板61设置于涂油移动装置69的活动端上；
97.安装轴62，穿设于安装板61上；
98.涂油滚轮63，转动连接于安装轴62上；
99.涂油滚轮63弹性连接于安装板61上，涂油滚轮63上绕设有涂油层64。
100.当模具13的侧边槽完成清理工序后，涂油滚轮63通过带动涂油层64转动，以使得模具13的侧边槽能快速便捷地完成涂油工序，在模具13侧边槽清理后立刻进行涂油工序，既可便于提高涂油的效果，还可便于提高涂油的效率，还可便于降低涂油的加工成本；其次，涂油滚轮63采用弹性连接的方式抵触连接于安装板61上，可便于提高涂油滚轮63在凹凸不平的模具13侧边槽转动过程中的形变能力，以便于提高涂油滚轮63的使用寿命。
101.涂油层64的数量为若干个，且沿着涂油滚轮63的周向侧壁均布。
102.涂油滚轮63的端部可装拆式设有可将涂油层64压紧于涂油滚轮63上的压盖65。
103.涂油层64为毛毡层。
104.安装时，首先将压盖65拆卸下来，然后将若干个涂油层64安装于涂油滚轮63上，最后，再将压盖65安装固定于涂油滚轮63上，以使得若干个涂油层64与涂油滚轮63成一体。
105.安装板61上穿设有连接套66，安装轴62的一端穿设固定于连接套66内，涂油滚轮63转动连接于安装轴62的另一端上。连接套66为铜套。
106.安装轴62的外壁上套设有弹性件67，安装轴62的外壁上设有限位凸起68，弹性件67的一端抵触于安装板61上，另一端抵触于限位凸起68上。
107.弹性件67为弹簧件，以使得涂油滚轮63弹性连接于安装板61上。
108.本实施例包括位于模具13上方的涂油移动装置69，安装板61设置于涂油移动装置69的活动端上。
109.涂油移动装置69可用于调节安装板61在竖直方向上(即z轴方向)的高度调节，以调节涂油层64于贴合于模具13侧边槽上、或远离模具13侧边槽。
110.安装板61上设有沿着涂油移动装置69移动轴向布置的导向副601，导向副601上滑动连接有升降定位板602，涂油移动装置69的固定端设置于升降定位板602上；涂油移动装置69的活动端穿过升降定位板602并与安装板61连接。
111.导向副601包括数量为若干条的导杆6011，导杆6011的一端设置于安装板61上，若干条导杆6011的另一端通过连接导板连接成一体。
112.安装板61上设有浮动套筒603，浮动套筒603上开设有第一滑动孔604，涂油移动装置69的活动端设有浮动块605，浮动块605的端部设有浮动限位块606；浮动块605穿过第一滑动孔604后滑动连接于浮动套筒603内，且滑动于浮动限位块606与浮动套筒603的底部。
113.浮动限位块606可使得浮动块605限制活动于浮动套筒603内，以使得涂油移动装置69的升降距离更具针对性。
114.在本实施例中，第一破碎移动装置10、第二破碎移动装置11、第一清槽移动装置14、滚刷移动机构、第三移动装置12、第四移动装置15均为直线移动，其可以是直线气缸或其他常用的直线移动装置。
115.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。