一种用于建筑装修用铝合金门窗型材的制作方法

1.本实用新型属于铝合金门窗型材技术领域，具体涉及一种用于建筑装修用铝合金门窗型材。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，门窗铝型材，是一种以铝合金为原材料制作而成的门窗边框装修建材，其优点是抗风压性好、不燃烧，是公认的阻燃材料。
3.但是市场上现有的铝合金门窗型材在长时间使用时，设备的排水效果较差，在雨水天气时，使得雨水极易进入室内，导致室内地面的雨水堆积，极大的降低了设备的防水和排水效果，也降低了设备的使用效果和实用性能的问题，为此我们提出一种用于建筑装修用铝合金门窗型材。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于建筑装修用铝合金门窗型材，以解决上述背景技术中提出的市场上现有的铝合金门窗型材在长时间使用时，设备的排水效果较差，在雨水天气时，使得雨水极易进入室内，导致室内地面的雨水堆积，极大的降低了设备的防水和排水效果，也降低了设备的使用效果和实用性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于建筑装修用铝合金门窗型材，包括型材本体，所述型材本体内腔的顶部固定连接有隔板，所述隔板表面的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有漏孔收杂盒，所述型材本体侧壁的底部开设有排水孔，所述排水孔的外表面固定连接有防杂网。
6.优选的，所述隔板上表面的中部靠近安装槽顶部的两侧开设有固定槽，所述固定槽的底部固定连接有吸附磁铁，所述漏孔收杂盒顶部的两侧固定连接有金属吸附块，所述型材本体侧表面的底部远离排水孔的两侧开设有滑动槽，所述防杂网的后表面的两端固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在滑动槽的内部。
7.优选的，所述固定槽的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部固定连接有加固螺丝。
8.优选的，所述滑动槽的侧视形状为梯形，所述滑动杆的侧视形状和所述滑动槽的侧视形状相等。
9.优选的，所述防杂网表面的拐角处开设有限位螺孔，所述限位螺孔的内部螺纹连接有限位螺栓。
10.优选的，所述型材本体的表面填充有透明防锈漆，所述透明防锈漆的表面填充有聚氨酯防水涂层。
11.优选的，所述限位螺栓的数量有四个，四个所述限位螺栓以两个为一组分为两组，
两组所述限位螺栓分别位于防杂网表面两侧的拐角处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的隔板、安装槽、漏孔收杂盒、排水孔、防杂网等结构之间的相互配合下，可以使得设备在雨水天气使用时，对其进行有效的排水处理，增加设备的排水和防水效果，且可以对杂质进行有效的收集，提高设备对杂质的收集效率，有效的解决了现有设备使用时排水效果较差的问题。
14.2、通过设计的固定槽、吸附磁铁、金属吸附块、滑动槽、滑动杆等结构之间的相互配合下，可以对安装槽收集的杂质进行有效的清理，且可以对防杂网进行有效的拆装和防杂处理，提高了设备防杂效果，有效的解决了设备工作时对雨水中的杂质清理较为麻烦问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的设备整体侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1的b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的排水孔和防杂网表面结构示意图；
19.图5为本实用新型的设备整体局部放大结构示意图。
20.图中：1、型材本体；2、隔板；3、安装槽；4、漏孔收杂盒；5、排水孔；6、防杂网；7、固定槽；8、吸附磁铁；9、金属吸附块；10、滑动槽；11、滑动杆；12、限位螺孔；13、限位螺栓；14、透明防锈漆；15、聚氨酯防水涂层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑装修用铝合金门窗型材，包括型材本体1，型材本体1内腔的顶部固定连接有隔板2，隔板2表面的中部开设有安装槽3，安装槽3的内部活动连接有漏孔收杂盒4，型材本体1侧壁的底部开设有排水孔5，排水孔5的外表面固定连接有防杂网6。
23.本实施方案中，当设备在使用时，遇到雨水天气时，雨水通过型材本体1顶部的滑槽进入隔板2，然后雨水进入隔板2中部开设的安装槽3，在进入安装槽3的内部固定的漏孔收杂盒4，此时雨水中的杂质通过漏孔收杂盒4对其进行收集，此时雨水经过排水孔5排出室外，且通过防杂网6对室外的杂质进行防杂处理，使得设备在排水和防水的同时进行有效的收杂和防杂处理，增加了设备的排水效果和收杂效果，进一步增加了设备的使用效果。
24.具体的，隔板2上表面的中部靠近安装槽3顶部的两侧开设有固定槽7，固定槽7的底部固定连接有吸附磁铁8，漏孔收杂盒4顶部的两侧固定连接有金属吸附块9，型材本体1侧表面的底部远离排水孔5的两侧开设有滑动槽10，防杂网6的后表面的两端固定连接有滑动杆11，滑动杆11滑动连接在滑动槽10的内部。
25.本实施方案中，当漏孔收杂盒4内部的杂质收集满后，操作人员将漏孔收杂盒4提起，使得漏孔收杂盒4两侧顶部的金属吸附块9与吸附磁铁8分离，使得漏孔收杂盒4可以从安装槽3的内部取出，然后操作人员对漏孔收杂盒4内部的杂质进行清理，然后在滑动防杂网6，使得防杂网6带动滑动杆11从滑动槽10的内部滑动，使得防杂网6的取下对其表面的杂质进行清理，提高了设备的排杂效果，提高了设备的实用性能。
26.具体的，固定槽7的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内部固定连接有加固螺丝。
27.本实施方案中，通过固定槽7上表面的螺纹孔和加固螺丝，使得固定槽7的磁性消失后，可以将固定槽7拆卸对其进行更换，增加了设备的使用效果。
28.具体的，滑动槽10的侧视形状为梯形，滑动杆11的侧视形状和滑动槽10的侧视形状相等。
29.本实施方案中，通过梯形的滑动槽10和滑动杆11可以对防杂网6进行有效的限位，增加了防杂网6的限位和固定效果。
30.具体的，防杂网6表面的拐角处开设有限位螺孔12，限位螺孔12的内部螺纹连接有限位螺栓13。
31.本实施方案中，通过防杂网6拐角处的限位螺孔12和限位螺栓13可以对防杂网6进行有效的固定，增加防杂网6的固定效果。
32.具体的，型材本体1的表面填充有透明防锈漆14，透明防锈漆14的表面填充有聚氨酯防水涂层15。
33.本实施方案中，通过透明防锈漆14对型材本体1进行防锈处理，在利用聚氨酯防水涂层15对设备进行有效的防水处理，增加了设备的防锈和防水效果，进一步增加了设备使用寿命。
34.具体的，限位螺栓13的数量有四个，四个限位螺栓13以两个为一组分为两组，两组限位螺栓13分别位于防杂网6表面两侧的拐角处。
35.本实施方案中，通过四个限位螺栓13可以对防杂网6进行有效的固定，增加防杂网6的固定效果。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。