涂层连续固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及固化装置技术领域，具体为涂层连续固化装置。


背景技术：

2.在对喷涂产品进行固化时，会使用到涂层固化装置，虽然涂层固化装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的涂层固化装置，在喷涂过程中生产一定数量后需要停止喷涂生产，将喷涂完成的工件装炉固化，然后出炉冷却，卸料后才可以继续下一批次的生产，导致断续式生产，进而工作效率慢，劳动负担大，因此迫切的需要涂层连续固化装置来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了涂层连续固化装置，解决了现有的涂层固化装置，在喷涂过程中生产一定数量后需要停止喷涂生产，将喷涂完成的工件装炉固化，然后出炉冷却，卸料后才可以继续下一批次的生产，导致断续式生产，进而工作效率慢，劳动负担大的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：涂层连续固化装置，包括固化炉本体，所述固化炉本体的底部并排设置有多个基座，所述固化炉本体的左下侧设置有承重台，所述承重台的上端连接有轴承座，所述轴承座的轴心处连接有旋转轴，所述旋转轴的中间部位连接有主动输送轮，所述旋转轴的前端连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与正下方的主动轮相连接，所述主动轮的轴心处与正后方步进电机的输出轴相连接，所述步进电机的底部与承重块相连接，所述承重块的后端面与承重台相连接，所述主动输送轮通过输送带与右侧的从动输送轮相连接，所述输送带横穿固化炉本体的内部，所述从动输送轮位于固化炉本体的内部最右端，所述固化炉本体的顶部水平安装有多个加热器，所述固化炉本体的背面设置有控制箱，所述控制箱的箱门上设置有显示屏，所述控制箱的内部安装有控制器，所述控制器的正下方设置有变频器。
6.优选的，多个所述加热器等间距排列。
7.优选的，所述显示屏、步进电机、变频器和控制器之间电性连接。
8.优选的，所述固化炉本体的左上端设置有挡尘板。
9.优选的，所述控制器的型号为jkwf-12s。
10.优选的，所述旋转轴和轴承座的数量均设置为两个。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型在保证原有工艺要求的固化温度和时间，通过设置控制器和加热器，设置合理的温度，并通过设置连续固化装置的运行速度来确保固化时间，把原有的断续式生产改为连续式生产，明显提高了生产效率，减轻劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的外观结构示意图；
15.图3为本实用新型控制箱的左视结构示意图；
16.图4为本实用新型控制箱的内部结构示意图。
17.图中：1、固化炉本体；2、基座；3、承重台；4、轴承座；5、旋转轴； 6、从动轮；7、主动输送轮；8、步进电机；9、承重块；10、主动轮；11、挡尘板；12、输送带；13、从动输送轮；14、加热器；15、控制箱；16、显示屏；17、控制器；18、变频器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，涂层连续固化装置，包括固化炉本体1，固化炉本体1的底部并排设置有多个基座2，固化炉本体1的左下侧设置有承重台3，承重台 3的上端连接有轴承座4，轴承座4的轴心处连接有旋转轴5，旋转轴5的中间部位连接有主动输送轮7，旋转轴5的前端连接有从动轮6，从动轮6通过皮带与正下方的主动轮10相连接，主动轮10的轴心处与正后方步进电机8 的输出轴相连接，步进电机8的底部与承重块9相连接，承重块9的后端面与承重台3相连接，主动输送轮7通过输送带12与右侧的从动输送轮13相连接，输送带12横穿固化炉本体1的内部，从动输送轮13位于固化炉本体1 的内部最右端，固化炉本体1的顶部水平安装有多个加热器14，固化炉本体 1的背面设置有控制箱15，控制箱15的箱门上设置有显示屏16，控制箱15 的内部安装有控制器17，控制器17的正下方设置有变频器18，多个加热器 14等间距排列，显示屏16、步进电机8、变频器18和控制器17之间电性连接，利用它们之间的相互配合作用，从而在保证原有工艺要求的固化温度和时间，通过设置控制器17和加热器14设置合理的温度，并通过设置连续固化装置中输送带12的运行速度来确保固化时间，把原有的断续式生产改为连续式生产，明显提高了生产效率，减轻了劳动强度，固化炉本体1的左上端设置有挡尘板11，控制器17的型号为jkwf-12s，旋转轴5和轴承座4的数量均设置为两个。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过控制器17控制加热器14 达到合理的温度，并通过变频器18对步进电机8的速度进行调节，调节完速度和温度之后，此时驱动步进电机8带动主动轮10进行转动，通过皮带带动从动轮6进行转动，使得旋转轴5上的主动输送轮7进行转动，通过输送带 12带动从动输送轮13进行转动，此时将喷涂完成的工件放置在输送带12上进行输送进固化炉本体1内，并通过多个加热器14对工件进行固化。
21.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.涂层连续固化装置，包括固化炉本体(1)，其特征在于；所述固化炉本体(1)的底部并排设置有多个基座(2)，所述固化炉本体(1)的左下侧设置有承重台(3)，所述承重台(3)的上端连接有轴承座(4)，所述轴承座(4)的轴心处连接有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)的中间部位连接有主动输送轮(7)，所述旋转轴(5)的前端连接有从动轮(6)，所述从动轮(6)通过皮带与正下方的主动轮(10)相连接，所述主动轮(10)的轴心处与正后方步进电机(8)的输出轴相连接，所述步进电机(8)的底部与承重块(9)相连接，所述承重块(9)的后端面与承重台(3)相连接，所述主动输送轮(7)通过输送带(12)与右侧的从动输送轮(13)相连接，所述输送带(12)横穿固化炉本体(1)的内部，所述从动输送轮(13)位于固化炉本体(1)的内部最右端，所述固化炉本体(1)的顶部水平安装有多个加热器(14)，所述固化炉本体(1)的背面设置有控制箱(15)，所述控制箱(15)的箱门上设置有显示屏(16)，所述控制箱(15)的内部安装有控制器(17)，所述控制器(17)的正下方设置有变频器(18)。2.根据权利要求1所述的涂层连续固化装置，其特征在于：多个所述加热器(14)等间距排列。3.根据权利要求1所述的涂层连续固化装置，其特征在于：所述显示屏(16)、步进电机(8)、变频器(18)和控制器(17)之间电性连接。4.根据权利要求1所述的涂层连续固化装置，其特征在于：所述固化炉本体(1)的左上端设置有挡尘板(11)。5.根据权利要求1所述的涂层连续固化装置，其特征在于：所述控制器(17)的型号为jkwf-12s。6.根据权利要求1所述的涂层连续固化装置，其特征在于：所述旋转轴(5)和轴承座(4)的数量均设置为两个。

技术总结
本实用新型涉及固化装置技术领域，且公开了涂层连续固化装置，包括固化炉本体，所述固化炉本体的底部并排设置有多个基座，所述固化炉本体的左下侧设置有承重台，所述承重台的上端连接有轴承座，所述轴承座的轴心处连接有旋转轴，所述旋转轴的中间部位连接有主动输送轮，所述旋转轴的前端连接有从动轮，所述从动轮通过皮带与正下方的主动轮相连接，所述主动轮的轴心处与正后方步进电机的输出轴相连接，本实用新型在保证原有工艺要求的固化温度和时间，通过设置控制器和加热器，设置合理的温度，并通过设置连续固化装置的运行速度来确保固化时间，把原有的断续式生产改为连续式生产，明显提高了生产效率，减轻劳动强度。减轻劳动强度。减轻劳动强度。


技术研发人员：金锡贵
受保护的技术使用者：江苏鑫氟特能源装备有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2022/1/11