一种新型热回收阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，涉及一种新型热回收阀结构。


背景技术：

2.四通阀，液压阀术语，是具有四个油口的控制阀。四通阀是制冷设备中不可缺少的部件，其工作原理是，当电磁阀线圈处于断电状态，先导滑阀在右侧压缩弹簧驱动下左移，高压气体进入毛细管后进入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的气体排出，由于活塞两端存在压差，活塞及主滑阀左移，使排气管与室外机接管相通，另两根接管相通，形成制冷循环。
3.目前，常用的四通阀的换向需要在较大的压差下进行工作，在压差较小的情况换向不够灵敏，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型热回收阀结构，以解决背景技术中所提到的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.根据本实用新型实施例的新型热回收阀结构，包括阀体，所述阀体内设置有空腔，阀体的上端面设置有第一连接管，阀体的下端面设置有自左向右依次设置有第二连接管、第三连接管和第四连接管，第一连接管的底部输入端、第二连接管的顶部输入端、第三连接管的顶部输入端、第四连接管的顶部输入端分别与空腔连通，且第二连接管的顶部输入端、第三连接管的顶部输入端、第四连接管的顶部输入端分别穿过阀体位于空腔内，空腔内左右两侧分别设置有可沿左右滑动的左活塞和右活塞，左活塞和右活塞之间通过连杆固定有弧型阀块，弧型阀块的下端面开设有连通腔，当左活塞与空腔的左端面贴合时，连通腔分别与第二连接管和第三连接管相通，并且弧型阀块的下端面将第四连接管封闭，当右活塞与空腔的右端面贴合时，连通腔分别与第三连接管和第四连接管相通，并且弧型阀块的下端面将第二连接管封闭，当弧型阀块位于空腔内的正中间时，连通腔仅与第三连接管相通，并且弧型阀块的下端面将第二连接管和第四连接管封闭，阀体的左右侧壁上分别设置有左连接管和右连接管，左连接管与左活塞左部的空腔连通，右连接管与右活塞右部的空腔连通，第一连接管的侧壁上设置有第一软管，第三连接管的侧壁上设置有第二软管。
7.本实施例中，因阀体、第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管的设计，这样，操作者可先将左连接管和右连接管分别连接在外部四通电磁阀的e管和c管上，然后通过软管将第一连接管连接在外部四通电磁阀的d管上，通过另一根软管将第三连接管连接在外部四通电磁阀的s管上，然后通过将高压气体通过第一连接管通入空腔内，当外部四通电磁阀处于断电状态，外部四通电磁阀的d管和c管连通，此时高压气体通过外部四通电磁阀进入进入右活塞右侧的空腔内，此时因为左活塞左侧的空腔压力小于左活塞右侧的空腔的压力，此时弧型阀块向左滑动，左活塞与空腔的左端面贴合时，连通腔分别与第二连接
管和第三连接管相通；当外部四通电磁阀处于通电状态，外部四通电磁阀的d管和e管连通，此时高压气体通过外部四通电磁阀进入进入左活塞左侧的空腔内，此时因为右活塞右侧的空腔压力小于右活塞左侧的空腔的压力，此时弧型阀块向右滑动，当右活塞与空腔的右端面贴合时，连通腔分别与第三连接管和第四连接管相通。阀体和弧型阀块的设计，在整个换向过程中，第一连接管始终通入高压气体，第二连接管的输入端、第三连接管的输入端和第四连接管的输入端在弧型阀块的覆盖下，不与第一连接管不连通，这样可保证通过第一连接管通入空腔内气体压力不降低，即使压差较小，也能很好地保证换向性能，更加适合应用在低压差条件下。
8.另外，根据本实用新型上述实施例的新型热回收阀结构，还可以具有如下附加技术特征：
9.根据本实用新型的一个实施例，所述弧型阀块包括弧型外壳、弧型内壳、固定圈、四氟片和铆钉，弧型外壳的四周固定有翼板，翼板通过固定圈连接在四氟片的一端，四氟片的另一端卡接在弧型内壳的一端，弧型内壳通过铆钉连接在弧型外壳的下部。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述弧型内壳的下方开口处设置有支撑销。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述弧型内壳采用不锈钢材质。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述四氟片的下端面为光滑面。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述第二连接管的输入端、所述第三连接管的输入端和所述第四连接管的输入端四周分别设置有密封块，且所述四氟片的下端面与密封块的上端面滑动连接。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接管、所述第二连接管、第三连接管和所述第四连接管分别与所述阀体固定连接。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述第一连接管、所述第二连接管、第三连接管和所述第四连接管分别与所述阀体焊接。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述阀体的两端分别可拆卸连接有左封头和右封头，所述左连接管固定在左封头上，所述右连接管固定在右封头上。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述左封头和所述右封头分别与所述阀体螺纹连接。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种新型热回收阀结构的一优选实施例的结构示意图；
19.图2为弧型阀块的正视剖面结构示意图；
20.图3为弧型阀块的左视剖面结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、阀体；2、空腔；3、第一连接管；4、第二连接管；5、第三连接管； 6、第四连接管；7、左活塞；8、右活塞；9、弧型阀块；10、连通腔；11、左连接管；12、右连接管；13、密封块；14、左封头；15、右封头；901、弧型外壳；902、弧型内壳；903、固定圈；904、四氟片；905、铆钉；906、翼板；907、支撑销。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，根据本实用新型实施例的新型热回收阀结构，包括阀体，所述阀体1内设置有空腔2，阀体1的上端面设置有第一连接管3，阀体 1的下端面设置有自左向右依次设置有第二连接管4、第三连接管5和第四连接管6，第一连接管3的底部输入端、第二连接管4的顶部输入端、第三连接管5的顶部输入端、第四连接管6的顶部输入端分别与空腔2连通，且第二连接管4的顶部输入端、第三连接管5的顶部输入端、第四连接管6的顶部输入端分别穿过阀体1位于空腔2内，空腔2内左右两侧分别设置有可沿左右滑动的左活塞7和右活塞8，左活塞7和右活塞8之间通过连杆固定有弧型阀块9，弧型阀块9的下端面开设有连通腔10，当左活塞7与空腔2的左端面贴合时，连通腔10分别与第二连接管4和第三连接管5相通，并且弧型阀块9的下端面将第四连接管6封闭，当右活塞8与空腔2的右端面贴合时，连通腔10分别与第三连接管5和第四连接管6相通，并且弧型阀块9的下端面将第二连接管4封闭，当弧型阀块9位于空腔2内的正中间时，连通腔10 仅与第三连接管5相通，并且弧型阀块9的下端面将第二连接管4和第四连接管6封闭，阀体1的左右侧壁上分别设置有左连接管11和右连接管12，左连接管11与左活塞7左部的空腔2连通，右连接管12与右活塞8右部的空腔2连通。
25.本实施例中，因阀体1、第一连接管3、第二连接管4、第三连接管5和第四连接管6的设计，这样，操作者可先将左连接管11和右连接管12分别连接在外部四通电磁阀的e管和c管上，然后通过软管将第一连接管3连接在外部四通电磁阀的d管上，通过另一根软管将第三连接管5连接在外部四通电磁阀的s管上，然后通过将高压气体通过第一连接管3通入空腔2内，当外部四通电磁阀处于断电状态，外部四通电磁阀的d管和c管连通，此时高压气体通过外部四通电磁阀进入进入右活塞8右侧的空腔2内，此时因为左活塞7左侧的空腔2压力小于左活塞7右侧的空腔2的压力，此时弧型阀块9向左滑动，左活塞7与空腔2的左端面贴合时，连通腔10分别与第二连接管4和第三连接管5相通；当外部四通电磁阀处于通电状态，外部四通电磁阀的d管和e管连通，此时高压气体通过外部四通电磁阀进入进入左活塞7 左侧的空腔2内，此时因为右活塞8右侧的空腔2压力小于右活塞8左侧的空腔2的压力，此时弧型阀块9向右滑动，当右活塞8与空腔2的右端面贴合时，连通腔10分别与第三连接管5和第四连接管6相通。阀体1和弧型阀块9的设计，在整个换向过程中，第一连接管3始终通入高压气体，第二连接管4的输入端、第三连接管5的输入端和第四连接管6的输入端在弧型阀块9的覆盖下，不与第一连接管3不连通，这样可保证通过第一连接管3通入空腔2内气体压力不降低，即使压差较小，也能很好地保证换向性能，更加适合应用在低压差条件下。
26.进一步地，所述弧型阀块9包括弧型外壳901、弧型内壳902、固定圈903、四氟片904和铆钉905，弧型外壳901的四周固定有翼板906，翼板906通过固定圈903连接在四氟片904的一端，四氟片904的另一端卡接在弧型内壳 902的一端，弧型内壳902通过铆钉905连接在弧型外壳901的下部。
27.进一步地，所述弧型内壳902的下方开口处设置有支撑销907。
28.进一步地，所述弧型内壳902采用不锈钢材质。
29.进一步地，所述四氟片904的下端面为光滑面。
30.进一步地，所述第二连接管4的输入端、所述第三连接管5的输入端和所述第四连接管6的输入端四周分别设置有密封块13，且所述四氟片904的下端面与密封块13的上端面滑动连接。
31.进一步地，所述第一连接管3、所述第二连接管4、第三连接管5和所述第四连接管6分别与所述阀体1固定连接。
32.进一步地，所述第一连接管3、所述第二连接管4、第三连接管5和所述第四连接管6分别与所述阀体1焊接。
33.进一步地，所述阀体1的两端分别可拆卸连接有左封头14和右封头15，所述左连接管11固定在左封头14上，所述右连接管12固定在右封头15上。
34.进一步地，所述左封头14和所述右封头15分别与所述阀体1螺纹连接。
35.本实用新型的工作过程如下：
36.操作者可先将左连接管11和右连接管12分别连接在外部四通电磁阀的e 管和c管上，然后通过软管将第一连接管3连接在外部四通电磁阀的d管上，通过另一根软管将第三连接管5连接在外部四通电磁阀的s管上，然后通过将高压气体通过第一连接管3通入空腔2内，当外部四通电磁阀处于断电状态，外部四通电磁阀的d管和c管连通，此时高压气体通过外部四通电磁阀进入进入右活塞8右侧的空腔2内，此时因为左活塞7左侧的空腔2压力小于左活塞7右侧的空腔2的压力，此时弧型阀块9向左滑动，左活塞7与空腔2的左端面贴合时，连通腔10分别与第二连接管4和第三连接管5相通；当外部四通电磁阀处于通电状态，外部四通电磁阀的d管和e管连通，此时高压气体通过外部四通电磁阀进入进入左活塞7左侧的空腔2内，此时因为右活塞8右侧的空腔2压力小于右活塞8左侧的空腔2的压力，此时弧型阀块9向右滑动，当右活塞8与空腔2的右端面贴合时，连通腔10分别与第三连接管5和第四连接管6相通。阀体1和弧型阀块9的设计，在整个换向过程中，第一连接管3始终通入高压气体，第二连接管4的输入端、第三连接管5的输入端和第四连接管6的输入端在弧型阀块9的覆盖下，不与第一连接管3不连通，这样可保证通过第一连接管3通入空腔2内气体压力不降低，即使压差较小，也能很好地保证换向性能，更加适合应用在低压差条件下。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。