一种具有防护功能的防爆电机用接线器的制作方法

1.本实用新型属于防爆电机技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的防爆电机用接线器。


背景技术：

2.防爆电机是一种在易燃易爆场所使用的电机，广泛应用于煤矿、石油天然气和化学工业等领域，用于驱动生产加工设备，目前常用接线器将防爆电机的电线与生产设备的电线连接。
3.但是现有的防爆电机用接线器还存在着不便于引线，不便于固定电线和防护效果较差的问题。
4.因此，发明一种具有防护功能的防爆电机用接线器显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防护功能的防爆电机用接线器，便于引线，便于固定电线并且提高了防护效果。
6.其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种具有防护功能的防爆电机用接线器，包括接线底座，绝缘层，防护外壳，进线孔，橡胶塞，接线管，亚克力板，调节通槽，可转动引线管结构和可调节压线座结构，所述的接线底座的上部胶接有绝缘层；所述的防护外壳扣接在绝缘层的上部；所述的防护外壳的左右两侧的下部分别开设有进线孔；所述的进线孔的下部塞接有橡胶塞；所述的接线管横向螺栓连接在绝缘层的上侧中部；所述的亚克力板螺钉连接在防护外壳的上侧中部；多个所述的调节通槽分别开设在接线管的上部左右两侧和接线管的上部中间部位；所述的可转动引线管结构连接接线管；所述的可调节压线座结构连接接线管；所述的可转动引线管结构包括引线管，异径引线腔，凹槽，调节齿轮和转轴，所述的引线管的内部开设有异径引线腔；多个所述的凹槽从左到右依次等距开设在引线管的上部；所述的调节齿轮的下部与凹槽啮合连接设置；所述的转轴从前向后螺栓连接在调节齿轮的中部。
8.优选的，两个所述的可转动引线管结构相对设置。
9.优选的，两个所述的引线管插接在接线管的内部左右两侧。
10.优选的，两个所述的转轴分别轴承连接在左右两侧设置的所述的调节通槽的内部。
11.优选的，所述的可调节压线座结构包括倒u型压线座，绝缘座，调节螺杆，束线管和翼形把手，两个所述的倒u型压线座的上端分别螺栓连接在绝缘座的下部左右两侧；所述的绝缘座的上侧中部轴承连接在调节螺杆的下端；所述的调节螺杆的中下部与束线管的上侧中部开设的螺纹孔螺纹连接设置；所述的翼形把手螺栓连接在调节螺杆的上端。
12.优选的，所述的束线管横向螺栓连接在接线管的内部中间部位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1. 本实用新型中，所述的引线管，异径引线腔，凹槽，调节齿轮和转轴的设置，有利于将导线引入接线管内。
15.2. 本实用新型中，所述的倒u型压线座，绝缘座，调节螺杆，束线管和翼形把手的设置，有利于固定电线。
16.3. 本实用新型中，所述的防护外壳和进线孔的设置，有利于提高防护效果。
17.4. 本实用新型中，所述的橡胶塞的设置，有利于遮挡进线孔，提高防护外壳内的密封效果。
18.5. 本实用新型中，所述的绝缘层的设置，有利于提高绝缘效果。
19.6. 本实用新型中，所述的亚克力板的设置，有利于粘贴标签，便于标识接线的电器。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的可转动引线管结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的可调节压线座结构的结构示意图。
23.图中：
24.1、接线底座；2、绝缘层；3、防护外壳；4、进线孔；5、橡胶塞；6、接线管；7、亚克力板；8、调节通槽；9、可转动引线管结构；91、引线管；92、异径引线腔；93、凹槽；94、调节齿轮；95、转轴；10、可调节压线座结构；101、倒u型压线座；102、绝缘座；103、调节螺杆；104、束线管；105、翼形把手。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种具有防护功能的防爆电机用接线器，包括接线底座1，绝缘层2，防护外壳3，进线孔4，橡胶塞5，接线管6，亚克力板7和调节通槽8，所述的接线底座1的上部胶接有绝缘层2；所述的防护外壳3扣接在绝缘层2的上部；所述的防护外壳3的左右两侧的下部分别开设有进线孔4；所述的进线孔4的下部塞接有橡胶塞5，橡胶塞5将有电线穿过的进线孔4进行遮挡，避免了外部灰尘进入防护外壳3内部；所述的接线管6横向螺栓连接在绝缘层2的上侧中部；所述的亚克力板7螺钉连接在防护外壳3的上侧中部，操作人员将记录有连接信息的标签粘贴在亚克力板7上，便于操作人员检修；多个所述的调节通槽8分别开设在接线管6的上部左右两侧和接线管6的上部中间部位。
26.其中一种具有防护功能的防爆电机用接线器，还包括可转动引线管结构9和可调节压线座结构10，所述的可转动引线管结构9连接接线管6；所述的可调节压线座结构10连接接线管6。
27.其中所述的可转动引线管结构9包括引线管91，异径引线腔92，凹槽93，调节齿轮94和转轴95，所述的引线管91的内部开设有异径引线腔92，操作人员将电线从异径引线腔92开口较大的一侧穿入，便于穿线，并且引线管91将待连接的电线初步固定；多个所述的凹槽93从左到右依次等距开设在引线管91的上部；所述的调节齿轮94的下部与凹槽93啮合连接设置；所述的转轴95从前向后螺栓连接在调节齿轮94的中部，转动调节齿轮94，调节齿轮
94与凹槽93啮合传动，便于将引线管91左右移动，将待连接的电线引入接线管6内部。
28.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节压线座结构10包括倒u型压线座101，绝缘座102，调节螺杆103，束线管104和翼形把手105，两个所述的倒u型压线座101的上端分别螺栓连接在绝缘座102的下部左右两侧，倒u型压线座101将两个待连接的电线向下压紧，避免电线晃动的情况，从而实现固定电线的功能；所述的绝缘座102的上侧中部轴承连接在调节螺杆103的下端；所述的调节螺杆103的中下部与束线管104的上侧中部开设的螺纹孔螺纹连接设置，通过转动调节螺杆103，使得调节螺杆103带动绝缘座102和倒u型压线座101向下移动；所述的翼形把手105螺栓连接在调节螺杆103的上端，翼形把手105的设置便于转动调节螺杆103。
29.本实施方案中，具体的，两个所述的可转动引线管结构9相对设置。
30.本实施方案中，具体的，两个所述的引线管91插接在接线管6的内部左右两侧。
31.本实施方案中，具体的，两个所述的转轴95分别轴承连接在左右两侧设置的所述的调节通槽8的内部。
32.本实施方案中，具体的，所述的束线管104横向螺栓连接在接线管6的内部中间部位。
33.本实施方案中，具体的，所述的调节螺杆103贯穿中部设置的所述的调节通槽8。
34.本实施方案中，具体的，所述的绝缘层2采用橡胶层；所述的防护外壳3采用铝合金外壳；所述的橡胶塞5采用上部为弧形的橡胶塞，从而与电线贴合更加紧密，提高密封效果。
35.本实施方案中，具体的，所述的倒u型压线座101采用倒u型pvc卡线座；所述的绝缘座102采用外表面喷涂有纳米复合陶瓷绝缘漆层的铝合金座。
36.工作原理
37.本实用新型中，操作人员将防护外壳3取下，转动调节齿轮94，调节齿轮94与凹槽93啮合传动，将引线管91向外移动，操作人员将待连接的电线从异径引线腔92开口较大的一侧穿入，引线管91将待连接的电线初步固定，转动调节齿轮94，将待连接的电线引入接线管6内部，便于引线；操作人员通过握住翼形把手105转动调节螺杆103，调节螺杆103带动绝缘座102和倒u型压线座101向下移动，倒u型压线座101将两个待连接的电线进行连接压紧，避免电线晃动的情况，通过固定电线，减小了电线摩擦产生电火花的情况，从而提高了安全性能；接线完毕后，将防护外壳3扣上，将橡胶塞5塞入进线孔4内，提高了防护效果。
38.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。