一种电机冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于冷轧技术领域，特别涉及一种电机冷却装置。


背景技术：

2.冷轧酸轧产线日常轧制高强钢时，电机通过电机自带风扇散热。现有的冷轧酸轧在轧制高强钢，电机提供功率大，产生热量高，风扇散热功能不够，易造成电机超温报警，造成产线停机，影响成材率以及断带事故。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电机冷却装置，安装在电机壳体上，以解决现有技术中电机自带风扇散热功能不够造成电机超温报警的技术问题。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种电机冷却装置，包括
6.固定装置，所述固定装置可拆卸固定于电机风罩外壁；
7.涡流发生器，所述涡流发生器安装于所述固定装置上，所述涡流发生器的冷风端与电机风罩内部连通；
8.气源和气管，所述气源通过所述气管与所述涡流发生器连接。
9.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述固定装置包括固定带和固定板，所述固定板与所述固定带固定连接，所述固定带套设固定于所述电机风罩上，所述固定板上设有与所述涡流发生器的冷风端可拆卸连接的螺纹通孔。
10.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述螺纹通孔所在轴线与所述固定板之间的夹角小于90
°
。
11.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述固定板的数量为多个，多个所述固定板间隔设置在所述固定带上，每个所述固定板上安装有一个所述涡流发生器。
12.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述固定带上设有调节所述带体长度的调节装置。
13.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述调节装置为调节扣或魔术贴。
14.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述固定带包括多段带体，所述调节装置为多个，相邻两段带体之间通过所述调节装置可调节连接。
15.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述气管包括主路管和多根分路管，所述主路管与所述气源连接，多根所述分路管的一端与所述主路管连接，多根所述分路管的另一端与所述涡流发生器连接。
16.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述主路管的直径等于所有所述分路管的直径之和。
17.作为可选的，为了更好的实现本实用新型，所述固定装置上设有永磁铁。
18.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
19.本实用新型通过通过固定装置将涡流发生器安装在电机风罩上，并使涡流发生器的冷风端与电机风罩内部连通，通气源和气管为涡流发生器提供压缩空气，使得涡流发生器能够向电机风罩内吹送冷气，以降低电机的温度。并且，固定装置与电机风罩可拆卸连接，使得本实用新型提供的电机冷却装置可以安装在任意的电机风罩外壁上。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是电机风罩上开孔示意图；
23.图3是电机冷却装置与电机风罩连接后的剖视图。
24.图中：1-固定带；2-固定板；3-涡流发生器；4-调节装置；5-主管道；6-分管道；7-气源；8-电机风罩；9-过孔；。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.一种电机冷却装置，包括固定装置、涡流发生器3、气源7以及气管，其中，固定装置用于与电机风罩8外壁可拆卸连接，具体的，固定装置包括固定带1和固定板2，固定板2通过粘接的方式固定在固定带1上，固定带1套设在电机风罩8外并固定在电机风罩8上。涡流发生器3作为制造冷风的元器件，其冷风端设有外螺纹，在固定板2上设有与该外螺纹相适配的螺纹通孔，螺纹通过贯穿固定板2，并且在螺纹通孔正对的电机风罩8上设有贯穿电机风罩8的过孔9，过孔9直径大于螺纹通孔的直径，涡流发生器3的冷风端螺纹连接在螺纹通孔内，涡流发生器3的冷风端根据实际的需要可以选择穿过过孔9或者不穿过过孔9。气源7通过气管与涡流发生器3的输入端连接，在涡流发生器3的作用下，不断的将气源7中的压缩空气转化成冷空气并吹向电机风罩8内，由电机上的风扇带动吹向电机机身，以增强对电机的降温效果。从而解决现有技术中电机自带风扇散热功能不够造成电机超温报警的技术问题。气源7可以为厂房内大型空压机产生的压缩空气，也可以是便携式的小型空压机产生的压缩空气。
27.需要提到的是，固定装置除了固定带1和固定板2实现可拆卸连接以外，固定装置还可以是只有固定板2，将固定板2通过焊接、粘接或者其他固定方式直接固定在电机风罩8上。
28.螺纹通孔的设置方向与固定板2之间形成小于90度的夹角，即螺纹通孔倾斜设置在固定板2的板面上。在将固定板2安装在电机风罩8上时，将螺纹通孔的倾斜方向朝向电机
主体所在的方向倾斜，这样，使得涡轮发生器吹出的冷空气能够直接吹向电机主体，迅速的对电机进行降温。另外，固定板2可以为直板，也可以为弧形板，在本实施例中，将固定板2设置为弧形板，以便于更加贴合电风罩的外壁。
29.固定板2的数量为多个，多个固定板2间隔设置在固定带1上，每个固定板2上安装有一个涡流发生器3。涡流发生器3越多，向电机风罩8内吹送的冷空气越多，涡流发生器3的数量可以根据电机实际的发热量而相应的设置。在本实施例中，固定板2和涡流发生器3的数量均为4个，4个涡流发生器3圆周阵列设置在电机风罩8上。当然，也可以根据需要在一个固定板2上设置多个间隔设置的涡流发生器3。
30.固定带1上设有调节固定带1长度的调节装置4，通过调节装置4调节固定带1的长度，以使得固定装置能够固定在尺寸型号不同的电机风罩8上。具体的，调节装置4为调节扣或魔术贴。
31.固定带1包括了多段带体，调节装置4的数量为多个，相邻带体之间通过一个调节装置4可调节连接。在本实施例中，固定带1由四段带体构成，调节装置4为调节扣，数量为四个，四段带体通过四个调节扣连接成环形结构，用于套设在电机风罩8上，每个带体上设置有一个固定板2，这样设置，能够从任意角度将带体固定带1安装在电机风罩8上，均能够通过靠近的操作人员的调节扣来调节带体的长度，无需刻意的寻找调节装置4的设置方向。
32.由于涡流发生器3的数量为多个，因此，气管包括主管道5和多根分管道6，主管道5与气源7连接，多根分管道6的一端与主管道5连接，另一端与涡流发生器3连接。主管道5的直径大于或等于所有分管道6的直径之和，以保证每个分管道6具有足够的气压。
33.另外，为了使得在调节固定带1长度时，固定装置能够粗固定在电机风罩8上，因此，在固定板2上与电机风罩8接触的一端还镶嵌设置有永磁铁，使得固定板2能够通过固定板2粗固定在电机风罩8上。比如大型的电机，将固定板2预先固定在电机风罩8上之后，再调节固定带1的长度，这样更加的方便。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。