一种化工原料智能化投放系统的制作方法

1.本发明涉及投放设备，更具体地说，它涉及一种化工原料智能化投放系统。


背景技术：

2.传统化工配料是人工进行，配料过程会产生大量的有害气体和粉尘，即使配戴口罩，长期工作仍然会对工人身体产生危害，若可以使用自动化设备则可大大减少在粉尘环境下工人的工作时间，并可降低人力成本。同时，大多数配料常用到部分小品种原料，通常做法是将小品种原料提前预混，即人工称量后再由人工投入贮料斗，这样常常会发生称重误差或者投放错误的情况，严重影响生产效率和成本。
3.因此需要提出一种方案来解决这个问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种化工原料智能化投放系统，通过控制中心实现自动化智能控制，并通过出料管道和滴料管实现分级投料，使化工配料更加精确高效。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化工原料智能化投放系统，包括控制中心、储存配料模块以及投料模块，所述控制中心包括有数据分析单元、指令生成单元和信息传输单元，所述数据分析单元用于分析数据库内的配比资料，所述指令生成单元用于输入生产信息并生成生产令，所述指令生成单元的输出端与数据分析单元和信息传输单元的接收端电信息连接，所述生产令包括原料单，所述原料单详细记载显示所需要生产的产品以及产品数量，所述储存配料模块包括有多个原料釜以及一端与原料釜连接的出料管道，所述原料釜内设置有搅拌装置，所述投料模块包括有传输皮带、混料桶以及一端与出料管道连接的滴料管，所述出料管道和滴料管上均设置有计量泵和截止阀。
6.通过采用上述技术方案，在化工原料进行配料的过程中，向控制中心输入产品信息，数据分析单元会根据数据库内的资料进行分析处理，处理出相关信息后通过指令生成单元生成生产令，生产令确定原料单内的所需原料后，通过信息传输单元发出信息，控制所需原料对应的原料釜进行投料，传输皮带会传输至与第一种原料对应的位置，然后与该原料釜对应的出料管道上的计量泵和截止阀会打开，原料会落入到混料桶中，计量泵会对加入混料桶中的原料进行计量，接近所需原料的流量后，出料管道上的截止阀会自动关闭，滴料管上的计量泵和截止阀会打开，滴料管的口径大大小于出料管道，能够少量的对原料进行添加，直至达到所需原料的重量比，滴料管上的计量泵和截止阀也就会关闭，传输带会带动混料桶前往与下一个原料的原料釜对应的位置，通过这样两种方式的添加，能够在保证原料投料效率的同时，增加配料的精确性，且通过控制中心能够对投料进行全自动的控制，操作更加方便。
7.本发明进一步设置为：所述传输皮带上设置有用于稳定放置混料桶的放置平台，所述放置平台内设置有电子秤。
8.通过采用上述技术方案，放置平台上的电子秤能够对混料桶内每一张原料的重量进行称重控制，使原料的控制方式更加多样化，使其能够适用于更多不同原料的配料控制，使配料更加精确。
9.本发明进一步设置为：所述混料桶的内壁上固定连接有若干阵列分布的缓冲板和缓冲凹槽。
10.通过采用上述技术方案，在原料落入至混料桶内时，缓冲板和缓冲凹槽能够对原料进行缓冲，减少原料掉落时产生的飞溅液体和烟尘，减少了原料的浪费以及对环境的污染。
11.本发明进一步设置为：所述传输皮带的一侧设置有安装支架，所述安装支架上设置有可升降的搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌杆以及与搅拌杆固定连接的搅拌叶，所述安装支架上设置有一端与其固定连接的液压推杆，所述液压推杆的另一端固定连接有安装块，所述搅拌杆与安装块转动连接。
12.通过采用上述技术方案，在混料桶内的原料添加完成后，原料桶会在传输带的带动下移动至与搅拌装置对应的位置上，此时通过液压推杆带动搅拌装置下降，直至搅拌叶插入至原料中，就能通过旋转使混料桶内的原料混合均匀，在混合完成后，重新通过液压推杆带动搅拌装置上移，就能方便的对混料桶进行搬运下料。
13.本发明进一步设置为：所述缓冲凹槽呈空心圆弧状结构，缓冲板由一组水平板和两组倾斜板组成，缓冲板的倾斜板向下倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，原料进入到混料桶中后，能够通过缓冲板和缓冲凹槽对其进行缓冲，提高了原料的混合质量，且起到了缓冲保护的作用，使得原料的质量得到提高。
15.本发明进一步设置为：所述控制中心还包括有检测单元，所述监测单元用于检测储存配料模块和投料模块的正常运作。
16.通过采用上述技术方案，检测单元包括有摄像头以及报警装置，摄像头和报警装置均与数据分析单元信号连接，当摄像头拍摄到的画面存在故障等情况时，数据分析单元经过分析后会向报警装置发出信号，使报警装置发出警报。
17.综上所述，本发明具有以下有益效果：
18.1、通过控制中心对储存配料模块和投料模块进行全自动化智能控制，使化工原料的配料更加方便高效；
19.2、通过出料管道和滴料管两种投料方式，使原料的配比更加精准可控，提高了化工原料的配料质量。
附图说明
20.图1为本发明的控制中心示意图；
21.图2为本发明的结构示意图。
22.图中：1、数据分析单元；2、指令生成单元；3、信息传输单元；4、原料釜；5、出料管道；6、滴料管；7、传输皮带；8、混料桶；9、电子秤；10、检测单元；11、摄像头；12、报警装置。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面结合附图，对本发明进行详细描述。
27.一种化工原料智能化投放系统，如图1-图2所示，包括控制中心、储存配料模块以及投料模块，控制中心包括有数据分析单元1、指令生成单元2和信息传输单元3，数据分析单元1用于分析数据库内的配比资料，指令生成单元2用于输入生产信息并生成生产令，指令生成单元2的输出端与数据分析单元1和信息传输单元3的接收端电信息连接，生产令包括原料单，原料单详细记载显示所需要生产的产品以及产品数量，储存配料模块包括有多个原料釜4以及一端与原料釜4连接的出料管道5，原料釜4内设置有搅拌装置，投料模块包括有传输皮带7、混料桶8以及一端与出料管道5连接的滴料管6，出料管道5和滴料管6上均设置有计量泵和截止阀。
28.传输皮带7上设置有用于稳定放置混料桶8的放置平台，放置平台内设置有电子秤9。
29.混料桶8的内壁上固定连接有若干阵列分布的缓冲板和缓冲凹槽，缓冲凹槽呈空心圆弧状结构，缓冲板由一组水平板和两组倾斜板组成，缓冲板的倾斜板向下倾斜设置。
30.传输皮带7的一侧设置有安装支架，安装支架上设置有可升降的搅拌装置，搅拌装置包括有搅拌杆以及与搅拌杆固定连接的搅拌叶，安装支架上设置有一端与其固定连接的液压推杆，液压推杆的另一端固定连接有安装块，搅拌杆与安装块转动连接。
31.控制中心还包括有检测单元10，监测单元用于检测储存配料模块和投料模块的正常运作，检测单元10包括有摄像头11以及报警装置12，摄像头11和报警装置12均与数据分析单元1信号连接，当摄像头11拍摄到的画面存在故障等情况时，数据分析单元1经过分析后会向报警装置12发出信号，使报警装置12发出警报。
32.在化工原料进行配料的过程中，向控制中心输入产品信息，数据分析单元1会根据数据库内的资料进行分析处理，处理出相关信息后通过指令生成单元2生成生产令，生产令确定原料单内的所需原料后，通过信息传输单元3发出信息，控制所需原料对应的原料釜4进行投料，传输皮带7会传输至与第一种原料对应的位置，然后与该原料釜4对应的出料管道5上的计量泵和截止阀会打开，原料会落入到混料桶8中，计量泵会对加入混料桶8中的原料进行计量，接近所需原料的流量后，出料管道5上的截止阀会自动关闭，滴料管6上的计量
泵和截止阀会打开，滴料管6的口径大大小于出料管道5，能够少量的对原料进行添加，直至达到所需原料的重量比，滴料管6上的计量泵和截止阀也就会关闭，传输带会带动混料桶8前往与下一个原料的原料釜4对应的位置，通过这样两种方式的添加，能够在保证原料投料效率的同时，增加配料的精确性，且通过控制中心能够对投料进行全自动的控制，操作更加方便。
33.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。