一种低碳合金钢渗碳件弥散碳化物制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种低碳合金钢渗碳件弥散碳化物制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：将待渗碳零件放置于渗碳炉内，控制渗碳炉温度为a
c3
80-140℃，碳势为1.0-1.35％，渗碳4-8小时，得到表面碳原子高含量零件；s2：将炉温缓慢降温至780-860℃，碳势降低，得到具有一定的渗碳化学深层零件；s3：将具有一定的渗碳化学深层零件转移至冷却室，在保护气氛下冷却，得到表层一定深度范围内析出沿晶界分布的细条状碳化物；s4：将冷却后的零件置于渗碳炉内加热，并调整渗碳炉温度为760-840℃，碳势再次降低至表面不脱碳，细条状碳化物溶解和再析出达到动态平衡，得到表面含弥散分布的短杆状或颗粒状碳化物的零件；s5：将表面含弥散分布的短杆状或颗粒碳化物的零件淬火，并进行回火，得到含弥散碳化物零件。2.根据权利要求1所述一种低碳合金钢渗碳件弥散碳化物制备工艺，其特征在于，所述s1中的渗碳炉温度为900-930℃，碳势为1.0-1.35％。3.根据权利要求1所述一种低碳合金钢渗碳件弥散碳化物制备工艺，其特征在于，所述s2中的碳势降低至0.7-1.0％。4.根据权利要求1所述一种低碳合金钢渗碳件弥散碳化物制备工艺，其特征在于，所述s3中的冷却时间为0.5-2小时。5.根据权利要求1所述一种低碳合金钢渗碳件弥散碳化物制备工艺，其特征在于，所述s4中的保温时间为1-4小时。6.根据权利要求1所述一种低碳合金钢渗碳件弥散碳化物制备工艺，其特征在于，所述s4中的碳势降低至0.7-0.9％。7.根据权利要求1所述一种低碳合金钢渗碳件弥散碳化物制备工艺，其特征在于，所述s5中的回火温度为140-200℃。8.根据权利要求1所述一种低碳合金钢渗碳件弥散碳化物制备工艺，其特征在于，所述s5的回火时间为2-5小时。9.根据权利要求1所述一种低碳合金钢渗碳件弥散碳化物制备工艺，其特征在于，所述s5中的淬火为油淬或聚合物淬火。

技术总结
本发明提供一种低碳合金钢渗碳件弥散碳化物制备工艺，通过渗碳、空冷、二次加热、淬火和回火的工序步骤，并区别于常规渗碳淬火工艺的工艺参数，能够得到表面含有大量弥散分布的碳化物的零件，其小尺寸的颗粒直径为0.1-0.5μm，大尺寸的颗粒在0.5-1.5μm，分布弥散；经过硝酸酒精深腐蚀后在金相显微镜下弥散碳化物轮廓清晰、呈亮白色、具有浮凸感；其次，本工艺的用时与常规渗碳淬火零件时间接近，且没有大幅增加工序成本，工艺过程简单，单次装炉即可实现弥散碳化物的析出，无需高温回火等中间辅助工艺，便于生产推广；同时，整个工艺过程仅淬火一次，对于高精度的零件，热处理畸变可控。热处理畸变可控。热处理畸变可控。


技术研发人员：李阳 严鉴铂 刘义 张晓田 徐燊
受保护的技术使用者：西安法士特汽车传动有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/1/10