一种建筑管材密封性快速检测设备的制作方法

1.本发明涉及建筑管材技术领域，具体为一种建筑管材密封性快速检测设备。


背景技术：

2.建筑常用管材有塑料管、复合管、钢管、铜管、积水铸铁管、薄壁不锈钢管。塑料管的特点是化学性能稳定，耐腐蚀，管壁光滑不宜结垢，水头损失小，重量轻，加工安装方便。复合管的特点是具有聚乙烯塑料管耐腐蚀性好和金属管耐压性能强。
3.目前公开号为：cn207487901u的一种多规格管材防爆裂及密封性检测装置，本装置通过利用x型升降架升降来调整待测管材的位置，使得待测管材的左右两端分别与左密封圆垫、右密封圆垫相对应，通过转动手柄带动螺杆转动使得左密封圆垫、右密封圆垫将待测管材完全压紧实现密封连接，操作简便，工人劳动强度低，密封连接性好；通过设置打压泵将打压液箱内的水或油液通过进液管注入待测管材内进行防爆裂及密封性检测。由于密封连接是通过左密封圆垫和右密封圆垫完成，故凡是直径小于左密封圆垫、右密封圆垫的直径，并大于进液管直径的待测管材都可以通过本检测装置进行防爆裂及密封性检测，较传统的检测夹具相比，可实现多规格管材检测，通用性好。
4.上述装置仍存在一定的问题，具体的：1、密封性检测速度慢，现有装置无法快速的对较长的管道进行密封检测，存在效率低下的问题；2、检测有残留，利用水或油液检测管道密封，容易导致管道内部有残留，对管道的后期实用带来影响。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种建筑管材密封性快速检测设备，以解决上述过程中所提到的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑管材密封性快速检测设备，所述支撑结构位于设备本体的一端一侧，其中滑动结构套在支撑结构的一端，所述设备本体下端对称布置螺钉连接的万向轮，其中设备本体上端两侧对称设置螺钉连接的操控把手，所述设备本体上端一侧设置螺钉连接的压力显示屏，其中设备本体一端一侧设置螺钉连接的固定架，所述设备本体内端一侧放置有放置平台，其中放置平台上端设置螺钉连接的增压泵，所述增压泵一端设置螺钉连接的出气管，其中出气管贯穿设备本体布置。
7.优选的，所述设备本体内端两侧对称开设内置槽，内置槽设置的形状为半圆形，其中内置槽位于放置平台的下方，所述内置槽的内端两侧对称放置有缓冲弹簧，其中内置槽的内端放置有移动滑动，所述移动滑块设置的形状为球形，其中移动滑块与放置平台之间进行焊接连接，所述放置平台位于两个所述缓冲弹簧之间。
8.优选的，所述支撑结构包括有支撑管道、第一压力检测器、t形卡盘、导进块与外密封圈，其中支撑管道由螺钉固定在固定架上，所述第一压力检测器贯穿固定在支撑管道的上端一侧，第一压力检测器与压力显示屏之间进行信号连接，其中t形卡盘卡扣固定在支撑管道的一端，所述导进块位于t形卡盘的一端，其中导进块与t形卡盘之间为一体成型的结
构，所述外密封圈嵌入在导进块的内部布置。
9.优选的，所述导进块位于支撑管道的内部，其中导进块设置的形状为锥形台，所述导进块一端外侧设置一体成型的变形框，其中变形框一端设置一体成型的抵触框，所述抵触框中端一侧设置一体成型的增距环，其中增距环一端嵌入设置胶连接的内密封圈。
10.优选的，所述变形框的横截面形状为v形，其中抵触框的横截面形状为弧形，所述增距环的横截面形状为圆形，其中内密封圈设置的材料为橡胶垫，所述橡胶垫贴合支撑管道的内壁布置。
11.优选的，所述滑动结构包括有滑动管道、第二压力检测器、缩距环、紧密结构、套接环与待测管，滑动管道的一端套在支撑管道上，其中第二压力检测器贯穿固定在滑动管道的上端一侧布置，所述缩距环焊接固定在滑动管道的一端一侧布置，其中紧密结构卡扣固定在缩距环的一端布置，所述套接环焊接固定在滑动管道的一侧布置，其中套接还套在支撑管道上，所述待测管一端贯穿滑动管道布置，其中待测管的另一端贯穿支撑管道布置。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1、通过对本发明的设置，可使得管道的密封性可以快速的被检测，以便工作人员对质量不良的管道进行检修或者更换，提高管道给人们带来的便利性，同时本发明可以快速对较长的管道进行检测，可以提高工作人员的工作效率；
14.2、通过对导进块及导进块上结构的设置，可使得支撑管道与滑动管道均可贴合待测管密封，有利于防止支撑管道或滑动管道出现漏气的现象，同时在滑动管道的布置下，可以对滑动管道进行推动，可根据实际实用情况决定管道一次性检测的范围，以便给出工作人员管道漏气的最小的范围，快速的帮助工作人员对管道的质量进行判断。
附图说明
15.图1为本发明立体结构示意图；
16.图2为本发明设备本体半剖立体示意图；
17.图3为本发明支撑管道半剖立体示意图；
18.图4为本发明t形卡盘半剖立体示意图；
19.图5为本发明图2中的a处放大示意图；
20.图6为本发明图4中的b处放大示意图。
21.图中：设备本体1、内置槽101、缓冲弹簧102、移动滑块103、万向轮11、操控把手12、压力显示屏13、固定架14、放置平台15、增压泵16、出气管17、支撑管道2、第一压力检测器21、t形卡盘22、导进块23、变形框2301、抵触框2302、增距环2303、内密封圈2304、外密封圈24、滑动管道3、第二压力检测器31、缩距环32、紧密结构33、套接环34、待测管35。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：包括密封检测设备，其中密封检测设
备包括有设备本体1、具有密封功能的支撑结构与具有调距功能的滑动结构，支撑结构位于设备本体1的一端一侧，其中滑动结构套在支撑结构的一端，设备本体1下端对称布置螺钉连接的万向轮11，其中设备本体1上端两侧对称设置螺钉连接的操控把手12，设备本体1上端一侧设置螺钉连接的压力显示屏13，其中设备本体1一端一侧设置螺钉连接的固定架14，设备本体1内端一侧放置有放置平台15，其中放置平台15上端设置螺钉连接的增压泵16，增压泵16一端设置螺钉连接的出气管17，其中出气管17贯穿设备本体1布置。
24.出气管17的一端贯穿支撑管道2布置，出气管17利用增压泵16可使得支撑管道2与滑动管道3的内部产生负压，此时待测管35如果漏气则会被检测出，具体的，设定增压泵16往支撑管道2与滑动管道3的内部增压时间一定，使其增加的压强一定，利用压力显示屏13对管道内部压强检测，如果压强在计算范围内，则待测管35不漏气，如果压强小于计算范围的最小值，则待测管35被支撑管道2与滑动管道3覆盖的范围存在漏气，可以快速的检测待测管35的漏气情况。
25.设备本体1内端两侧对称开设内置槽101，内置槽101设置的形状为半圆形，其中内置槽101位于放置平台15的下方，内置槽101的内端两侧对称放置有缓冲弹簧102，其中内置槽101的内端放置有移动滑动103，移动滑块103设置的形状为球形，其中移动滑块103与放置平台15之间进行焊接连接，放置平台15位于两个缓冲弹簧102之间。
26.增压泵16产生的震动可以从放置平台15传输道移动滑块103上，此时移动滑块103会产生颤动位移，此时缓冲弹簧102则可以对移动滑块103上的震动进行缓冲。
27.支撑结构包括有支撑管道2、第一压力检测器21、t形卡盘22、导进块23与外密封圈24，其中支撑管道2由螺钉固定在固定架14上，第一压力检测器21贯穿固定在支撑管道2的上端一侧，第一压力检测器21与压力显示屏13之间进行信号连接，其中t形卡盘22卡扣固定在支撑管道2的一端，导进块23位于t形卡盘22的一端，其中导进块23与t形卡盘22之间为一体成型的结构，外密封圈24嵌入在导进块23的内部布置。
28.导进块23位于支撑管道2的内部，其中导进块23设置的形状为锥形台，导进块23一端外侧设置一体成型的变形框2301，其中变形框2301一端设置一体成型的抵触框2302，抵触框2302中端一侧设置一体成型的增距环2303，其中增距环2302一端嵌入设置胶连接的内密封圈2304。
29.t形卡盘22可以利用导进块23对支撑管道2的一端进行密封，当t形卡盘22被固定在支撑管道2上时，导进块23位于支撑管道2的内部，此时变形框2301发生形状对抵触框2302进行支撑，使得抵触框2303与增距环2303可以更好的贴合支撑管道23的内壁，此时内密封环2304可以很好的贴合支撑管道2的内壁。
30.变形框2301的横截面形状为v形，其中抵触框2302的横截面形状为弧形，增距环2303的横截面形状为圆形，其中内密封圈2304设置的材料为橡胶垫，橡胶垫2304贴合支撑管道2的内壁布置。
31.滑动结构包括有滑动管道3、第二压力检测器31、缩距环32、紧密结构33、套接环34与待测管35，滑动管道3的一端套在支撑管道2上，其中第二压力检测器31贯穿固定在滑动管道3的上端一侧布置，缩距环32焊接固定在滑动管道3的一端一侧布置，其中紧密结构33卡扣固定在缩距环32的一端布置，套接环34焊接固定在滑动管道3的一侧布置，其中套接还4套在支撑管道2上，待测管35一端贯穿滑动管道3布置，其中待测管35的另一端贯穿支撑管
道2布置。
32.滑动管道3一端利用套接环34活动限制在支撑管道2上，进一步的滑动管道3的内径大于支撑管道2的外径，因此滑动管道3可以在支撑管道2上进行滑动，此外紧密结构33设置的结构形状均与t形卡盘22、导进块23相同。
33.工作原理：当需要对待测管35进行密封检测时，利用增加泵16与出气管17向支撑管道2与滑动管道3的内部进行加压，并且加压时间一定，随后停止运转增压泵16，此时利用压力显示屏13对支撑管道2与滑动管道3内部的压强进行检测，当管道内部压强小于压力显示屏13上正常压力范围值的最小值时，则代表待测管35存在漏气不密封的情况，可以快速的帮助工作人员对管道的质量进行判断。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。