一种粉尘精确脱除方法及系统与流程

技术特征：
1.一种粉尘精确脱除方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)选定尘料混合物中待流化风选的流化粒径区间[r2,r3]；2)从尘料混合物中筛分出粒径小于流化粒径区间[r2,r3]的直排粉尘、属于流化粒径区间[r2,r3]范围内的待流化尘料，粒径大于流化粒径区间[r2,r3]的快筛尘料；3)向所述待流化尘料中通入高压气体，使得所述待流化尘料受到竖直方向向上的流化风鼓吹，所述流化风将待脱除粉尘从所述待流化尘料中脱除。2.根据权利要求1所述的粉尘精确脱除方法，其特征在于，该方法还包括以下步骤：4)将所述快筛尘料按照一定粒径大小区间进行分组，得到a3、a4、
……
、an，共(n-2)组所述快筛尘料，所述a3、a4、
……
、an组之间的尘料粒径逐渐增大，分别向所述a3、a4、
……
、an组中通入高压气体喷吹脱除大颗粒物上附着的粉尘，所述a3、a4、
……
、an组中通入高压气体的风速分别标记为u3、u4、
……
、u
n
；作为优选，所述a3、a4、
……
、an组中通入高压气体的风速满足如下关系：u3＞u4＞
……
＞u
n
。3.根据权利要求2所述的粉尘精确脱除方法，其特征在于，步骤2)具体包括以下步骤：2a)将尘料混合物进行筛分处理，并进行步骤2b1)或步骤2b2)；2b1)在筛分处理过程中，先将所述直排粉尘筛出，接着将所述待流化尘料筛出，得到所述快筛尘料；或2b2)在筛分处理过程中，先将所述快筛尘料筛出，接着将所述待流化尘料筛出，得到所述直排粉尘。4.根据权利要求3所述的粉尘精确脱除方法，其特征在于，步骤4)中通过所述多级筛分装置(1)将所述快筛尘料按照一定粒径大小区间进行分组。5.根据权利要求1-4中任一项所述的粉尘精确脱除方法，其特征在于，在步骤3)中所述流化风的风速为u2，且u2满足下述流化速度临界公式(1)其中，d为待处理活性炭粉尘直径，u为流化风速度，ρ为流化风密度，μ为流化风黏度，ρ
p
为待处理活性炭粉尘密度，g为重力加速度；即，其中，r2为流化粒径区间的最小颗粒直径。6.根据权利要求5所述的粉尘精确脱除方法，其特征在于，步骤4)中所述a3组的快筛尘料的粒径区间为[r3,r4]；且所述a3中通入的高压气体的风速u3根据流化速度公式(1)得到：其中，r3为所述a3组粒径区间[r3,r4]的最小颗粒直径，r4为所述a3组粒径区间[r3,r4]的最大颗粒直径。7.一种应用权利要求1-6中任一项所述粉尘精确脱除方法的粉尘精确脱除系统，其特征在于，该系统包括：用于筛分尘料混合物的多级筛分装置(1)，所述多级筛分装置(1)将尘料混合物筛分成直排粉尘、待流化尘料、快筛尘料，并将直排粉尘从直排口(101)排出，将待流化尘料从待流化口(102)排出，将快筛尘料从快筛口(103)排出；
与所述直排口(101)连通，用于向外排出直排粉尘的直排装置(2)；与所述待流化口(102)连通，用于流化脱除指定粒径粉尘的流化风洗室(3)；与所述快筛口(103)连通，用于脱除大颗粒物上附着粉尘的快筛风洗室(4)。8.根据权利要求7所述的粉尘精确脱除系统，其特征在于，所述多级筛分装置(1)包括：筛分主体(104)、筛分进料口(105)、筛分出料口(106)、多级筛分板(107)、汇聚导管(108)；所述筛分进料口(105)设置在所述筛分主体(104)的上端面；所述筛分出料口(106)设置在所述筛分主体(104)的下端面；所述多级筛分板(107)的一端板面位于筛分进料口(105)的下方，所述多级筛分板(107)的另一端边缘位于所述筛分出料口(106)上方的一侧；所述多级筛分板(107)上沿长度方向设置多组孔径不同的区间筛孔；从所述筛分进料口(105)至所述筛分出料口(106)方向上，多组所述区间筛孔依次标记为k1、k2、k3、k4、
……
、k(n-1)，k1组所述区间筛孔的孔径为r2；k2组所述区间筛孔的孔径为r3；k4组所述区间筛孔的孔径为r3、
……
、k(n-1)组所述区间筛孔的孔径为r
n
；每组所述区间筛孔的下方均设置有，用于汇聚该区间筛孔筛出物的汇聚导管(108)；k1组下方的汇聚导管(108)排料口为直排口(101)；k2组下方的汇聚导管(108)排料口为待流化口(102)；k3、
……
、k(n-1)组下方的汇聚导管(108)排料口为快筛口(103)；所述筛分出料口(106)的下方也为快筛口(103)，共有(n-2)个快筛口(103)。9.根据权利要求8所述的粉尘精确脱除系统，其特征在于，所述快筛风洗室(4)的数量与所述快筛口(103)的数量一一对应；和/或所述多级筛分装置(1)还包括：弹簧支撑结构(109)、激振驱动装置(1010)；所述弹簧支撑结构(109)设置在所述筛分主体(104)的下方；所述激振驱动装置(1010)设置在所述筛分主体(104)上。10.根据权利要求7-9中任一项所述的粉尘精确脱除系统，其特征在于，所述流化风洗室(3)和所述快筛风洗室(4)均为风洗处理装置；所述风洗处理装置包括：风洗主腔体(a1)、多孔布风板(a2)、喷风机构(a3)、风速传感器(a4)；所述风洗主腔体(a1)的上端为进料口；所述多孔布风板(a2)水平设置在所述风洗主腔体(a1)内，所述多孔布风板(a2)承托待流化尘料；所述喷风机构(a3)设置在风洗主腔体(a1)内，且所述喷风机构(a3)位于所述多孔布风板(a2)的下方；所述风速传感器(a4)设置在风洗主腔体(a1)内，且所述风速传感器(a4)位于所述风速传感器(a4)的上方；作为优选，所述直排装置(2)为风洗处理装置。

技术总结
一种粉尘精确脱除方法及系统，该方法包括以下步骤：1)选定尘料混合物中待流化风选的流化粒径区间[r2,r3]；2)从尘料混合物中筛分出粒径小于流化粒径区间[r2,r3]的直排粉尘、属于流化粒径区间[r2,r3]范围内的待流化尘料，粒径大于流化粒径区间[r2,r3]的快筛尘料；3)向所述待流化尘料中通入高压气体，使得所述待流化尘料受到竖直方向向上的流化风鼓吹，所述流化风将待脱除粉尘从所述待流化尘料中脱除。本申请的技术方案能够有利于高压气体对活性炭物料内的活性炭粉尘的精准去除，使得去除的活性炭粉尘的粒径可调，提高活性炭粉尘去除的精度。精度。精度。


技术研发人员：李俊杰 温荣耀 魏进超 蔡嘉 赵利明
受保护的技术使用者：中冶长天国际工程有限责任公司
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2022/1/10