一种声磁标签的卷标制造方法、卷标和版标与流程

1.本发明涉及声磁标签技术领域，尤其涉及一种声磁标签的卷标制造方法、卷标和版标。


背景技术：

2.声磁防盗技术已经广泛应用于各大商超的防盗中，声磁标签是其中的关键技术，制造上可以在商品的生产、包装过程中加上声磁标签，改变了以往防盗标签一般在商场内上架时才能粘贴的做法，使得防盗标签更加隐蔽，且不易被发现和破坏，能够起到很好地防盗作用。目前，生产企业向用户提供声磁标签的方式主要包括卷标和版标。
3.其中，卷标呈卷状，由沿长度方向贴附有若干个声磁标签的底带卷起而成，其在贴附是可以使用高速贴标机将声磁标签附在高速传输带流过的商品或者商品包装物上，贴标效率非常高。虽然卷标的贴标效率高，但对于生产企业而言，卷标的制造成本居高不下，原因在于现有的卷标制造过程(例如美国专利us 6371187，6096153)中存在着严重的技术痛点。现有技术中一般将声磁标签自身的制造环节和声磁标签与底带的贴附环节同时进行，连续生产时，声磁标签自身外壳热成型后降温时力学性能剧变，成型后横截面不均匀，塑料基材连续向前移动时，张力微小的变化都容易导致标签间隔发生变化，且各段的材料厚度及机械性能相差极大，张力控制需要分段控制并实时调节，难度极大。此外，目前商用的声磁标签一般需2至4个共振片，当现有技术中的各切刀(美国专利6647844)将2至4个共振片切入到不断向前移动的塑料底带上的同个共振腔内时，必须控制该塑料底带移动速度在较低水平，拖慢生产效率，且标签的宽度也不可太窄，因此难以生产较窄的声磁标签的卷标。此外，若在某一环节中出现故障，而不间断连续运行的塑料和胶底带无法停止，会浪费大量的塑料和胶及更昂贵的共振片或偏振片，多卷同时生产也难以进行，生产效率低下。此外，因为现有技术故障率高，需要经常将制造不合格的卷标段截断去除再接上新的合格卷标段，在两端卷标的衔接段厚度大于正常段，在高速贴标时，这些厚度变大的部位容易造成贴标出错，影响了贴标速度。
4.而版标呈单版状，每版上排布有若干个声磁标签，在制造时，版标没有连续的塑料底带，一次模压即可同时形成多个共振腔，遇到技术故障时可以随时停下等待故障解决后再启动，声磁标签中的非晶共振片和偏置片可以预先大量切好备用，无需与其它工位同步，生产效率高，制造成本较卷标而言大幅降低。然而，版标不能适配高速贴标机，只能供商场或供应商用人工的方式将声磁标签放置或粘贴在需要防盗的商品上，贴标的效率低下。此外，为了有效利用材料，一般的版标上的声磁标签是紧密排布的，每个声磁标签之间没有间隙，与卷标上每个声磁标签间隔排布的结构不同，版标与卷标无法通用，一般的技术人员也难以将版标和卷标结合制造。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的一些不足，本发明的目的在于提供一种声磁标签的卷标新型
制造方法、卷标和版标，其能将具有两列以上声磁标签的版标一次性转化为两列以上的卷标，使得生产卷标的工艺难度、材料浪费率和制造成本大幅降低。
6.本发明的目的采用如下技术方案实现：
7.一种声磁标签的卷标制造方法，包括以下步骤：
8.准备版标：准备若干版标，每个所述版标包括基板及至少两列与所述基板相连的声磁标签，所有所述声磁标签间隔排布；
9.粘接版标与底带：将多个版标依次沿着底带的长度方向贴附在所述底带上，使得所有版标上的声磁标签沿底带的长度方向对准并成列排布，得到贴有完整版标的底带；
10.去除基板：将基板从所述声磁标签和底带上去除，得到贴有两列以上成列声磁标签的底带；
11.切割成卷：对所述贴有两列以上成列声磁标签的底带沿其长度方向进行切割，形成两条以上声磁标签带，每条所述声磁标签带上具有至少一列间隔排布的声磁标签；每条所述声磁标签带分别成卷，即得两卷以上卷标成品。
12.进一步地，所述版标的基板上还设有第一定位孔组，所述底带上设有若干沿其长度方向分布的第二定位孔组；所述多个版标依次沿着底带的长度方向贴附在所述底带上的步骤具体包括：
13.每次取一个或多个版标，使其上的第一定位孔组与底带上的第二定位孔组对准，对准后将版标放置于底带上粘贴；随后沿长度方向拉动底带，露出尚未粘贴版标的空白段，重复上述步骤。
14.进一步地，所述版标中，每个声磁标签的周侧与基板之间以一个或一个以上不连续的连接位相连；在所述去除基板步骤中，通过拉动基板来使得所述连接位断裂，从而将基板从所述声磁标签和底带上去除。
15.进一步地，所述去除基板步骤中，在拉动基板之前，还包括：
16.间隔式地按压所述贴有完整版标的底带上的声磁标签，使得声磁标签紧贴于所述底带上，而所述基板处于未受按压状态。
17.进一步地，所述版标的底部为不粘面，所述底带沿其长度方向还粘接有两列以上间隔分布的若干双面胶块；
18.当所述版标粘贴在底带上时，所述双面胶块的尺寸小于标签底部面积和位置与所述版标上的声磁标签一一对应并粘贴；若所述声磁标签在外力的作用下从所述底带上撕下，所述双面胶块能够贴附在声磁标签上随其一同撕下。
19.进一步地，所述版标的底面设有胶粘面，所述胶粘面至少覆盖所述声磁标签的底面，以形成带底胶的声磁标签；
20.所述版标通过所述胶粘面与所述底带粘接；若所述版标在外力的作用下从底带上撕下，所述胶粘面能够贴附在声磁标签上随其一同撕下。
21.进一步地，所述版标的底部为不粘面，所述底带为单面胶粘面，所述版标粘贴在所述单面胶粘面上；所述声磁标签能够在外力的作用下与所述单面胶粘面分离，从而从底带上撕下。
22.一种卷标，由所述的声磁标签的卷标制造方法制造而成。
23.进一步地，包括底带和贴附在所述底带上的声磁标签，所有所述声磁标签以其长
度方向间隔平行的方式，沿着所述底带的长度方向排布成列。每个所述声磁标签呈具有倒圆角的长方形。
24.进一步地，所述倒圆角的半径为0.5mm至3.0mm。
25.进一步地，包括窄标卷标和宽标卷标，所述窄标卷标上的声磁标签为窄标，所述宽标卷标上的声磁标签为宽标，所述窄标的宽度小于宽标的宽度。
26.进一步地，所述底带上还开设有若干第二定位孔组，所有所述第二定位孔组沿着底带的长度方向顺次排列，每组所述第二定位孔组包括分别位于声磁标签所成列两侧的若干第二定位孔。
27.一种版标，用于所述的声磁标签的卷标制造方法中，所述版标包括基板及至少两列与所述基板相连的声磁标签，相邻两列声磁标签间隔排布，每列声磁标签的长度方向相互平行且具有间隔。
28.进一步地，每个所述声磁标签呈具有倒圆角的长方形。
29.进一步地，所述倒圆角的半径为0.5mm至3.0mm。
30.进一步地，包括窄标版标和宽标版标，所述窄标版标上的声磁标签为窄标，所述宽标版标上的声磁标签为宽标，所述窄标的宽度小于宽标的宽度。
31.进一步地，所述基板上还设有第一定位孔组，所述第一定位孔组包括分别位于声磁标签所成列两侧的若干第一定位孔。
32.进一步地，每个所述声磁标签的底部附有铝箔层。
33.与现有技术相比，本发明中的一种声磁标签的卷标制造方法将声磁标签制造工艺和声磁标签制卷工艺分开，将已经带有声磁标签的版标作为加工原料，通过将版标上的两列以上的声磁标签迅速地转化为两列以上的卷标。这种卷标制造方式中，版标可以预先采用低成本的方法分开制造，再转化成卷标，无需将多种材料加工工位进行同步，极大地降低了制造难度，能够显著降低材料的浪费率和制造成本。
34.其中，版标上的声磁标签为两列以上，便于贴附在底带上之后能够直接分割成两列以上的卷标，由于每列声磁标签在整个过程中，并不会造成太多的额外干扰，因此两列以上的声磁标签能够提高生产效率。
35.版标中的基板在准备阶段可以将多个声磁标签按位置间隔固定以满足卷标上间隔排布卷标的要求，当贴附在底带上之后，再将多余的基板去除，仅留下声磁标签贴附在底带上，形成与一般的卷标类似的结构；最后沿着底带的长度方向切割，使得每条底带上都分布着至少一列声磁标签，再成卷即可以得到与一般的卷标结构基本一致的卷标成品，整个卷标制造方法既具备卷标的高效贴标优势，又具有版标的低生产成本优势，能极大提高市场竞争力。
36.与现有技术相比，本发明中的一种卷标通过所述的声磁标签的卷标制造方法制造而出，由于制造工艺难度得以大幅降低，出错和出故障的概率低，不容易出现不良段，因此能获得长度极长的无衔接段卷标，解决了现有技术中的卷标常存在厚度变厚的衔接段给高速贴标带来的问题，贴标的效率更高。
37.与现有技术相比，本发明中的一种版标用于所述的声磁标签的卷标制造方法中，其上的声磁标签为两列以上，且每个声磁标签之间都具有间隔，与现有技术中版标上每个声磁标签都紧贴着排布的结构不同。这种结构是为了适应卷标上每个声磁标签均为间隔设
置的结构，当版标贴附在底带上，并去除底带后，无需再调整位置即可得到符合卷标标准的声磁标签位置排布，有利于提高匹配度和生产效率。
附图说明
38.图1为本发明的一种声磁标签的卷标制造方法的流程框图；
39.图2为本发明的一种声磁标签的卷标制造方法的示意图；
40.图3为本发明中设有宽标的版标的示意图；
41.图4为本发明中设有窄标的版标的示意图；
42.图中，1－版标，11－基板，111－第一定位孔，12－声磁标签，2－底带，21－第二定位孔，3－卷标成品。
具体实施方式
43.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
44.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。
47.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
48.图1至2示出了本发明的一种声磁标签的卷标制造方法，包括以下步骤：
49.准备版标1：准备若干版标1，每个所述版标1包括基板11及至少两列与所述基板相连的声磁标签12，所有所述声磁标签12间隔排布；版标1上的声磁标签12为两列以上，便于贴附在底带2上之后能够直接分割成两列以上的卷标，由于每列声磁标签12在整个过程中，并不会造成太多的额外干扰，因此两列以上的声磁标签12能够提高生产效率。
50.粘接版标1与底带2：将多个版标1依次沿着底带2的长度方向贴附在所述底带2上，使得所有版标1上的声磁标签12沿底带2的长度方向对准并成列排布，以便在后续切割时所有的声磁标签12均在同一条线上，得到贴有完整版标1的底带2；此时版标1完整的贴附在底带2上，还需要将多余的基板11去除；
51.去除基板11：将基板11从所述声磁标签12和底带2上去除，仅剩声磁标签12贴附在底带2上，从而得到贴有两列以上成列声磁标签12的底带2；
52.切割成卷：对所述贴有两列以上成列声磁标签12的底带2沿其长度方向进行切割，形成两条以上声磁标签12带，每条所述声磁标签12带上具有至少一列间隔排布的声磁标签12；每条所述声磁标签12带分别成卷，即得两卷以上卷标成品3。其中，优选每条声磁标签12带上优选仅具有一列声磁标签12，以适合大多数卷标的标准，当每条声磁标签12带对应一列声磁标签12时，版标1具有的声磁标签12列数即为最终可得的卷标成品数，为了提高生产效率，至少有2列声磁标签12，优选为4列，相邻两列的声磁标签12带成卷的方向交错，以免在卷成卷时发生相互干扰。
53.且由于声磁标签12自身的制造采用了版标1的方式，声磁标签12自身的宽度不受生产线移动速度影响，即便是窄的声磁标签12的卷标也能制作，改变现有技术中卷标只能是宽的声磁标签12的现状。
54.可以看出，本发明中的一种声磁标签的卷标制造方法将声磁标签12制造工艺和声磁标签12制卷工艺分开，将已经带有声磁标签12的版标1作为加工原料，通过将版标1上的两列以上的声磁标签12迅速地转化为两列以上的卷标。这种卷标制造方式中，版标1可以预先采用低成本的方法分开制造，再转化成卷标，材料带仅剩底带2，无需与多种材料进行同步，极大地降低了制造难度，能够显著降低材料的浪费率和制造成本。
55.作为本实施例的一种优选方案，所述版标1的基板11上还设有第一定位孔111组，第一定位孔111组包括多个第一定位孔111，所述底带2上设有若干沿其长度方向分布的第二定位孔21组，第二定位孔21组包括多个第二定位孔21；所述多个版标1依次沿着底带2的长度方向贴附在所述底带2上的步骤具体包括：每次取一个或多个版标1，使其上的第一定位孔111组与底带2上的第二定位孔21组对准，对准后将版标1放置于底带2上粘贴；随后沿长度方向拉动底带2，露出尚未粘贴版标1的空白段，重复上述步骤。其中，本实施例优选采用激光定位的方法来初步对准第一定位孔111组和第二定位孔21组，再使用定位销穿入第一定位孔111和第二定位孔21以保证完全定位，在基板11和底带2上分别设置定位孔组的方案可以使得定位更加精准，且每个版标1在放置到底带2上之前都会进行一次定位，不容易出现误差累计。当底带2连续拉出空白段，版标1逐个顺次粘贴在底带2上时，能够尽可能地保证版标1与底带2之间的持续定位准确，通过合理设置每一版标1的长度，可以使得最终形成的卷标上来自每一版标1的声磁标签12之间的间距均相同而准确。
56.作为本实施例中版标1的优选实施方案，所述版标1中，每个声磁标签12的周侧与基板11之间以一个或一个以上不连续的连接位相连，从而降低两者之间连接的牢固度，在实际制造时，可以通过模切来实现；与连接位配套的，在所述去除基板11步骤中，通过拉动基板11来使得所述连接位断裂，从而将基板11从所述声磁标签12和底带2上去除，以不连续的连接位连接并配合拉动的方式来去除基板11，操作简单迅速。此外，由于版标1是逐个顺次贴在底带2上的，每个版标1之间互不影响，因此可以采用一次仅拉动一个版标1上的基板11的方式来逐个去除基板11，也可以根据需要一次性去除多个版标1上的基板11。
57.为了避免拉动基板11的时候声磁标签12被误拉走，本实施例在所述去除基板11步骤中，在拉动基板11之前，还包括：间隔式地按压所述贴有完整版标1的底带2上的声磁标签12，使得声磁标签12紧贴于所述底带2上，而所述基板11处于未受按压状态，一方面可以避
免造成基板11被压住无法拉走的情况发生，另一方面可以将声磁标签12更加牢固地贴合于底带2上，在后续流程中不易掉落。当采用一次去除一个基板11时，每次只需按住一个基板11上的所有声磁标签12即可，单个版标1上的声磁标签12数有限，便于对准。
58.采用本实施例中的卷标制造方法，可得带底胶的声磁标签12和不带底胶的声磁标签12，带底胶的声磁标签12在使用时可以直接贴附在产品上，不带底胶的声磁标签12一般可以放入商品的包装内，便于到达包装的底部而不会粘在包装物的内表面。
59.提供两种制造带底胶的声磁标签12的卷标的优选方案如下：
60.第一种：所述版标1的底部为不粘面，所述底带2沿其长度方向还粘接有两列以上间隔分布的若干双面胶块；当所述版标1粘贴在底带2上时，所述双面胶块的尺寸和位置与所述版标1上的声磁标签12一一对应并粘贴，以形成带底胶的声磁标签12；所述底带2的材质为离型膜，若所述声磁标签12在外力的作用下从所述底带2上撕下，所述双面胶块能够贴附在声磁标签12上随其一同撕下，以便于贴标时粘贴在商品上。这种方案将双面胶设置在底带2上，而非版标1上，可以采用模切后排废料的方法在底带2表面快速贴附间隔分布的若干双面胶块，双面胶块的位置与版标1上的声磁标签12的位置一一对应，双面胶块的尺寸可以与声磁标签一样，但本实施例优选尺寸优选小于声磁标签12，以形成带底胶但边缘无胶的声磁标签，可以避免对准时出现误差造成双面胶块超出声磁标签12的范围。
61.第二种：所述版标1的底面设有胶粘面，所述胶粘面至少覆盖所述声磁标签12的底面，以形成带底胶的声磁标签12；所述版标1通过所述胶粘面与所述底带2粘接；所述底带2的材质为离型膜，若所述版标1在外力的作用下从底带2上撕下，所述胶粘面能够贴附在版标1上随其一同撕下，以便于贴标时粘贴在商品上。这种方案将胶粘面直接设置在版标1上，因此底带2上无需设置胶块，在制造时，可以先在版标1的底面整版覆盖双面胶，再对声磁标签12周边进行模切，同时切断双面胶和基板11，便于粘贴在底带2上之后，拉动基板11即可将基板11与基板11下面覆盖的双面胶带走。这种方式生产出来的声磁标签12底部基本可以保证全覆盖双面胶，因此用于粘贴在商品上时，可以提供粘贴的稳定性和可靠性。
62.提供一种制造不带底胶的声磁标签12的卷标的优选方案如下：
63.所述版标1的底部为不粘面，所述底带2为单面胶粘面，所述版标1粘贴在所述单面胶粘面上；单面胶粘面为弱胶面，贴附在其上的声磁标签12能够在较小的外力的作用下与所述单面胶粘面分离，从而从底带2上撕下，便于贴标机进行贴标操作。这种方案中的底带2为单面胶粘面，即只有用于贴附版标1的面具有胶粘性，而反面没有胶粘性，以符合卷标的特性；声磁标签12撕下之后自身没有胶粘性，为无底胶的声磁标签12，使用在商品包装中时，不会贴附于商品上。
64.基于上述实施方案，本实施例还提供一种卷标，其由所述的声磁标签的卷标制造方法制造而成。
65.作为卷标的一种优选实施方式，包括底带2和贴附在所述底带2上的声磁标签12，所有所述声磁标签12以其长度方向间隔平行的方式，沿着所述底带2的长度方向排布成列，以节省底带2的长度，以及与现有的卷标的规格基本一致；每个所述声磁标签12呈具有倒圆角的长方形。在一些高速贴标机中，贴标时需要将声磁标签12对准定位槽，圆角有助于对准进入定位槽中，方角在进入定位槽时若发生对位不准，容易出现弹飞的现象，容错率低。本实施例可以将版标1上的声磁标签12即设置为圆角，那么当贴附至底带2上后，可以直接使
用高速贴标机。
66.所述倒圆角的半径r优选为0.5mm至3.0mm，本实施例中的倒圆角的半径r为1.0mm，这一弧度能够可以与高速贴标机更好地匹配。
67.由于本实施例中的卷标上的声磁标签12是采用版标1的制造方法制造而成的，无需考虑材料带的移动等因素，因此可以制造出宽度很窄的声磁标签12，声磁标签12的宽度约为3mm至12mm，本实施例中优选卷标包括窄标卷标和宽标卷标，所述窄标卷标上的声磁标签为窄标，所述宽标卷标上的声磁标签为宽标，所述窄标的宽度小于宽标的宽度，本实施例中的窄标的尺寸为43.5mm＊7.2mm，宽标的尺寸为44.5mm＊10.2mm；在同一列中，相邻两窄标之间的距离d1为3.8mm至5.8mm，优选为4.8mm；相邻宽标之间的距离d2为3.5mm至5.5mm，优选为4.5mm。这一示例尺寸可以满足贴标机的要求。
68.此外，所述底带2上还开设有若干第二定位孔21组，所有所述第二定位孔21组沿着底带2的长度方向顺次排列，每组所述第二定位孔21组包括分别位于声磁标签12所成列两侧的若干第二定位孔21。且声磁标签12所成列两侧的第二定位孔21的位置或尺寸不同，以起到防呆的作用。第二定位孔21组用于在制造过程中与版标1上的第一定位孔111组匹配定位，提高制造精度。
69.基于上述实施方案，本实施例还提供一种版标1用于所述的声磁标签的卷标制造方法中，作为制造卷标的原料之一。所述版标1包括基板11及至少两列与所述基板相连的声磁标签12，相邻两列声磁标签12间隔排布，每列声磁标签12的长度方向相互平行且具有间隔，这种声磁标签12间隔设置的结构，虽然使得版标1上需要去除的料变多，但是其可以使得版标1具有确定的间距，当其整版贴附在底带2上再去除基板11之后，留存贴附在基带上的声磁标签12即为适合卷标的间距，直接适用。
70.更加优选的，每个所述声磁标签12呈具有倒圆角的长方形。一般的版标1上的声磁标签12为了节省材料和制造难度，采用直线模刀，所以版标标签的边角一般为直角，因此就算其直接贴到卷标的底带2上也无法适用卷标的高速贴标机，而本实施例需要用于卷标的制造，因此直接在版标1上采用直线加弯曲的模刀制造出具有倒圆角的长方形，在卷标用于高速贴标机时，能够与之匹配。
71.此外，所述倒圆角的半径为0.5mm至3.0mm。，本实施例中的倒圆角半径为1.0mm，这一弧度能够可以与高速贴标机更好地匹配。
72.为了制造出窄标的卷标和宽标的卷标，版标包括窄标版标和宽标版标，所述窄标版标上的声磁标签为窄标，所述宽标版标上的声磁标签为宽标，所述窄标的宽度小于宽标的宽度。本实施例中的窄标的尺寸为43.5mm＊7.2mm，宽标的尺寸为44.5mm＊10.2mm；如图3所示，在同一列中，相邻两窄标之间的距离d1为3.8mm至5.8mm，优选为4.8mm；如图4所示，相邻宽标之间的距离d2为3.5mm至5.5mm，优选为4.5mm。每一版标1上全部为窄标或全部为宽标，需制作窄标的卷标时，在准备版标1的步骤中全部使用窄标的版标1；需制作宽标的卷标时，在准备版标1的步骤中全部使用宽标的版标1，以避免混同。
73.为了基板11与底带2之间的定位，所述基板11上还设有第一定位孔111组，所述第一定位孔111组包括分别位于声磁标签12所成列两侧的若干第一定位孔111，第一定位孔111可以与底带2上的第二定位孔21匹配对准。
74.此外，本实施例中还能制作带有铝箔层的声磁标签12，在每个所述声磁标签12的
底部附有铝箔层。在制造时，可于每列声磁标签12的底部贴附一条铝箔，铝箔的厚度约为0.1mm，随后进行模切，将铝箔随着基板11一同切断，仅留下一些不连续的连接位用于保证声磁标签12不掉落。
75.在一些实施例中，每版版标1中具有两列以上的4至500个声磁标签12，经过本实施例中的声磁标签的卷标制造方法，可以获得两卷以上的卷标，每个卷标具有500至15000个声磁标签12。
76.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换(例如改变每版的声磁标签数量和声磁标签宽度及间隔及投影形状，改变版标的模切方式，改变声磁标签四周圆角为各种去除直角的方式如三角形切角或椭圆形角等各种方式，改变版标双面胶块的面积和形状，采用不同的定位方式，贴合方式，基板移除方式及分切(切割)方式及所述各步骤的次序改变，卷标卷取方式的改变，采用不同的版标制备方式等等，但只要是将分立的多列声磁标签的版标转换成连续的单列声磁标签的卷标)，均属于本发明所要求保护的范围。