接线端子过热预警装置的制作方法

1.本发明属于轨道交通技术领域，尤其涉及一种接线端子过热预警装置。


背景技术：

2.接线端子是实现电气连接的一种使用非常广泛的装配器件，随着工业自动化程度的不断提高，接线端子的用量也在逐渐增加。接线端子是一种方便导线连接的产品，其结构是一段密封在绝缘材料内的金属连接片，两端设有安装孔便于接入导线，采用螺栓用于紧固或松开的电气连接件。由于各种原因，部分接线端子在使用中发生短路、过载或虚接等造成端子严重发热现象。接线端子安装在接线箱等设备箱体内，尤其是机车车辆车下配电箱或终端箱，用户不便随时对接线端子进行检查测试，也不能随时直观的确认接线端子是否发生过热故障。当较大电流通过端子时，将在端子与接线连接位置产生非常大的热能量，尤其在接线端子有虚接现象时，端子的金属导体温度急剧上升，导致接线和端子烧损，甚至引燃附近的其它可燃物，引发严重火灾事故或安全事故。
3.为了避免接线端子短路、过流或虚接等造成端子过热引发火灾问题，用户不得不定期对接线端子状态进行检查测试。但是由于机车车辆车下电气箱和终端箱体内接线端子完部处于密封状态，而且车辆持续高速运行，不能随时直观的确认接线端子是否发生过热故障现象，鉴于上述原因，有必要实施技术手段对机车车辆车下电气箱和终端箱体内的接线端子运行过热状态进行实时监测预警。
4.现有技术中通过采用压敏电阻等感温器件对接线端子进行温度采集，通过微处理器对电路电压进行运算比较，获得接线端子温度的监测结果。现有的装置包括了众多例如电源、运算和控制电子元器件，易发生电子故障，造成虚报，因而存在故障可靠性不足和成本过高的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明实施例提供了一种接线端子过热预警装置以解决现有的接线端子过热预警装置可靠性不足和成本过高的问题。
6.本发明实施例提供了一种接线端子过热预警装置，所述预警装置包括：温差发电模块、电磁转换模块和切换显示模块；
7.所述温差发电模块设置于接线端子的绝缘体上，用于在所述接线端子的温度超过第一预设温度时，通过温差发电产生电压；
8.所述电磁转换模块，用于转换所述温差发电产生的电压为磁力，并基于所述磁力生成位移量；
9.所述切换显示模块，用于基于所述位移量，切换自身状态以显示第一信息；所述第一信息用于指示所述接线端子超过预设温度。
10.可选的，所述温差发电模块包括：温差发电片；
11.所述温差发电片的第一面贴合固定于所述接线端子的绝缘体上，用于通过第一面
接收所述接线端子传输的热能，并在所述温差发电片的第一面与第二面的温度差超过第二预设温度时，产生稳定电压；其中，所述温差发电片设置有电压输出线，用于将所述产生的电压传输至所述电磁转换模块；所述温差发电片的第一面与第二面为相对的两面。
12.可选的，所述温差发电模块还包括：金属导通片和第一固定结构；
13.所述金属导通片贴合设置于所述温差发电片和所述接线端子的绝缘体之间，且所述金属导通片通过所述第一固定结构固定于所述接线端子的绝缘体上。
14.可选的，所述金属导通片和所述温差发电片形成整体结构，且所述金属导通片和所述温差发电片的接触面设置有导热硅脂。
15.可选的，所述电磁转换模块包括：导电线圈、线圈骨架、固铁芯、动铁芯和连接杆；
16.所述导电线圈与所述温差发电模块电连接，缠绕设置在所述线圈骨架上，用于接收所述温差发电模块通过温差发电产生的电压，产生磁场；
17.所述固铁芯成环状，固定于所述线圈骨架内壁，在所述导电线圈产生磁场时磁化；
18.所述动铁芯成柱状设置于所述固铁芯的环形中心的轴向延长线上，且所述动铁芯的直径小于所述固铁芯的内径，用于在所述固铁芯产生磁力时，沿磁力方向位移至所述固铁芯的环内；
19.所述连接杆的第一端与所述动铁芯的第一端连接固定，所述连接杆的第二端与所述切换显示模块连接固定，用于传递所述位移量至所述切换显示模块。
20.可选的，所述电磁转换模块还包括：复位弹簧；
21.所述复位弹簧固定设置在所述动铁芯的第二端的一侧；所述动铁芯的第二端和所述动铁芯的第一端为相对的两端，所述动铁芯的第一端为与所述动铁芯在磁力的作用下位移的方向相反的一端。
22.在所述固铁芯产生磁力时，所述动铁芯沿磁力方向位移至所述固铁芯的环内，同时压缩所述复位弹簧；
23.在所述固铁芯不产生磁力时，所述动铁芯在所述复位弹簧回弹的作用力下复位。
24.可选的，所述电磁转换模块还包括：限位开关、弹簧挡板和锁定销；
25.所述限位开关的第一端与所述温差发电模块电连接，所述限位开关的第二端与上位机电连接，所述限位开关的第三端与所述导电线圈电连接；
26.所述连接杆的第一端贯穿所述动铁芯、所述弹簧挡板和所述复位弹簧，且与所述动铁芯、所述弹簧挡板相对固定；
27.所述弹簧挡板固定在所述连接杆上，并位于所述动铁芯的第二端和所述复位弹簧之间；在所述固铁芯产生磁力时，所述动铁芯沿磁力方向位移至所述固铁芯的环内，同时通过所述弹簧挡板压缩所述复位弹簧；
28.在所述动铁芯不受磁力的作用时，所述连接杆的第一端不触发所述限位开关，所述限位开关的第一端和第三端连通，在所述温差发电模块产生的电压时，将电压传输至所述导电线圈；
29.在所述动铁芯在磁力的作用下产生位移量时，所述连接杆的第一端触发所述限位开关，所述限位开关的第一端和第二端连通，将所述温差发电模块产生的电压传输至所述上位机；
30.所述锁定销在所述连接杆的第一端触发所述限位开关时，锁定所述连接杆。
31.可选的，所述切换显示模块包括：滑动装置和状态标识装置；
32.所述滑动装置与所述连接杆的第二端连接，用于基于所述连接杆的移动进行相应的移动；
33.所述状态标识装置，设置有第一标识和第二标识，用于基于所述滑动装置的移动切换显示所述第一标识和所述第二标识；其中，所述第一标识用于指示所述接线端子处于正常状态，所述第二标识用于指示接线端子处于过热状态；
34.在所述动铁芯不受磁力的作用时，所述状态标识装置显示所述第一标识；
35.在所述动铁芯在所述磁力的作用下产生位移量时，所述状态标识装置显示所述第二标识。
36.可选的，所述滑动装置包括：滑道、滑块和第二固定结构；
37.所述滑块通过所述第二固定结构与所述连接杆的第二端连接，并设置在所述滑道上，以根据所述连接杆的移动在所述滑道上进行滑动。
38.可选的，所述滑道设置于显示底板上；
39.所述状态标识装置还包括显示顶板，与所述显示底板相对设置；其中，所述显示顶板上设置有窗口；
40.所述第一标识和所述第二标识设置于所述滑块上，且沿所述滑块在所述滑道进行滑动的方向上进行设置；
41.在所述动铁芯不受磁力的作用时，所述显示顶板遮掩所述第二标识，并通过窗口显示所述第一标识；
42.在所述动铁芯在所述磁力的作用下产生位移量时，所述滑块沿所述滑道进行滑动，所述显示顶板遮掩所述第一标识，并通过窗口显示所述第二标识。
43.本发明实施例提供的接线端子过热预警装置，温差发电模块设置于接线端子的绝缘体上，在所述接线端子的温度超过第一预设温度时，通过温差发电产生电压，即将热能温度转换为了电能；设置电磁转换模块，将所述温差发电产生的电压转换为磁力，并基于所述磁力生成位移量，即又通过电流的磁效应将电能转换为磁能，并将磁能转换为机械能；通过切换显示模块，基于所述位移量，切换自身状态以显示第一信息，以指示所述接线端子是否超过了预设温度，即基于获得的机械能驱动机械构件来对接线端子是否超过预设温度进行指示，从而减少了电子元器件的使用，在降低了发生电子故障的概率的同时，也降低了成本。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1是本发明实施例提供的接线端子过热预警装置的结构示意图；
46.图2是本发明又一实施例提供的接线端子过热预警装置的结构示意图；
47.图3是本发明实施例提供的温差发电模块的正视图；
48.图4是本发明实施例提供的温差发电模块的侧视图；
49.图5是本发明实施例提供的端子温度正常时的电磁转换模块和切换显示模块的结构示意图；
50.图6是本发明实施例提供的端子温度过热时的电磁转换模块和切换显示模块的结构示意图。
51.图7是本发明实施例提供的端子过热预警装置的电路图；
52.图8是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
53.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
54.本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及其他任何变形，是指“包括但不限于”，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含一系列步骤或单元的过程、方法或系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，术语“第一”、“第二”和“第三”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。
55.为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
56.图1为本实施例提供的接线端子过热预警装置的结构示意图，参示图1，，所述预警装置包括：温差发电模块200、电磁转换模块100和切换显示模块300。
57.所述温差发电模块200设置于接线端子的绝缘体上，用于在所述接线端子的温度超过第一预设温度时，通过温差发电产生电压。
58.本发明实施例中，绝缘体的作用是使接线端子保持正确的位置排列，并使接线端子与接线端子之间，接线端子与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能，机械性能和工艺成型性能；同时，绝缘体不仅起绝缘作用，通常也为伸出的接线端子提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能。因此，可以设置该温差发电模块200在接线端子的绝缘体上，以获取接线端子的温度。所述温差发电模块为基于温差发电进行设计的功能模块，根据实际需求，当通过接线端子的绝缘体获取到的温度超过第一预设温度时，产生稳定的电压，以此将热能转换为电能。
59.所述电磁转换模块100，用于转换所述温差发电产生的电压为磁力，并基于所述磁力生成位移量。
60.本发明实施例中，该电磁转换模块100为基于电流的磁效应进行设计的功能模块，例如通过导电线圈基于获取到的电压产生磁场，以此通过和具有磁性的物体产生关联，进而基于磁力产生位移量，进行磁能与机械能的转换过程。本发明实施例将热能转换的电能又进一步转换为磁能，又将磁能转换为机械能，上述电能-磁能-机械能转换过程中，只需要通过基本的机械器件即可实现，无需类似控制芯片等复杂的电子元器件的参与。
61.所述切换显示模块300，用于基于所述位移量，切换自身状态以显示第一信息；所述第一信息用于指示所述接线端子超过预设温度。
62.本发明实施例中，通过设置该切换显示模块，进行位移量的传导，并根据该位移量
切换自身的状态依次来显示出接线端子从正常状态到过热状态的切换。该切换显示模块的实现方式有多种，只要可以基于物体的位移指示两种状态的机械结构均可。
63.上述实施例提供的接线端子过热预警装置，通过设置于接线端子的绝缘体上的温差发电模块，可在所述接线端子的温度超过第一预设温度时，通过温差发电产生电压，即将热能温度转换为电能；通过设置电磁转换模块，将所述温差发电产生的电压转换为磁力，并基于所述磁力生成位移量，即通过电流的磁效应将电能转换为磁能，并将磁能转换为机械能；通过设置切换显示模块，基于所述位移量，切换自身状态以显示第一信息，以指示所述接线端子是否超过了预设温度，即基于获得的机械能驱动机械构件来对接线端子是否超过预设温度进行指示，从而减少了电子元器件的使用，降低了电子故障的发生概率，减少了成本。
64.一些实施例中，所述温差发电模块包括：温差发电片；所述温差发电片的第一面贴合固定于所述接线端子的绝缘体上，用于通过第一面接收所述接线端子传输的热能，并在所述温差发电片的第一面与第二面的温度差超过第二预设温度时，产生稳定电压；其中，所述温差发电片设置有电压输出线，用于将所述产生的电压传输至所述电磁转换模块；所述温差发电片的第一面与第二面为相对的两面。
65.本发明实施例中，参示图2，该温差发电模块包括多个温差发电片209，设置于每个接线端子的绝缘体203上。温差发电能够热能直接转变成电能，是由p型和n型结合的半导体元件组成的器件(热电材料)，温差发电片一面维持在低温，另一面维持在高温，这样器件高温侧就会向低温侧传导热能并产生热流。即，热能从高温侧流入器件内，通过器件将热能从低温侧排出时，流入器件的部分热能不释放，并且在器件内转化成电能，输出直流电压和电流。在接线端子的使用过程中，由于端子接线虚接、过流等原因造成接线端子过热，本发明实施例中，可以利用温差发电片209根据热电效应产生电能，通过电压输出线211将产生的电压输出至电磁转换模块100中。上述实施例利用温差发电贴片可直接进行热能转到电能的能量转换，无运动部件、体积小、质量轻、可靠性高、故障率低且绿色环保。
66.一些实施例中，所述温差发电模块还包括：金属导通片和第一固定结构；所述金属导通片贴合设置于所述温差发电片和所述接线端子的绝缘体之间，且所述金属导通片通过所述第一固定结构固定于所述接线端子的绝缘体上。
67.本发明实施例中，结合参示图2-图4，该温差发电模块还包括金属导通片210和第一固定结构。该第一固定结构用于将金属导通片210固定于所述接线端子的绝缘体203上，具体的，第一固定结构可以由紧固螺栓204、弹簧垫圈205、平垫圈206和紧固螺母207组成。图4中，温差发电片209和金属导通片210用紧固螺栓204与压线端子202通过镶嵌在端子绝缘体203内的端子紧固螺母207紧固连接。端子紧固螺栓204利用弹簧垫圈205和平垫圈206使螺栓始终保持紧固力。温差发电片209和金属导通片210用紧固螺栓204相互紧密压接。208为接线端子的安装孔，用于将接线端子案子在端子排上。图3中，224为温差发电片的输出端，温差发电片209产生的电能通过温差发电片的输出端224，通过图4中的电压输出接线211和电气连接座212，供给电磁转换模块和/或作为其它信号源使用；其中，电压输出接线211设置在温差发电片209的端部，电气连接座212设置在接线端子的底部。为了良好绝缘性能，相邻的接线端子之间可以通过设置隔离挡板223进行隔离。
68.一些实施例中，所述金属导通片和所述温差发电片形成整体结构，且所述金属导
通片和所述温差发电片的接触面设置有导热硅脂。
69.本发明实施例中，参示图4，所述金属导通片210和所述温差发电片209通过特殊工艺整合为一体，并且其相互接触面涂抹有导热硅脂，以使金属导通片210发热时温度迅速传导至温差发电片209的热端表面，提高温度的传导速度，从而提高了接线端子过热预警的实时性。
70.一些实施例中，所述电磁转换模块包括：导电线圈、线圈骨架、固铁芯、动铁芯和连接杆；所述导电线圈与所述温差发电模块电连接，缠绕设置在所述线圈骨架上，用于接收所述温差发电模块通过温差发电产生的电压，产生磁场；所述固铁芯成环状，固定于所述线圈骨架内壁，在所述导电线圈产生磁场时磁化；所述动铁芯成柱状设置于所述固铁芯的环形中心的轴向延长线上，且所述动铁芯的直径小于所述固铁芯的内径，用于在所述固铁芯产生磁力时，沿磁力方向位移至所述固铁芯的环内；所述连接杆的第一端与所述动铁芯的第一端连接固定，所述连接杆的第二端与所述切换显示模块连接固定，用于传递所述位移量至所述切换显示模块。
71.本发明实施例中，参示图5或图6，该电磁转换模块包括：导电线圈112、线圈骨架、固铁芯、动铁芯111。由于导电线圈112缠绕设置在所述线圈骨架上，所述固铁芯设置于线圈骨架内，图中未示出所述线圈骨架和固铁芯，只示出了最外层的导电线圈112，但可以想象，该导电线圈112缠绕于一个环状线圈骨架上进行固定，固铁芯也呈环形紧密贴合所述线圈骨架内环进行设置，由此产生的剖视图即如图5或图6所示。在本发明实施例中，只考虑所述电磁转换模块具备导电线圈112、线圈骨架、固铁芯、动铁芯111时的情况，所述动铁芯111为柱状设置于所述固铁芯的环形中心的轴向延长线上，且动铁芯的直径小于所述固铁芯的内径，当所述导电线圈112获取到温差发电模块产生的电能时，所述动铁芯形成磁场，吸引所述动铁芯111向其环中心移动，而与该动铁芯111连接的连接杆109则一同进行移动，产生位移量。上述设置结构简单，器件易获取，且不包括电子元器件，成本低，故障率低，易实施。
72.一些实施例中，所述电磁转换模块还包括：复位弹簧；所述复位弹簧固定设置在所述动铁芯的第二端的一侧；所述动铁芯的第二端和所述动铁芯的第一端为相对的两端，所述动铁芯的第一端为与所述动铁芯在磁力的作用下位移的方向相反的一端。在所述固铁芯产生磁力时，所述动铁芯沿磁力方向位移至所述固铁芯的环内，同时压缩所述复位弹簧；在所述固铁芯不产生磁力时，所述动铁芯在所述复位弹簧回弹的作用力下复位。
73.本发明实施例中，该电磁转换模块还可以设置有复位弹簧，参示图5或图6。该复位弹簧114固定在所述动铁芯111的一侧，当固铁芯产生磁力时，动铁芯111在磁力的作用下压缩该复位弹簧114，产生位移量，当固铁芯失去磁力时，动铁芯则可以在复位弹簧114回弹的作用力下进行复位。从而可以再次用于进行端子过热的预警，达到多次使用的目的。
74.一些实施例中，所述电磁转换模块还包括：限位开关、弹簧挡板和锁定销；所述限位开关的第一端与所述温差发电模块电连接，所述限位开关的第二端与上位机电连接，所述限位开关的第三端与所述导电线圈电连接；所述连接杆的第一端贯穿所述动铁芯、所述弹簧挡板和所述复位弹簧，且与所述动铁芯、所述弹簧挡板相对固定；所述弹簧挡板固定在所述连接杆上，并位于所述动铁芯的第二端和所述复位弹簧之间；在所述固铁芯产生磁力时，所述动铁芯沿磁力方向位移至所述固铁芯的环内，同时通过所述弹簧挡板压缩所述复位弹簧；在所述动铁芯不受磁力的作用时，所述连接杆的第一端不触发所述限位开关，所述
限位开关的第一端和第三端连通，在所述温差发电模块产生的电压时，将电压传输至所述导电线圈；在所述动铁芯在磁力的作用下产生位移量时，所述连接杆的第一端触发所述限位开关，所述限位开关的第一端和第二端连通，将所述温差发电模块产生的电压传输至所述上位机；所述锁定销在所述连接杆的第一端触发所述限位开关时，锁定所述连接杆。
75.本发明实施例中，结合参示图5、图6和图7，该电磁转换模块还可以包括有：限位开关117、弹簧挡板113和锁定销121；具体的，所述限位开关可以包括有滚轮115和限位拉杆116。参示图7，所述限位开关117内设置有常闭触点，限位开关117的第一端与所述温差发电模块电连接，所述限位开关的第二端与上位机电连接，所述限位开关的第三端与所述导电线圈112电连接。
76.在上述实施例的设置中，参示图5或图6，所述连接杆109的第一端则贯穿所述动铁芯111、所述弹簧挡板113和所述复位弹簧114；且连接杆109与动铁芯111、弹簧挡板113是相对固定的，在发生位移时，一同进行位移。所述弹簧挡板113可以是固定在连接杆109上的，且其位于动铁芯111的第二端和所述复位弹簧114之间，用于将动铁芯111和复位114隔开，以减少动铁芯111和复位弹簧114的磨损，延长使用寿命。
77.在固铁芯产生磁力时，动铁芯111沿磁力方向位移至固铁芯的环内，如图6所示出的，同时通过连接杆109带动弹簧挡板113压缩复位弹簧114，同时连接杆109的第一端通过滚轮115和限位拉杆116触发限位开关117，此时在限位开关117的内部，第一端和第二端连通，将所述温差发电模块产生的电压传输至所述上位机，可以用于为监控报警系统提供触发信号，便于车辆上监测显示或警告控制信号的使用。同时，所述锁定销121在所述连接杆的第一端触发所述限位开关时，锁定所述连接杆109，使所述复位弹簧114不能进行复位，以用于在工作人员检查更换过热损坏的接线或端子后，接线和接线端子都处于正常状态时，手动复位锁定销121，解除连接杆109的锁定状态，进行复位，提高系统安全性。减少接线端子可能存在的由于短时发热，从而错过对接线端子的检查的情况。
78.当固铁芯不产生磁力时，如图5示出的，连接杆109的第一端不触发限位开关117，此时限位开关117的内部，第一端和第三端连通，对接线端子进行监测，在端子过热时，温差发电模块产生电压，通过限位开关117的第一端和第三端及时将电压传输至导电线圈112。
79.一些实施例中，参示图5或图6，限位开关117通过第一安装孔118固定在显示底板上，线圈112、线圈骨架、固铁芯、动铁芯111设置在壳体110中，锁定销121设置在该壳体110上，该壳体110通过第二安装孔固定在显示底板上。
80.一些实施例中，锁定销可以通过棘轮结构，也可以通过按压式弹簧结构对所述连接杆进行固定。
81.一些实施例中，所述切换显示模块包括：滑动装置和状态标识装置；所述滑动装置与所述连接杆的第二端连接，用于基于所述连接杆的移动进行相应的移动；所述状态标识装置，设置有第一标识和第二标识，用于基于所述滑动装置的移动切换显示所述第一标识和所述第二标识；其中，所述第一标识用于指示所述接线端子处于正常状态，所述第二标识用于指示接线端子处于过热状态；在所述动铁芯不受磁力的作用时，所述状态标识装置显示所述第一标识；在所述动铁芯在所述磁力的作用下产生位移量时，所述状态标识装置显示所述第二标识。
82.本发明实施例中，电磁转换模块和切换显示模块两模块间可以通过连接杆进行位
移量的传动。所述切换显示模块包括滑动装置和状态标识装置，该滑动装置通过连接杆接收位移量，该状态标识装置可以设置有两个标识，分别用于指示接线端子的正常状态和过热状态。当然，该状态标识装置也可以只设置有一个标识，利用标识的出现和消失来指示接线端子的正常状态和过热状态。该状态标识装置根据连接杆的位移量变化进行标识的切换，该状态标识装置可以为多种，例如下文中的滑动结构，也可以是转动结构，或是其他任何可以基于位移量进行标识切换的结构。
83.一些实施例中，所述滑动装置包括：滑道、滑块和第二固定结构；所述滑块通过所述第二固定结构与所述连接杆的第二端连接，并设置在所述滑道上，以根据所述连接杆的移动在所述滑道上进行滑动。
84.本发明实施例中，参示图5或图6，所述活动装置可以包括有滑道302、滑块303以及用于固定连接杆109于滑块303上的第二固定结构。具体的，该第二固定结构可以包括防脱挡片307和安装销子308，安装销子308两侧各设有一个防脱挡片307以对连接杆109进行紧密固定。
85.一些实施例中，所述滑道设置于显示底板上；所述状态标识装置还包括显示顶板，与所述显示底板相对设置；其中，所述显示顶板上设置有窗口；所述第一标识和所述第二标识设置于所述滑块上，且沿所述滑块在所述滑道进行滑动的方向上进行设置；在所述动铁芯不受磁力的作用时，所述显示顶板遮掩所述第二标识，并通过窗口显示所述第一标识；在所述动铁芯在所述磁力的作用下产生位移量时，所述滑块沿所述滑道进行滑动，所述显示顶板遮掩所述第一标识，并通过窗口显示所述第二标识。
86.本发明实施例中，参示图5和图6，所述滑道302对向设置在同一显示底板上；所述状态标识装置还包括一与所述显示底板相对设置的显示顶板，且该显示顶板上设置有窗口304。第一标识305和第二标识306依次排列设置在该滑块303的一端。如图5所示，在所述动铁芯111不受磁力的作用时，显示顶板遮掩第二标识306，通过窗口304显示出第一标识305，指示接线端子没有温度过热发生，端子运行温度正常；如图6所示，在所述铁芯111在磁力的作用下产生位移量时，显示顶板遮掩第一标识305，通过窗口304显示出第二标识306，指示接线端子过热。
87.一些实施例中，参示图5或图6，显示顶板和显示底板可以通过第三固定结构120进行复合安装。
88.一些实施例中，如图8所示，该端子过热预警装置的显示面板401可以由多个端子过热预警装置和相对应的接线端子组成，在显示面板401上刻有端子标号402，与相应的端子监测相对应；显示面板401的下部显示有接线端子温度正常标识和接线端子过热故障指标识的状态说明标识403；405为显示窗口，每个显示窗口对应于图5或图6中的窗口304。该显示面板可以通过四角的安装孔404与机车车辆车下电气箱或终端箱盖板用螺栓紧固连接。
89.上述实施例提供的接线端子过热预警装置，应用在机车车辆车下电气箱和终端箱内，采用温差发电片检测接线端子连接片温差变化产生电压信号，驱动端子过热显示和预警，同时向i/o提供预警信号。即使机车车辆在运行状态，不用通过拆卸车下电气箱或终端箱盖板检查也能够随时对过热端子状态监测预警。统计表明，动车组每年发生因车下电气箱和终端箱内的ac1650v、dc3000v、ac380v等各种电压制式的接线端子，由于端子接线连接
螺栓扭力紧固不符标准及虚接等原因造成接线端子烧损引发的故障每年高达150起以上，占电气类故障的12％。接线端子过热烧损后能够引起供电中断、短路、烧损其它电器部件甚至引燃周边可燃物引发严重火灾事故。通过所述端子过热预警装置在机车车辆车下电气箱和终端箱的应用，将端子过热产生的故障彻底解决。既节省了处置故障所需的更换配件(如接线端子、烧损的接线等)，又能够将机车车辆潜在火灾风险消灭在萌芽状态，保障旅客生命和国家财产的安全。
90.以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。