一种焦炉气脱硫氨水提铵盐转钠盐装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫废液提盐领域，具体涉及一种焦炉气脱硫氨水提铵盐转钠盐装置。


背景技术：

2.焦炉气脱硫氨水成份复杂，除含有大量的硫酸盐、硫代硫酸盐、硫氰酸盐等主要副盐外，还含有脱硫催化剂、悬浮硫、亚硫酸盐、硫化物、各种金属离子及氰化物等有毒副产物，仅靠一般性的处理工艺很难进行降解处理。有关焦炉气脱硫氨水处理及副盐提取工艺，很多焦化厂已进行提盐改造，从最早投入运行的“浓缩结晶法”提取粗盐，到已推广运行的“脱色浓缩-分步结晶法”提取精盐，以及目前正在推广的“脱硫废液制酸”，“络合铁法脱硫”这些处理工艺都不同程度的存在二次污染问题，且产生部分固废物以及分解产生的废气对设备造成严重腐蚀等，本技术方案针对这一技术问题进行解决。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种焦炉气脱硫氨水提铵盐转钠盐装置，包括脱硫塔，与所述脱硫塔通过氨水输送管连接的氨水罐；所述脱硫塔内部从下到上依次是溶解层、调整层、溶液缓冲层、脱色层，所述脱色层处装有吸附剂投放口，所述氨水输送管一端连接所述氨水罐，另一端连接所述溶解层，所述氨水输送管装有氨水泵；所述溶液缓冲层通过导流管连接所述调整层，所述溶解层通过装有溶液泵的溶液输送管连接所述脱色层。
4.所述脱色层通过脱色液输送管连接过滤机，所述过滤机的一端通过滤液输送管连接所述溶液缓冲层，所述过滤机下端通过单质硫输送管连接单质硫收集槽；所述脱色液输送管装有氧化泵一，所述滤液输送管装有滤液泵。
5.所述溶液缓冲层下端通过初步脱硫液输送管连接浓缩釜二，所述浓缩釜二的一端通过汽液输送管连接汽液分离机，所述汽液分离机的一端通过导管连接冷凝器，所述冷凝器通过冷凝液输送管连接浓缩釜二，所述汽液分离机下端通过导管连接硫氰酸钠液体收集槽；所述浓缩釜的下端连接结晶槽，所述结晶槽的下端连接离心机三，所述离心机三的下端连接硫氰酸钠晶体收集槽；所述汽液输送管装有汽液泵。
6.所述调整层通过放料管连接压滤机，所述压滤机的下端连接结晶釜，所述结晶釜连接离心机二，所述离心机二的一端通过母液输送管连接溶解层，所述离心机二的下端连接硫氰酸铵收集槽；所述压滤机的一端通过出料管连接浓缩釜一，所述浓缩釜一连接离心机一，所述离心机一连接硫酸铵收集槽；所述放料管装有放料泵，所述母液输送管装有母液泵，所述出料管装有氧化泵二。
7.本实用新型的有益效果在于：
8.(1)利用焦炉气脱硫氨水中已包含的催化剂通入氨水，将焦炉气脱硫氨水中的硫代硫酸铵氧化，得到单质硫和硫酸铵粗品，并通过过滤除去单质硫；采用降温结晶和蒸发浓
缩等方式从焦炉气脱硫氨水中提取出含氮量≥20％的硫酸铵、≥96％的硫氰酸铵；通过另加配套的工艺设备，将部分硫氰酸铵转化成工业用含氮量≥98％以上的硫氰酸钠晶体和50％的硫氰酸钠液体。
9.(2)所得的产品纯度高，市场需求大，较原工艺产出的产品具有更广的市场和更高的经济效益；
10.(3)工艺过程生产的产物均为可销售商品，仅在脱色过程添加 3
‰
比例的少量废活性炭产生，因数量较少可通过直接掺煤焚烧处理；
11.(4)工艺过程产生的蒸汽均得到完全吸收冷凝回脱硫系统循环使用，克服了目前已运行工艺中的气味污染问题，且自动化程度高。
附图说明
12.为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实用新型中所需要的附图进行简单的介绍。
13.图1为一种焦炉气脱硫氨水提铵盐转钠盐装置。
14.其中，附图标记为：1-氨水罐，2-氨水输送管，3氨水泵，4-溶解层，5-溶液输送管，6-溶液泵，7-脱色层，8-吸附剂投放口，9
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脱色液输送管，10-氧化泵一，11-过滤机，12-单质硫输送管，13
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单质硫收集槽，14-滤液输送管，15-滤液泵，16-导流管，17-溶液缓冲层，18-调整层，19-初步脱硫液输送管，20-放料管，21-放料泵， 22-压滤机，23-氧化泵二，24-出料管，25-浓缩釜一，26-离心机一， 27-硫酸铵收集槽，28-结晶釜，29-离心机二，30-硫氰酸铵收集槽， 31-母液输送管，32-母液泵，33-浓缩釜二，34-汽液输送管，35-汽液泵，36-汽液分离机，37-硫氰酸钠液体收集槽，38-冷凝器，39
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冷凝液输送管，40-结晶槽，41-离心机三，42-硫氰酸钠晶体收集槽。
具体实施方式
15.为使得本实用新型的特点和优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
16.参见图1，本实用新型提供了一种焦炉气脱硫氨水提铵盐转钠盐装置，包括脱硫塔，与所述脱硫塔通过氨水输送管2连接的氨水罐1；所述脱硫塔内部从下到上依次是溶解层4、调整层18、溶液缓冲层 17、脱色层7，所述脱色层7处装有吸附剂投放口8；所述氨水输送管2一端连接所述氨水罐1，另一端连接所述溶解层4，所述氨水输送管2上设有氨水泵3；所述溶液缓冲层17通过导流管16连接所述调整层18，所述溶解层4通过装有溶液泵6的溶液输送管5连接所述脱色层7。
17.所述脱色层7通过脱色液输送管9连接过滤机11，所述过滤机 11的一端通过滤液输送管14连接所述溶液缓冲层17，所述过滤机 11下端通过单质硫输送管12连接单质硫收集槽13；所述脱色液输送管9上设有氧化泵一10，所述滤液输送管14上设有滤液泵15。
18.所述溶液缓冲层17下端通过初步脱硫液输送管19连接浓缩釜二 33，所述浓缩釜二33的一端通过汽液输送管34连接汽液分离机36，所述汽液分离机36的一端通过导管连接冷凝器38，所述冷凝器38 通过冷凝液输送管39连接浓缩釜二33，所述汽液分离机36下端通过导管连接硫氰酸钠液体收集槽37；所述浓缩釜二33的下端连接结晶槽40，所述结晶槽40
的下端连接离心机三41，所述离心机三41 的下端连接硫氰酸钠晶体收集槽42；所述汽液输送管34上设有汽液泵35。
19.所述调整层18通过放料管20连接压滤机22，所述压滤机22的下端连接结晶釜28，所述结晶釜28连接离心机二29，所述离心机二 29的一端通过母液输送管31连接溶解层4，所述离心机二29的下端连接硫氰酸铵收集槽30；所述压滤机22的一端通过出料管24连接浓缩釜一25，所述浓缩釜一25连接离心机一26，所述离心机一26 连接硫酸铵收集槽27；所述放料管20上设有放料泵21，所述母液输送管31上设有母液泵32，所述出料管24有氧化泵二23。
20.氨水罐1中的氨水在氨水泵3的作用下通过氨水输送管2到脱硫塔的溶解层4，在与溶解层4里的焦炉气脱硫氨水混合后，溶液泵6 将溶液通过溶液输送管5输送到脱色层7，从吸附剂投放口8进入的吸附剂对溶液进行脱色处理，脱色后的溶液通过脱色液输送管9到达过滤机11，在这期间脱色液输送管9上的氧化泵一10对溶液进行氧化，氧化出单质硫，之后过滤机11对溶液进行过滤，滤出的单质硫通过单质硫输送管12进入单质硫收集槽13，过滤后的滤液在滤液泵 15的作用下通过滤液输送管14进入溶液缓冲层17。
21.溶液缓冲层17的溶液一部分经过导流管16进入调整层18，另一部分通过初步脱硫液输送管19输送到浓缩釜二33进行升温结晶，当有晶体析出时，汽液泵35将浓缩釜二33中的气体和液体通过汽液输送管34输送到汽液分离机36，分离后的硫氰酸钠液体进入硫氰酸钠液体收集槽37，气体在冷凝器38的作用下冷凝成液体，通过冷凝液输送管39回到浓缩釜二33进行下一步的浓缩；浓缩釜二33中的晶体进入结晶槽40进行进一步的结晶，然后通过离心机三41离心出硫氰酸钠晶体，进入硫氰酸钠晶体收集槽42。
22.进入调整釜18的溶液经过冷却降到一定温度时，放料泵21将冷却后的液体及冷却出的晶体通过放料管20输送到压滤机22，分离出硫酸铵粗品和硫氰酸铵母液，硫氰酸铵母液进入结晶釜28进行降温结晶，结晶釜28内母液达到适宜温度后放入离心机二29离心分离出硫氰酸铵到硫氰酸铵收集槽30，分离后的母液在母液泵32的作用下通过母液输送管31到脱硫塔的溶解层4重新进行处理；硫酸铵粗品通过出料管24上的氧化泵二23进行氧化，然后进入浓缩釜一25进行升温浓缩，当浓缩到基本没有水分后开始出料，将浓缩后的产品输送到离心机一26，离心出的硫酸铵晶体被输送到硫酸铵收集槽27。
23.上述只是本实用新型的一部分实施例，并非全部实施例，本实用新型的保护范围是与本实用新型的原理和特征相一致的最宽的范围。