多功能镀锌涂层生产线检测设备的制作方法

1.本实用新型属于镀锌涂层检测技术领域，具体来说，涉及多功能镀锌涂层生产线检测设备。


背景技术：

2.镀锌涂层是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。
3.为了保证产品的质量，需要对其镀锌涂层进行检测，当检测镀锌涂层的厚度的时候，通常都是通过测厚仪来对其进行检测，但是传统方式中的测厚仪使用起来非常繁琐，需要通过人工来移动测厚仪才能够对产品进行全面的检测，费时费力，效率低下。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了多功能镀锌涂层生产线检测设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供多功能镀锌涂层生产线检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能镀锌涂层生产线检测设备，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有侧板，所述侧板的一侧设有滑槽，所述滑槽的内部一端安装有电机，所述电机的一侧固定安装有减速机，所述减速机的一侧安装有连接转轴，所述连接转轴的一端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有第一l形板，所述第一l形板的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有第二滑块，所述第一滑块的一侧还固定安装有第二l形板，所述第二l形板的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有第三滑块。
8.进一步的，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端一侧固定安装有第一支架，所述底板的顶端另一侧固定安装有第二支架，所述第一支架和所述第二支架沿所述底板的中轴线对称分布。
9.进一步的，所述侧板的底端固定安装有支柱，所述支柱固定安装在所述底板的顶端。
10.进一步的，所述滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端相连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的一端相连接，所述滑槽的内部另一端固定安装有第二固定座，所述螺纹杆的一端与所述第二固定座相连接，所述第一滑块与所述滑槽滑动连接。
11.进一步的，所述第二滑块的底端固定安装有第一激光测厚仪，且所述第二滑块与所述第一l形板的底端滑动连接。
12.进一步的，所述第三滑块的底端固定安装有第二激光测厚仪，且所述第三滑块与所述第二l形板的顶端滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型中，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动使得第一滑块可以在滑槽内进行滑动，从而使得第一激光测厚仪和第二激光测厚仪可以进行左右移动，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩作用使得第二滑块和第三滑块的位置可以得到调整，进而使得第一激光测厚仪和第二激光测厚仪的位置可以进行前后调整，从而使得第一激光测厚仪和第二激光测厚仪可以全面的产品上的镀锌涂层的厚度进行检测。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧板平面结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一l形板和第二l形板结构示意图。
19.附图标记：
20.1、装置主体；2、底板；3、第一支架；4、第二支架；5、侧板；501、滑槽；502、第一固定座；503、电机；504、减速机；505、连接转轴；506、螺纹杆；507、第一滑块；508、第二固定座；509、支柱；6、第一l形板；601、第一电动伸缩杆；602、第二滑块；603、第一激光测厚仪；7、第二l形板；701、第二电动伸缩杆；702、第三滑块；703、第二激光测厚仪。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
22.请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的多功能镀锌涂层生产线检测设备，包括装置主体1，所述装置主体1的一侧安装有侧板5，所述侧板5的一侧设有滑槽501，所述滑槽501的内部一端安装有电机503，所述电机503的一侧固定安装有减速机504，所述减速机504的一侧安装有连接转轴505，所述连接转轴505的一端固定安装有螺纹杆506，所述螺纹杆506上螺纹连接安装有第一滑块507，所述第一滑块507的一侧固定安装有第一l形板6，所述第一l形板6的一侧固定安装有第一电动伸缩杆601，所述第一电动伸缩杆601的一端固定安装有第二滑块602，所述第一滑块507的一侧还固定安装有第二l形板7，所述第二l形板7的一侧固定安装有第二电动伸缩杆701，所述第二电动伸缩杆701的一端固定安装有第三滑块702。
23.通过本实用新型的上述方案，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端一侧固定安装有第一支架3，所述底板2的顶端另一侧固定安装有第二支架4，所述第一支架3和所述第二支架4沿所述底板2的中轴线对称分布；所述侧板5的底端固定安装有支柱509，所述支柱509固定安装在所述底板2的顶端；所述滑槽501的内部一端固定安装有第
一固定座502，所述第一固定座502的一侧固定安装有所述电机503，所述电机503内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机504内转轴的接收端相连接，所述减速机504内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴505的一端相连接，所述滑槽501的内部另一端固定安装有第二固定座508，所述螺纹杆506的一端与所述第二固定座508相连接，所述第一滑块507与所述滑槽501滑动连接；所述第二滑块602的底端固定安装有第一激光测厚仪603，且所述第二滑块602与所述第一l形板6的底端滑动连接；所述第三滑块702的底端固定安装有第二激光测厚仪703，且所述第三滑块702与所述第二l形板7的顶端滑动连接。
24.在具体应用时，首先通过待检测的产品的两端架设在第一支架3和第二支架4上，然后启动电机503，通过电机503带动减速机504进行转动，减速机504带动连接转轴505进行转动，连接转轴505带动螺纹杆506进行转动，螺纹杆506的转动使得第一滑块507可以在滑槽501内进行滑动，从而使得第一激光测厚仪603和第二激光测厚仪703可以进行左右移动，通过第一电动伸缩杆601和第二电动伸缩杆701的伸缩作用使得第二滑块602和第三滑块702的位置可以得到调整(第一电动伸缩杆601和第二电动伸缩杆701的伸缩量一致)，进而使得第一激光测厚仪603和第二激光测厚仪703的位置可以进行前后调整，从而使得第一激光测厚仪603和第二激光测厚仪703可以全面的产品上的镀锌涂层的厚度进行检测。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。