弹性钮扣结构的制作方法

1.本实用新型涉及服装配饰领域，特别涉及一种弹性钮扣结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，服装的样式也具有多样化。拉链片又名拉链牌、拉片、拉牌，主要用于服装、箱包等，同拉链头配套使用。
3.现有市面上的纽扣结构，尤其是作用于牛仔面料上的纽扣，为配合扣合面料的厚度，因此扣体沿长度方向进行延伸设计，但扣体扣合后匹配度差，且在扣合后的服装面料与扣体之前易晃动摩擦，甚至扣体与服装面料松动掉落，结构使用不稳固。故需要提供一种弹性钮扣结构来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种弹性钮扣结构，其通过第一扣体以及铆钉与服装面料固定连接，配合有纽扣孔的另一服装面料进行扣合，弹性件用于驱动第二扣体挤压服装面料，以解决现有技术中的纽扣结构扣合服装面料易松动，使用不稳定的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种弹性钮扣结构，作用于服装面料上；其包括：
6.第一扣体，设置在服装面料外侧，所述第一扣体包括延伸柱以及与所述延伸柱一端连接的第一限位板，所述延伸柱另一端设置有铆合槽；
7.铆钉，设置在所述服装面料内侧，所述铆钉一端贯穿所述服装面料，并与所述铆合槽铆接；以及
8.第二扣体，为环形结构，套设在所述延伸柱上，且所述第一限位板以及所述第二扣体之间设置有弹性件；
9.其中，所述弹性件用于驱动所述第二扣体挤压服装面料。
10.本实用新型中，所述第二扣体包括：
11.第二限位板，设置在所述第二扣体靠近服装面料一端，且所述弹性件设置在所述第一限位板以及所述第二限位板之间，且所述延伸柱贯穿所述第二限位板并延伸；
12.按压板，设置在所述第二扣体远离所述服装面料的一端，所述按压板的内圈直径大于所述第一限位板的截面直径；以及
13.延伸筒，设置在所述第二扣体中部，所述延伸筒将所述第二限位板外圈以及所述按压板内圈连接。第二扣体为筒状结构，第二限位板用于挤压服装面料，按压板便于使用者按压操作，结构实用性强，便于使用。
14.本实用新型中，所述按压板内圈截面直径大于所述第二限位板外圈截面直径，且所述延伸筒靠近所述第二限位板一端的截面直径逐渐减小。延伸筒可以对第一扣体进行按压限位，提升钮扣结构使用过程中的稳定性。
15.本实用新型中，所述延伸柱远离所述第一限位板一端设置有限位凸起，所述第二
限位板远离所述按压板一侧设置有限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位凸起相匹配。所述限位凹槽用于收容限位凸起，从而使得第二扣体可以对第一扣体进行限位，提升弹性钮扣结构使用过程中的稳定性。
16.本实用新型中，所述第二限位板上还设置有拆装通孔，所述拆装通孔贯穿所述第二限位板，并与所述第二限位板内圈连通。设置有拆装通孔便于第一扣体以及第二扣体的装配，结构实用性强。
17.本实用新型中，所述限位凸起设置有两组，且两组限位凸起相对所述延伸柱侧边设置；
18.所述限位凹槽以及所述拆装通孔均设置有两组，且两组所述限位凹槽以及两组所述拆装通孔呈环形阵列，结构分布均匀，便于使用，结构实用性强。
19.本实用新型中，所述延伸柱远离所述第一限位板一侧还设置有形变槽，所述形变槽环绕设置在铆合槽外圈，形变槽用于防止延伸柱与铆钉在铆合过程中的铆合损坏，延长弹性钮扣结构的使用寿命。
20.本实用新型中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述延伸柱外圈，弹性件为弹簧，且套设在延伸柱外圈，结构使用过程中更稳定。
21.本实用新型中，所述第一限位板靠近所述延伸柱一端还设置有定位槽，所述定位槽用于限定所述弹性件的位置。
22.本实用新型中，沿所述延伸柱的轴向为长边方向，所述第一扣体的长度与所述第二扣体的长度比例介于4:3～7:5之间，
23.所述第二限位板的内圈直径与所述按压板的内圈直径的比例介于2:1～13:7之间。结构比例设计使得弹性钮扣结构紧凑。
24.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的弹性钮扣结构通过第一扣体以及铆钉与服装面料固定连接，配合有纽扣孔的另一服装面料进行扣合，弹性件用于驱动第二扣体挤压服装面料，从而提升了钮扣结构与服装面料固定的稳定性，不便于松动掉落。
25.本实用新型的弹性钮扣结构在正常情况下弹性件可弹性驱动第二扣体挤压服装面料，使得两片面料连接更为紧固，且减少了第一扣体与另一服装面料之间的晃动摩擦，提升了结构示意的稳定性。此外，在将两片服装面料进行扣合(或拆解)时，使用者可按动第一扣体上的第一限位板，从而使得第一限位板以及第二限位板之间相对靠近，使得延伸柱延伸出第二扣体，便于扣合(或拆解)另一服装面料，结构便于操控，实用性强。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
27.图1为本实用新型的弹性钮扣结构的优选实施例的整体结构侧视图。
28.图2为本实用新型的弹性钮扣结构的优选实施例的第二扣体内部结构示意图。
29.图3为本实用新型的弹性钮扣结构的优选实施例的截面结构示意图。
30.图4为本实用新型的弹性钮扣结构的优选实施例的截面结构爆炸示意图。
31.图5为本实用新型的弹性钮扣结构的优选实施例的立体结构拆分图。
32.图6为本实用新型的弹性钮扣结构的优选实施例的第二扣体仰视图。
33.附图标记：第一扣体1、延伸柱11、铆合槽111、限位凸起112、形变槽113、第一限位板12、定位槽121、铆钉2、第二扣体3、第二限位板31、限位凹槽311、拆装通孔312、按压板32、延伸筒33、弹性件4。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
36.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。
37.请参照图1、图2和图3，其中图1为本实用新型的弹性钮扣结构的优选实施例的整体结构侧视图，图2为本实用新型的弹性钮扣结构的优选实施例的第二扣体3内部结构示意图，图3为本实用新型的弹性钮扣结构的优选实施例的截面结构示意图。
38.如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的弹性钮扣结构的优选实施例。
39.本实用新型提供的弹性钮扣结构的优选实施例为：一种弹性钮扣结构，作用于服装面料上；其包括第一扣体1、铆钉2以及第二扣体3；其中第一扣体1设置在服装面料外侧，第一扣体1包括延伸柱11以及与延伸柱11一端连接的第一限位板12，延伸柱11另一端设置有铆合槽111。铆钉2设置在服装面料内侧，铆钉2一端贯穿服装面料，并与铆合槽111铆接，本实施例中优选铆钉2与铆合槽111冲压铆接。
40.第二扣体3为环形结构，优选的本实施例中的第二扣体3为环形的筒状结构。第二扣体3套设在延伸柱11上，且第一限位板12以及第二扣体3之间设置有弹性件4；其中，弹性件4用于驱动第二扣体3挤压服装面料，从而提升了钮扣结构与服装面料固定的稳定性，不便于松动掉落。
41.本实施例中的弹性钮扣结构可作为牛仔裤扣使用。本实用新型中的弹性钮扣结构通过第一扣体1以及铆钉2与服装面料固定连接，配合有纽扣孔的另一服装面料进行扣合。若图2所示，在正常情况下弹性件4可弹性驱动第二扣体3挤压服装面料，使得两片面料连接更为紧固，且减少了第一扣体1与另一服装面料之间的晃动摩擦，提升了结构示意的稳定性。此外，如图3所示，在将两片服装面料进行扣合(或拆解)时，使用者可按动第一扣体1上的第一限位板12，从而使得第一限位板12以及第二限位板31之间相对靠近，使得延伸柱11延伸出第二扣体3，便于扣合(或拆解)另一服装面料，结构便于操控，实用性强。
42.结合图4、图5以及图6，对本实施例中的弹性钮扣结构进行详细阐述：
43.本实施例中，第二扣体3包括第二限位板31、按压板32以及延伸筒33；其中第二限位板31设置在第二扣体3靠近服装面料一端，且弹性件4设置在第一限位板12以及第二限位板31之间，且延伸柱11贯穿第二限位板31并延伸。按压板32设置在第二扣体3远离服装面料
的一端，按压板32的内圈直径大于第一限位板12的截面直径；延伸筒33设置在第二扣体3中部，延伸筒33将第二限位板31外圈以及按压板32内圈连接。第二扣体3为筒状结构，第二限位板31用于挤压服装面料，按压板32便于使用者按压操作，结构实用性强，便于使用。
44.本实施例中，按压板32内圈截面直径大于第二限位板31外圈截面直径，且延伸筒33靠近第二限位板31一端的截面直径逐渐减小。延伸筒33可以对第一扣体1进行按压限位，提升钮扣结构使用过程中的稳定性。
45.本实施例中，延伸柱11远离第一限位板12一端设置有限位凸起112，第二限位板31远离按压板32一侧设置有限位凹槽311，限位凹槽311与限位凸起112相匹配。限位凹槽311用于收容限位凸起112，从而使得第二扣体3可以对第一扣体1进行限位，提升弹性钮扣结构使用过程中的稳定性。
46.本实施例中，第二限位板31上还设置有拆装通孔312，拆装通孔312贯穿第二限位板31，并与第二限位板31内圈连通。设置有拆装通孔312便于第一扣体1以及第二扣体3的装配，结构实用性强。
47.本实施例中，限位凸起112设置有两组，且两组限位凸起112相对延伸柱11侧边设置；限位凹槽311以及拆装通孔312均设置有两组，且两组限位凹槽311以及两组拆装通孔312呈环形阵列，结构分布均匀，便于使用，结构实用性强。
48.本实施例中，延伸柱11远离第一限位板12一侧还设置有形变槽113，形变槽113环绕设置在铆合槽111外圈，形变槽113用于防止延伸柱11与铆钉2在铆合过程中的铆合损坏，延长弹性钮扣结构的使用寿命。
49.本实施例中，弹性件4为弹簧，弹簧套设在延伸柱11外圈，弹性件4为弹簧，且套设在延伸柱11外圈，结构使用过程中更稳定。
50.所述第一限位板12靠近所述延伸柱11一端还设置有定位槽121，所述定位槽121用于限定所述弹性件4的位置，提升了弹性件4在第一扣体1以及第二扣体3之间连接的稳定性。优选的，本实施例中的定位槽121为环形槽结构，用于限定弹簧的位置。
51.本实施例中，沿延伸柱11的轴向为长边方向，第一扣体1的长度与第二扣体3的长度比例介于4:3～7:5之间。结构比例设计使得弹性钮扣结构紧凑。此外，本实施例的第二限位板31的内圈直径与按压板32的内圈直径的比例介于2:1～13:7之间。
52.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。