承插型圆形管道安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆管安装技术领域，特别涉及一种承插型圆形管道安装装置。


背景技术：

2.随着现代化进程的加快，城市建设速度也变得越来越快，建筑工程施工越来越倾向于装配式安装。现有技术中大多数建筑工程的风管等的安装一般采用共板法兰和角钢法兰连接，此两项施工方法的人工劳动强度高，安装效率偏低，且对施工现场产生了较大的噪声污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，解决两管道之间安装困难的问题，降低人工劳动强度、提高施工效率。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种承插型圆形管道安装装置，包括圆形管和卡箍，两个所述圆形管之间通过卡箍连接，所述圆形管的底端外径扩大，且设置有环形的第一圈跳板，所述圆形管的顶端设置有环形的第二圈跳板，所述第一圈跳板和所述第二圈跳板均位于所述圆形管的外侧，所述第二圈跳板上形成有环形凹槽，所述环形凹槽与所述圆形管的底端半径一致，所述卡箍包括两个半圆形卡环，所述半圆形卡环的两端均设置有连接板，所述连接板上形成有连接孔，所述连接孔处通过螺栓锁紧，所述半圆形卡环的内侧上形成有与所述第一圈跳板以及所述第二圈跳板对应的卡槽。
5.进一步地，所述圆形管距离下缘30mm的位置为外径扩大起始点，外径扩大5mm。
6.进一步地，所述第一圈跳板位于所述外径扩大起始点的位置，所述第二圈跳板位于所述圆形管的上边缘位置。
7.进一步地，所述环形凹槽内填充有密封胶。
8.进一步地，所述圆形管的外侧还连接有耳板，所述耳板的底端与支架连接，以对所述圆形管支撑固定。
9.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
10.本实用新型提供的承插型圆形管道安装装置，在圆形管的顶端和底端设置有圈跳板，圆形管顶端的圈跳板形成有环形凹槽，使上层与下层的圆形管承插时上层的圆形管下缘插入环形凹槽而形成稳固连接，通过方便拆装的卡箍直接固定，且上层的圆形管底端外径扩大而环套于下层的圆形管顶端，提升了两个圆形管安装的同轴度，更好地避免了角度偏移，制作简单、安装方便，有效提升了圆形管道的安装效率及质量，降低了人工劳动强度，相对于共板法兰和角钢法兰等的安装方式减少了噪声污染，另外还可推广运用至方形管道安装；
11.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的卡箍结构示意图。
14.【附图标记说明】
15.1-圆形管；2-卡箍；3-第一圈跳板；4-第二圈跳板；5-环形凹槽；6-半圆形卡环；7-连接板；8-连接孔；9-卡槽；10-耳板；11-支架。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。
17.需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、安装、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。另外，本实用新型中的“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。
18.如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种承插型圆形管道安装装置,包括圆形管1和卡箍2，两个圆形管1之间通过卡箍2连接，依靠多个圆形管1的首尾对接组成风管结构等，应用于建筑工程。
19.相对于共板法兰和角钢法兰连接的方式，本实施例中圆形管1的底端外径扩大，且设置有环形的第一圈跳板3，圆形管1的顶端设置有环形的第二圈跳板4，且第一圈跳板3和第二圈跳板4均位于圆形管1的外侧。同时，第二圈跳板4上形成有环形凹槽5，环形凹槽5与圆形管1的底端半径一致，当两个圆形管5组装时(如立管形式)，位于上层的圆形管1底端插入位于下层的圆形管1的环形凹槽5内，形成对接的状态。当第一圈跳板3与第二圈跳板4接触时表明圆形管1底端与环形凹槽5的插接到位，再依靠卡箍2将第一圈跳板3与第二圈跳板4固定，完成两个圆形管1的对接安装。此时，上层的圆形管1底端由于外径是扩大的，因此环套于下层的圆形管1顶端，从而提升了两个圆形管1安装的同轴度，更好地避免了角度偏移。
20.卡箍2包括两个半圆形卡环6，半圆形卡环6的两端均设置有连接板7，连接板7上形成有连接孔8，当两个半圆形卡环6安装后，两端的连接板7贴合，再通过穿入两对应连接孔8的螺栓锁紧，使卡箍2将两个圆形管1的连接处、以及第一圈跳板3和第二圈跳板4卡紧。
21.其中，半圆形卡环6的内侧上形成有与第一圈跳板3以及第二圈跳板4对应的卡槽9，卡箍2安装后第一圈跳板3和第二圈跳板4的外缘位于卡槽9内，形成稳固的卡合状态。
22.因此，本实施例提供的承插型圆形管道安装装置具有制作简单、安装方便的特点，有效提升了圆形管道的安装效率及质量，降低了人工劳动强度，相对于共板法兰和角钢法兰等的安装方式减少了噪声污染，同时还可推广运用至方形管道安装。
23.作为一种优选的实施方式，圆形管1距离下缘30mm的位置为外径扩大起始点，且外半径扩大5mm。同时，第一圈跳板3位于外径扩大起始点的位置，使圆形管1底端结构更加紧凑。第二圈跳板4位于圆形管1的上边缘位置，因此当第一圈跳板3与第二圈跳板4接触时，下层的圆形管1上缘与上层的圆形管1外径扩大起始点的位置接触，即与未扩大部分的末端接触。
24.在本实施例中，环形凹槽5内填充有密封胶，使上层的圆形管1下缘与下层的环形凹槽5连接时依靠密封胶密封，提升整个管路的密封性。
25.在本实施例中，圆形管1的外侧还连接有耳板10，耳板10通常位于楼层水平面的上方，耳板10的底端与楼层上的支架11连接，以对圆形管1支撑固定，使圆形管1保持预设的姿态、形成立管结构等。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种承插型圆形管道安装装置，包括圆形管(1)和卡箍(2)，两个所述圆形管(1)之间通过卡箍(2)连接，其特征在于，所述圆形管(1)的底端外径扩大，且设置有环形的第一圈跳板(3)，所述圆形管(1)的顶端设置有环形的第二圈跳板(4)，所述第一圈跳板(3)和所述第二圈跳板(4)均位于所述圆形管(1)的外侧，所述第二圈跳板(4)上形成有环形凹槽(5)，所述环形凹槽(5)与所述圆形管(1)的底端半径一致，所述卡箍(2)包括两个半圆形卡环(6)，所述半圆形卡环(6)的两端均设置有连接板(7)，所述连接板(7)上形成有连接孔(8)，所述连接孔(8)处通过螺栓锁紧，所述半圆形卡环(6)的内侧上形成有与所述第一圈跳板(3)以及所述第二圈跳板(4)对应的卡槽(9)。2.根据权利要求1所述的承插型圆形管道安装装置，其特征在于，所述圆形管(1)距离下缘30mm的位置为外径扩大起始点，外径扩大5mm。3.根据权利要求2所述的承插型圆形管道安装装置，其特征在于，所述第一圈跳板(3)位于所述外径扩大起始点的位置，所述第二圈跳板(4)位于所述圆形管(1)的上边缘位置。4.根据权利要求1所述的承插型圆形管道安装装置，其特征在于，所述环形凹槽(5)内填充有密封胶。5.根据权利要求1所述的承插型圆形管道安装装置，其特征在于，所述圆形管(1)的外侧还连接有耳板(10)，所述耳板(10)的底端与支架(11)连接，以对所述圆形管(1)支撑固定。

技术总结
本实用新型提供了一种承插型圆形管道安装装置，包括圆形管和卡箍，两个圆形管之间通过卡箍连接，圆形管的底端外径扩大，且设置有环形的第一圈跳板，圆形管的顶端设置有环形的第二圈跳板，第一圈跳板和第二圈跳板均位于圆形管的外侧，第二圈跳板上形成有环形凹槽，环形凹槽与圆形管的底端半径一致，卡箍包括两个半圆形卡环，半圆形卡环的两端均设置有连接板，连接板上形成有连接孔，连接孔处通过螺栓锁紧，半圆形卡环的内侧上形成有与第一圈跳板以及第二圈跳板对应的卡槽，具有制作简单、安装方便的特点，有效提升了圆形管道的安装效率及质量，降低了人工劳动强度，减少了噪声污染。减少了噪声污染。减少了噪声污染。


技术研发人员：肖金明 马彦征 李东东 苗永亮 付旗 张锦
受保护的技术使用者：中铁城建集团有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/1/7