一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元的制作方法

1.本实用新型涉及成型机领域，特别涉及一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元。


背景技术：

2.某制作钢管公司所用的设备是有缝钢管成型机，传统的挤压辊用轴承是由两套圆锥滚子轴承组合而成的,轴承的安装、涂润滑脂、及游隙的调整都是在钢管厂上进行的。这种结构使得其在钢管厂装配困难、成本高、可靠性差，而且有缝钢管成型机在维护时，还需要对轴承进行清洗、涂油和调整。而且挤压辊中的轴承容易损坏，有效寿命比较短，影响设备产能。经研究，调直辊所在位置离焊接较近，温度较高，需要水冷却，水流进挤压辊中，将轴承高温润滑脂稀释、冲掉，加速消耗了轴承的使用寿命；其次水中有氧化皮等杂质，没有润滑脂的保护，轴承滚道开始剥落；其次挤压辊受到载荷本身就比较大，加剧了挤压辊中轴承疲劳失效。
3.因此解决挤压辊中轴承密封问题，将会提高轴承使用寿命，有缝钢管成型机生产效率就会提高，且降低维修成本。但是原轴承是圆锥滚子轴承配对使用，这类轴承不易安装密封结构，没有安装密封的位置，且挤压辊工作环境载荷大、需轴向定位，不能换成其他类型的轴承。
4.综上所述，现有技术的挤压辊轴承不易安装密封结构，水流进挤压辊中，将轴承高温润滑脂稀释、冲掉，加速消耗了轴承的使用寿命，存在挤压辊轴承容易损坏和增加维修成本，以及降低了有缝钢管成型机生产效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服现有技术的挤压辊轴承不易安装密封结构，水流进挤压辊中，将轴承高温润滑脂稀释、冲掉，加速消耗了轴承的使用寿命，存在挤压辊轴承容易损坏和增加维修成本，以及降低了有缝钢管成型机生产效率的问题，进而提供一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元，它包括挤压辊、双列圆锥滚子轴承和密封圈；
8.挤压辊的中部加工有与双列圆锥滚子轴承外径尺寸相匹配的通孔，便于安装双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承卡装在通孔内；
9.双列圆锥滚子轴承包括外圈、两个内圈、两个保持架、多个滚动体和隔圈；
10.两个相互对称设置的内圈之间安装有隔圈，两个内圈的外径上分别套装有两个相互对称的保持架，且两个保持架之间有间隙，两个保持架上分别嵌装有多个滚动体，外圈套装在两个保持架上；
11.外圈、两个内圈和两个保持架构成环形槽，环形槽的两个外侧面端部分别卡装有密封圈，使环形槽形成环形密封腔。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下效果：
13.1、本实用新型的一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元通过挤压辊和双列圆锥滚子轴承之间构成两个环形槽，两个密封圈分别卡装在两个环形槽上，使挤压辊轴承单元密封，保护内部润滑脂、增加寿命，解决了现有技术的挤压辊轴承不易安装密封结构，水流进挤压辊中，将轴承高温润滑脂稀释、冲掉，加速消耗了轴承的使用寿命，存在挤压辊轴承容易损坏和增加维修成本，以及降低了有缝钢管成型机生产效率的问题。
14.2、本实用新型的一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元通过在出售前将挤压辊、双列圆锥滚子轴承和密封圈安装完毕成为一体件，不用在钢管厂进行安装，解决了现有挤压辊和圆锥滚子轴承分别购买，再对其进行安装，解决了维修工人装配困难的问题。
15.3、本实用新型的一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元通过使用双列圆锥滚子轴承，增加了挤压辊轴承单元的内部空间，内部添加高温润滑脂增多，保证了挤压辊轴承单元内部的润滑脂、增加寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型挤压辊轴承单元的示意图。
具体实施方式
17.具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元，它包括挤压辊1、双列圆锥滚子轴承2和密封圈3；
18.挤压辊1的中部加工有与双列圆锥滚子轴承2外径尺寸相匹配的通孔，便于安装双列圆锥滚子轴承2，双列圆锥滚子轴承2卡装在通孔内；
19.双列圆锥滚子轴承2包括外圈2-1、两个内圈2-2、两个保持架2-3、多个滚动体2-4和隔圈2-5；
20.两个相互对称设置的内圈2-2之间安装有隔圈2-5，两个内圈2-2的外径上分别套装有两个相互对称的保持架2-3，且两个保持架2-3之间有间隙，两个保持架2-3上分别嵌装有多个滚动体2-4，外圈2-1套装在两个保持架2-3上；
21.外圈2-1、两个内圈2-2和两个保持架2-3构成环形槽2-6，环形槽2-6的两个外侧面端部分别卡装有密封圈3，使环形槽2-6形成环形密封腔。如此设置是使两个密封圈分别卡装在两个环形槽上，使挤压辊轴承单元密封，保护内部润滑脂、增加寿命，解决了现有技术的挤压辊轴承不易安装密封结构，水流进挤压辊中，将轴承高温润滑脂稀释、冲掉，加速消耗了轴承的使用寿命的问题。
22.具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的隔圈2-5的外径尺寸小于两个内圈2-2的外径尺寸。
23.其他与具体实施方式一相同。
24.具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的挤压辊1的顶部和底部均加工有钢管槽。如此设置为了加工有缝钢管。其他与具体实施方式一或二相同。
25.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个环形槽2-6的尺寸均与其对应的密封圈3的外径尺寸相匹配。如此设置是使安装槽2-6与其对应的密封圈3之间为密封空间。
26.其他与具体实施方式一、二或三相同。
27.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的双列圆锥滚子轴承2的左右两侧端面分别与其对应的挤压辊1左右两侧端面齐平。
28.其他与具体实施方式一、二、三或四相同。
29.工作原理:
30.本实用新型的一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元使挤压辊1和双列圆锥滚子轴承2之间增加密封圈3，使挤压辊轴承单元内部密封，用水冷却挤压辊轴承单元时，由于挤压辊轴承单元是密封的，避免了水流进挤压辊轴承单元内部，造成挤压辊轴承单元内双列圆锥滚子轴承2损坏的问题。
31.本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。


技术特征：
1.一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元，其特征在于：它包括挤压辊(1)、双列圆锥滚子轴承(2)和密封圈(3)；挤压辊(1)的中部加工有与双列圆锥滚子轴承(2)外径尺寸相匹配的通孔，便于安装双列圆锥滚子轴承(2)，双列圆锥滚子轴承(2)卡装在通孔内；双列圆锥滚子轴承(2)包括外圈(2-1)、两个内圈(2-2)、两个保持架(2-3)、多个滚动体(2-4)和隔圈(2-5)；两个相互对称设置的内圈(2-2)之间安装有隔圈(2-5)，两个内圈(2-2)的外径上分别套装有两个相互对称的保持架(2-3)，且两个保持架(2-3)之间有间隙，两个保持架(2-3)上分别嵌装有多个滚动体(2-4)，外圈(2-1)套装在两个保持架(2-3)上；外圈(2-1)、两个内圈(2-2)和两个保持架(2-3)构成环形槽(2-6)，环形槽(2-6)的两个外侧面端部分别卡装有密封圈(3)，使环形槽(2-6)形成环形密封腔。2.根据权利要求1所述的一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元，其特征在于：隔圈(2-5)的外径尺寸小于两个内圈(2-2)的外径尺寸。3.根据权利要求1所述的一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元，其特征在于：挤压辊(1)的顶部和底部均加工有钢管槽。4.根据权利要求1或2所述的一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元，其特征在于：每个环形槽(2-6)的尺寸均与其对应的密封圈(3)的外径尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元，其特征在于：双列圆锥滚子轴承(2)的左右两侧端面分别与其对应的挤压辊(1)左右两侧端面齐平。

技术总结
一种有缝钢管成型机挤压辊轴承单元。具体涉及一种成型机，本实用新型为克服现有技术的挤压辊轴承不易安装密封结构，水流进挤压辊中，将轴承高温润滑脂稀释、冲掉，加速消耗了轴承的使用寿命，存在挤压辊轴承容易损坏和增加维修成本，以及降低了有缝钢管成型机生产效率的问题。挤压辊的中部加工有与双列圆锥滚子轴承外径尺寸相匹配的通孔，便于安装双列圆锥滚子轴承，双列圆锥滚子轴承卡装在通孔内；两个相互对称设置的内圈之间安装有隔圈，两个内圈的外径上分别套装有两个相互对称的保持架，外圈、两个内圈和两个保持架构成环形槽，环形槽的两个外侧面端部分别卡装有密封圈，使环形槽形成环形密封腔。本实用新型用于挤压有缝钢管。管。管。


技术研发人员：李翔阳 李超 姜子敬 刘金玉 杨春鹏 刘永秋
受保护的技术使用者：哈尔滨轴承集团有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/1/7