一种反应釜电线防爆管安装架的制作方法

1.本实用新型属于反应釜安装领域，尤其是涉及一种反应釜电线防爆管安装架。


背景技术：

2.在化学原料加工过程中，常常会使用反应釜进行加工，经历搅拌、升温等步骤，反应釜会连接多条电线，电线外面还增设防爆管，防爆管会架设在高处，较少会在地面进行走线，以保证现场的安全性，而设置合适安装架，将防爆管路稳定架设在空中非常重要。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种反应釜电线防爆管安装架，以设置合适的安装架解决反应釜电线防爆管安装问题，减少地面走线，减少反应釜加工现场的安全隐患。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种反应釜电线防爆管安装架，包括固设于上空的固定板、垂直固设于固定板一端的调节板、安装电线防爆管的承载组件，所述调节板竖向设置多个卡接位，所述承载组件一端对应卡接位设置卡接件；
6.所述承载组件另一端设置长螺栓，所述承载组件对应长螺栓设置螺栓过孔，所述固定板对应长螺栓固设圆柱筒，所述圆柱筒对应长螺栓的外螺纹设置内螺纹，所述长螺栓的螺栓头设置于承载组件的下侧。
7.进一步的，所述卡接位呈方孔形，所述承载组件包括承载板、垂直固设于承载板一端的连接板，所述卡接件包括l型弯钩一，所述l型弯钩一包括横板一和垂直固设于横板一一端的竖板一，所述连接板对应竖板一设置过孔，所述横板一两侧与过孔两侧立壁固接，所述横板一下表面与过孔底面固接，所述横板一远离竖板一的一端与承载板端部固接；
8.所述l型弯钩一远离承载板一端伸出过孔后与卡接位配合卡接。
9.进一步的，所述卡接件还包括固设于连接板上端的l型弯钩二，所述l 型弯钩二包括横板二和竖板二，所述横板二下表面与连接板上表面固接，所述l型弯钩二与卡接位配合卡接；
10.所述l型弯钩一与l型弯钩二之间的距离与相邻两个卡接位的距离成整数倍关系。
11.进一步的，所述承载组件上水平放置多个电线防爆管，所述电线防爆管上侧设置压板，所述压板一端与l型弯钩二进行可拆卸连接，另一端与长螺栓可拆卸连接。
12.进一步的，所述长螺栓平行于调节板设置有多个，每个长螺栓对应设置一个连接板，每个长螺栓对应设置一个压板。
13.进一步的，所述压板与l型弯钩二连接的一端设置有条形槽一，所述l 型弯钩二的横板二远离竖板二一端向长螺栓方向延伸形成延伸板，所述延伸板垂直固设调节螺栓，所述调节螺栓上设置有两个螺母一，所述调节螺栓穿过条形槽一，所述条形槽一宽度与调节螺栓的外径对应设置，两个螺母一配合设置于压板上下两侧。
14.进一步的，所述压板与长螺栓连接的一端对应长螺栓开设条形槽二，所述条形槽
二的槽宽与长螺栓的螺纹外径对应设置，螺栓杆上螺纹连接有两个螺母二，两个螺母二配合设置在压板上下两侧。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种反应釜电线防爆管安装架具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型所述的承载组件的卡接件根据承托的电线防爆管的安装位置来确定与调节板卡接的卡接位，同时承载组件另一端设置长螺栓与圆柱筒的配合，可以根据卡接位的高度进行灵活调节，保证承载组件处于水平；同时拆卸下长螺栓后，电线防爆管可以从一侧放入，直接搭接到承托板上。
17.(2)本实用新型所述的长螺栓的两个螺母一和调节螺栓的两个螺母二可以配合调节压板的高度，压到电线防爆管的上侧，稳定安装，同时拉开两个螺母一和两个螺母二之间的距离即可方便拆卸压板。
附图说明
18.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型实施例所述的一种反应釜电线防爆管安装架长螺栓侧结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所述的一种反应釜电线防爆管安装架调节板侧结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所述的承载组件结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所述的压板结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1-固定板；2-调节板；21-卡接位；3-承载组件；31-卡接件；311-l型弯钩一；3111-横板一；3112-竖板一；3123-延伸板；312-l型弯钩二；3121
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横板二；3122-竖板二；313-调节螺栓；32-承载板；33-连接板；4-长螺栓；5-圆柱筒；6-电线防爆管；7-压板；71-条形槽一；72-条形槽二；81-螺母一；82-螺母二。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1至图3所示，一种反应釜电线防爆管安装架，包括固设于上空的固定板1、垂直固设于固定板1一端的调节板2、安装电线防爆管6的承载组件3，所述调节板2竖向设置多个卡接位21，所述承载组件3一端对应卡接位21设置卡接件31；
30.所述承载组件3另一端设置长螺栓4，所述承载组件3对应长螺栓4设置螺栓过孔，所述固定板1对应长螺栓4固设圆柱筒5，所述圆柱筒5对应长螺栓4的外螺纹设置内螺纹，所述长螺栓4的螺栓头设置于承载组件3的下侧。
31.如图1至图3所示，所述卡接位21呈方孔形，所述承载组件3包括承载板32、垂直固设于承载板32一端的连接板33，所述卡接件包括l型弯钩一311，所述l型弯钩一311包括横板一3111和垂直固设于横板一3111一端的竖板一3112，所述连接板33对应竖板一3112设置过孔，所述横板一 3111两侧与过孔两侧立壁固接，所述横板一3111下表面与过孔底面固接，所述横板一3111远离竖板一3112的一端与承载板32端部固接；
32.所述l型弯钩一311远离承载板32一端伸出过孔后与卡接位配合卡接。
33.如图1至图3所示，所述卡接件还包括固设于连接板33上端的l型弯钩二312，所述l型弯钩二312包括横板二3121和竖板二3122，所述横板二3121下表面与连接板33上表面固接，所述l型弯钩二312与卡接位21 配合卡接；
34.所述l型弯钩一311与l型弯钩二312之间的距离与相邻两个卡接位 21的距离成整数倍关系。
35.如图1至图3所示，所述承载组件3上水平放置多个电线防爆管6，所述电线防爆管6上侧设置压板7，所述压板7一端与l型弯钩二312进行可拆卸连接，另一端与长螺栓4可拆卸连接。
36.如图1至图3所示，所述长螺栓平行于调节板2设置有多个，每个长螺栓4对应设置一个连接板33，每个长螺栓4对应设置一个压板7。
37.如图1至图4所示，所述压板7与l型弯钩二312连接的一端设置有条形槽一71，所述l型弯钩二312的横板二3121远离竖板二3122一端向长螺栓方向延伸形成延伸板3123，所述延伸板3123垂直固设调节螺栓313，所述调节螺栓313上设置有两个螺母一81，所述调节螺栓313穿过条形槽一 71，所述条形槽一71宽度与调节螺栓313的外径对应设置，两个螺母一81配合设置于压板7上下两侧。
38.如图1至图4所示，所述压板7与长螺栓连接的一端对应长螺栓开设条形槽二72，所述条形槽二72的槽宽与长螺栓的螺纹外径对应设置，螺栓杆上螺纹连接有两个螺母二82，两个螺母二82配合设置在压板上下两侧。
39.如图1至图4所示，根据电线防爆管6的走线，将多个安装架的固定板 1与上空的天花板或者横梁进行固定连接，如果临近墙壁，调节板2可靠近墙壁设置，根据要在空中挂设的高度，将l型弯钩一311和l型弯钩二312均卡接在调节板2的卡接位21上，将电线防爆管6
搭到承载组件3的承载板32上，长螺栓4有螺纹一端从下向上穿过承载组件3的螺栓过孔并连接螺母二82后与圆柱筒5连接；
40.设置压板和承托板配合限制压板7、电线防爆管6、承载组件3竖向移动，保证电线防爆管的稳定安装；
41.将调节螺栓313上的两个螺母一分开一定距离，长螺栓上的两个螺母二 82也分开一定距离，将压板一端的条形槽一71对应调节螺栓313设置于两个螺母一之间，压板另一端的条形槽二72对应长螺栓设置于两个螺母二82之间，调节下侧螺母一和下侧螺母二82向下移动，保证压板7下表面与电线防爆管上端贴合，在将上侧的螺母一81和上侧螺母二82均压在压板上表面。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。