电子设备、显示屏组件及其贴合方法与流程

1.本发明涉及显示屏贴合工艺的技术领域，具体是涉及一种电子设备、显示屏组件及其贴合方法。


背景技术：

2.常规技术中的贴屏(将显示屏模组以玻璃盖板贴合)方案一般是，先通过在pet膜上涂布oca(optically clear adhesive)胶层，然后在oca胶层上再贴附一层pet保护层，完成大尺寸胶膜材料的制作；最后根据屏幕实际尺寸大小来模切，形成满足屏幕贴合尺寸要求的标准尺寸胶膜材料。
3.在贴屏时，先揭掉oca胶层一面的pet保护层，与显示屏模组(或者透明盖板)粘接，然后再撕掉另一面的pet保护层，与透明盖板(或者显示屏模组)贴合，实现显示屏模组与透明盖板的粘接固定。
4.常规技术中的贴屏方案主要存在以下缺点：首先是oca胶层由其材料性能决定，比较大的厚度才有粘结力(一般需要在150u以上)，而且其化学耐性较差；其次是胶膜材料成本比较高，两层pet都需要成本、模切过程也都需要成本；另外是贴膜的精度差，一般只能做到外周轮廓位置尺寸精度0.1mm，导致贴合后的显示屏组件需要修边处理，增大后续工序成本。


技术实现要素：

5.本技术实施例第一方面提供了一种贴合方法，所述贴合方法包括：
6.在显示屏模组和透明盖板中任意一者的表面喷墨打印透明光学树脂以形成粘接层；
7.将所述显示屏模组与所述透明盖板对位贴合，形成显示屏组件。
8.第二方面，本技术实施例提供一种显示屏组件，所述显示屏组件包括显示屏模组以及透明盖板；所述显示屏组件采用如上述实施例中任一项所述的贴合方法粘接固定。
9.另外，本技术实施例又提供一种电子设备，所述电子设备包括壳体、控制电路板以及上述实施例中所述的显示屏组件；所述显示屏组件与所述壳体连接并形成容纳空间，所述控制电路板设于所述容纳空间内并与所述显示屏组件的显示屏模组电连接。
10.本技术实施例提供的显示屏组件贴合方法，采用喷墨打印透明光学树脂(下称ocr)的方式形成粘接层，实现透明盖板与显示屏模组的贴合；ocr胶层相较于传统oca胶层具有更薄的厚度以及更强的粘接力，且ocr的抗化学腐蚀性能更好；另外，该贴合方法相较于传统技术的胶膜材料方案，更加节省成本；进一步地，喷墨打印透明光学树脂形成粘接层的方案具有更高的贴膜位置精度。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本技术显示屏组件的贴合方法一实施例的流程示意图；
13.图2是在显示屏模组上形成粘接层的结构示意图；
14.图3是图2中结构的俯视示意图；
15.图4是贴合后形成的显示屏组件的结构示意图；
16.图5是本技术显示屏组件的贴合方法另一实施例的流程示意图；
17.图6是本技术显示屏组件的贴合方法又一实施例的流程示意图；
18.图7是本技术显示屏组件的贴合方法再一实施例的流程示意图；
19.图8是本技术电子设备一实施例的正面结构示意图；
20.图9是图8实施例中电子设备的背面结构示意图；
21.图10是本技术电子设备一实施例的结构组成框图示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本发明作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本发明，但不对本发明的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本发明的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本技术实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
24.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
25.作为在此使用的“电子设备”(或简称为“终端”)包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如经由公共交换电话网络(pstn)、数字用户线路(dsl)、数字电缆、直接电缆连接，以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网(wlan)、诸如dvb-h网络的数字电视网络、卫星网络、am-fm广播发送器，以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线接口通信的通信终端可以被称为“无线通信终端”、“无线终端”或“移动终端”。移动终端的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以
组合蜂窝无线电电话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(pcs)终端；可以包括无线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、web浏览器、记事簿、日历以及/或全球定位系统(gps)接收器的pda；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括无线电电话收发器的其它电子装置。手机即为配置有蜂窝通信模块的电子设备。
26.请参阅图1，图1是本技术显示屏组件的贴合方法一实施例的流程示意图，其中，本实施例中的显示屏组件可以是用在电子设备中，而电子设备可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等，此处不再一一列举。本实施例中的显示屏组件的贴合方法包括但不限于以下步骤。需要说明的是，本实施例中的流程方法，各步骤的先后顺序并不代表有必然的先后执行关系，一些不存在因果关系的步骤之间，可以是同步进行，也可以先后进行。
27.具体而言，该贴合方法包括：步骤s100，在显示屏模组的表面喷墨打印透明光学树脂以形成粘接层。
28.在该步骤之前还可以包括：pol(偏光片)撕膜及定位的步骤，具体为，将显示屏模组偏光片上的保护膜撕去，并将显示屏模组放在固定位待作业工位上。透明光学树脂(optical clear resin，简称ocr，亦称为液态光学胶)可以是利用喷墨打印机喷涂于显示屏模组的偏光片上。请参阅图2，图2是在显示屏模组上形成粘接层的结构示意图。
29.在步骤s100中，具体可以是将ocr胶水盛装在墨路系统中，并加温至35-60℃，将ocr胶水的粘度降低在30cp以下(一般为15cp左右)，利用设定好的波形图、开始ccd(charge coupled device，电荷耦合元件)对位喷墨打印，喷头的型号可以是赛尔1010，喷嘴的数量可以是1000个，约30u口径，打印的厚度(即粘接层120的厚度)可以为50u～100u，喷印时间约6s。请参阅图3，图3是图2中结构的俯视示意图，其中，喷墨打印的外周轮廓位置尺寸精度t可以做到
±
0.05mm，相较于常规技术中的贴膜精度
±
0.1mm更具优势。图中标注110为显示屏模组，显示屏模组110可以是柔性显示屏。
30.请继续参阅图1，该贴合方法包括：步骤s200，将透明盖板与显示屏模组对位贴合，形成显示屏组件。
31.在该步骤，具体为将透明盖板与显示屏模组(上的粘接层)对位贴合。请参阅图4，图4是贴合后形成的显示屏组件的结构示意图。在步骤s200中，具体可以是利用ccd对位，实现透明盖板130与粘接层120的对位贴合。本实施例中的显示屏组件100包括依次层叠设置的显示屏模组110、粘接层120以及透明盖板130。另外，图中140可以是设于透明盖板130上的油墨层，用于边沿位置的遮挡。由于ocr胶水的液体流动性，油墨层140可以是至少部分埋设于粘接层120内，油墨层140位置不产生段差。
32.本技术实施例提供的显示屏组件贴合方法，采用喷墨打印透明光学树脂(下称ocr)的方式形成粘接层，实现透明盖板与显示屏模组的贴合；ocr胶层相较于传统oca胶层具有更薄的厚度以及更强的粘接力，且ocr的抗化学腐蚀性能更好；另外，该贴合方法相较于传统技术的胶膜材料方案，节省了膜材和模切的成本，有利于降低总体成本；进一步地，喷墨打印透明光学树脂形成粘接层的方案具有更高的贴膜位置精度。
33.请参阅图5，图5是本技术显示屏组件的贴合方法另一实施例的流程示意图，本实施例中的贴合方法包括如下步骤。
34.步骤s100，在显示屏模组的表面喷墨打印透明光学树脂以形成粘接层。
35.在步骤s100中，同样可以是将ocr胶水盛装在墨路系统中，并加温至35-60℃，具体
可以是45℃，将ocr胶水的粘度降低到15cp左右，利用设定好的波形图、开始ccd对位喷墨打印，喷头的型号可以是赛尔1010，喷嘴的数量可以是1000个，约30u口径，打印的厚度可以为50u～100u，喷印时间约6s。
36.贴合方法包括，步骤s300，对粘接层进行预固化处理。
37.在该步骤中，具体可以是利用紫外光灯(波段可以是365nm)对粘接层进行照射，所述紫外光灯的能量密度可以是400-600mj/平方厘米。具体的能量密度可以是400mj/平方厘米、450mj/平方厘米、500mj/平方厘米550mj/平方厘米以及600mj/平方厘米等，此处不做具体限定。对粘接层进行预固化处理的目的是，初步成型打印在显示屏模组偏光片上的ocr，不让ocr发生移动并保持一定初粘性。
38.贴合方法包括，步骤s200，将透明盖板与粘接层对位贴合，形成显示屏组件。在步骤s200中，同样可以是利用ccd对位，实现透明盖板与粘接层的对位贴合。
39.请继续参阅图5，该贴合方法还包括，步骤s400，对显示屏组件进行完全固化处理。
40.在该步骤中，具体可以是利用紫外光灯(波段可以是365nm)对显示屏组件进行照射，所述紫外光灯的能量密度可以是3000-5000mj/平方厘米，具体的能量密度可以是3000mj/平方厘米、3500mj/平方厘米、4000mj/平方厘米以及5000mj/平方厘米等，此处亦不做具体限定。经过该步骤后，可以实现显示屏组件的完全固化，使其性能最佳。
41.相较于上一实施例，本实施例中的显示屏组件的贴合方法，通过在将透明盖板与粘接层对位贴合的步骤之前设置预固化的步骤，可以初步成型打印在显示屏模组偏光片上的ocr，不让ocr发生移动并保持一定初粘性，另外通过在将透明盖板与粘接层对位贴合的步骤之后设置对显示屏组件进行完全固化处理的步骤，可以实现显示屏组件的完全固化，使其性能快速达到最佳状态，提高生产效率。
42.请参阅图6，图6是本技术显示屏组件的贴合方法又一实施例的流程示意图，本实施例中的贴合方法包括如下步骤。
43.步骤s100，在显示屏模组的表面喷墨打印透明光学树脂以形成粘接层。
44.步骤s300，对粘接层进行预固化处理。
45.步骤s200，将透明盖板与粘接层对位贴合，形成显示屏组件。
46.与前述实施例不同的是，本实施例中的贴合方法还包括：步骤s500，对显示屏组件进行脱泡处理。
47.在该步骤中，具体可以是利用高温高压脱泡，脱泡条件可以是压强100kpa，温度可以是50
±
5℃。
48.请继续参阅图6，贴合方法包括，步骤s400，对显示屏组件进行完全固化处理。
49.另外，在步骤s400之后还可以包括检验的步骤，具体的检验方式可以是目视或者利用观测仪器检查有没有杂质、气泡、偏位等情况，如无异常即完成整个贴合过程，且产品合格。其中，关于步骤s100至s400的详细过程请参阅前述实施例的相关描述。
50.请参阅下表，下表是利用本技术实施例中贴合方法形成的显示屏组件与常规技术中(oca 贴膜材料)形成的显示屏组件实验测试性能对照。
51.测试要求本技术技术方案(ocr)常规方案(oca)uv光照okok高/低温存储okok
冷热冲击okok高温高湿动态okok静压测试okok剥离测试(peeling)okn高温黄斑测试okn双85测试okn盐雾测试okn
52.从以上对比可以看出，常规技术方案中的显示屏组件，其在剥离测试(peeling)、高温黄斑测试、双85测试以及盐雾测试均无法通过，性能明显低于本技术技术方案中获得的显示屏组件。
53.本实施例中的显示屏组件贴合方法，通过在对显示屏组件进行完全固化处理的步骤之前设置脱泡处理，可以保证完全固化之前的显示屏组件粘接层内无气泡，提高显示屏组件的产品合格率。
54.请参阅图7，图7是本技术显示屏组件的贴合方法再一实施例的流程示意图，本实施例中的贴合方法包括如下步骤。
55.步骤s600，在透明盖板的表面喷墨打印透明光学树脂以形成粘接层；
56.与前述实施例不同的是，本实施例中的贴合方法是在透明盖板的表面喷墨打印透明光学树脂并形成粘接层。
57.步骤s300，对粘接层进行预固化处理。
58.步骤s700，将显示屏模组与粘接层对位贴合，形成显示屏组件。
59.步骤s500，对显示屏组件进行脱泡处理。
60.步骤s400，对显示屏组件进行完全固化处理。
61.其中，关于步骤s300、步骤s400、步骤s500以及步骤s700的详细参数和过程请参阅前述实施例的相关描述，此处亦不再赘述。需要说明的是，图7中以透明盖板为起点(喷墨打印透明光学树脂)的技术方案除了适用于图6中所示的方法之外，还同样适用于图1、图5所示的实施例。
62.本实施例中提供的显示屏组件贴合方法，与前述实施例的区别在于在透明盖板的表面喷墨打印透明光学树脂并形成粘接层，其他步骤可以是与前述实施例相类似，可以达到与前述实施例相同的技术效果。
63.进一步地，本技术实施例还提供一种电子设备，请一并参阅图8和图9，图8是本技术电子设备一实施例的正面结构示意图，图9是图8实施例中电子设备的背面结构示意图，本技术实施例中的电子设备可以包括手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等。其中，本实施例以手机为例进行说明。
64.具体而言，该电子设备10可以包括显示屏组件100、壳体200、控制电路板300、电池400以及摄像头模组500。在本实施例中的电子设备可以是包括多个摄像头模组500。所述壳体200和所述显示屏组件100配合形成容纳空间，所述控制电路板300以及电池400设于所述容纳空间内，所述控制电路板300与所述摄像头模组500、所述电池400以及所述显示屏组件100(的显示屏模组110)电连接。电池400用于供电，控制电路板300用于控制摄像头模组500、所述电池400以及所述显示屏组件100的工作状态。关于电子设备其他部分结构的详细
技术特征在本领域技术人员的理解范围内，此处亦不再赘述。
65.请参阅图10，图10是本技术电子设备一实施例的结构组成框图示意图，该电子设备10的结构可以包括rf电路910、存储器920、输入单元930、显示单元940(可以是上述实施例中的显示屏组件100)、传感器950、音频电路960、摄像头970(即前述实施例中的摄像头模组500)、处理器980(可以为前述实施例中的控制电路板300)以及电源990(可以是前述实施例中的电池400)等。其中，rf电路910、存储器920、输入单元930、显示单元940、传感器950、音频电路960以及摄像头970分别与处理器980连接；电源990用于为整个电子设备10提供电能。
66.具体而言，rf电路910用于接发信号；存储器920用于存储数据指令信息；输入单元930用于输入信息，具体可以包括触控面板931以及操作按键等其他输入设备932；显示单元940则可以包括显示面板941等；传感器950包括红外传感器、激光传感器等，用于检测用户接近信号、距离信号等；扬声器961以及传声器(或者麦克风)962通过音频电路960与处理器980连接，用于接发声音信号；摄像头970用于图像采集(包括拍照、视频以及实现人脸识别等功能)，处理器980用于处理电子设备的数据信息。另外，电子设备还可以包括wifi模块(图中未标示)，wifi模块则用于接收和发射wifi信号。关于电子设备摄像头模组的具体结构特征，请参阅前述实施例的相关描述，此处不再进行详细介绍。
67.本技术实施例提供的电子设备，其显示屏组件采用喷墨打印透明光学树脂(下称ocr)的方式形成粘接层，实现透明盖板与显示屏模组的贴合；ocr胶层相较于传统oca胶层具有更薄的厚度以及更强的粘接力，且ocr的抗化学腐蚀性能更好；另外，该贴合方法相较于传统技术的胶膜材料方案，更加节省成本；进一步地，喷墨打印透明光学树脂形成粘接层的方案具有更高的贴膜位置精度。
68.以上所述仅为本发明的部分实施例，并非因此限制本发明的保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。