挤出机放线辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是挤出机放线辅助装置。


背景技术：

2.电缆挤出机是给电缆的缆芯裹上外皮的一种机器，在挤出机运行时需要通过放线机将缠绕有缆芯的滚筒进行固定，从而便于缆芯进入挤出机内，电线挤出机供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。
3.现有的放线装置在使用时存在一定的弊端，现有的挤出机放线装置的结构简单，在使用时不能够对缆芯进行防护，从而导致缆芯容易产生缠绕，影响放线的效果，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了挤出机放线辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供挤出机放线辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.挤出机放线辅助装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端一侧通过转轴连接有压动杆，所述压动杆的外端一侧固定安装有倒凵型架，所述装置主体的顶端靠近支撑杆的一侧固定安装有一组固定架，两个所述固定架的内侧之间连接有放线轮，所述支撑杆的内部靠近放线轮的一侧嵌合安装有穿线管，所述放线轮的外壁一周缠绕有线束主体，且线束主体的外端一侧贯穿设置在穿线管的内部一侧。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述倒凵型架的内壁一侧通过转轴连接有压动辊，且压动杆通过倒凵型架与压动辊转动连接，所述支撑杆的外端一侧设置有一组调节块，且调节块均贯穿支撑杆的内部一侧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节块与压动杆的内侧之间连接有连接弹簧，所述支撑杆的内部对应调节块的一侧均贯穿开设有滑动孔，且支撑杆通过滑动孔与调节块滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑杆的外端对应调节块的一侧均固定安装有调节螺杆，且调节螺杆与支撑杆之间相互平行设置，所述调节块的内部一侧均贯穿设置有调节套，且调节套的内部对应调节螺杆的一侧刻蚀有调节螺槽，且调节螺杆与调节螺槽之间相互啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的外端一侧贯穿设置有第一调节轮，所述第一调节轮的外端一侧固定安装有螺纹连接杆，且螺纹连接杆贯穿固定架的内部一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的外端另一侧贯穿设置有第二调节
轮，所述第二调节轮的外端对应螺纹连接杆的一侧固定安装有螺纹连接套，且螺纹连接杆与螺纹连接套之间相互啮合。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹连接杆的外壁一侧套设有第一锥形筒，所述螺纹连接套的外壁一侧设置有第二锥形筒，且第一锥形筒与第二锥形筒的大小结构相同。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置的压动杆，通过将装置主体稳定的放置，当放线轮的线束主体穿过支撑杆的穿线管中，当线束主体进行放线时，则可以通过连接弹簧拉住支撑杆设置的压动杆，通过将压动辊安装在倒凵型架处，从而能够通过压动辊压住放线轮设置的线束主体，当该装置进行放线时，则可以提高放线的稳定性，当使用人员需要调节连接弹簧的拉力强度时，则可以通过转动调节套，通过调节套与调节螺杆的配合，带动调节块在滑动孔中进行稳定的上下升降，从而能够增加连接弹簧的拉力强度，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
15.2、通过设置的固定架，为了能够更便捷的更换放线轮，使用人员则可以转动固定架处的第一调节轮，反向转动第二调节轮，通过螺纹连接杆与螺纹连接套的配合，从而能够拆分螺纹连接杆，使用人员则可以将放线轮从第一锥形筒与第二锥形筒内侧处拆下，反之，通过将放线轮放置在第一锥形筒与第二锥形筒之间，通过将螺纹连接杆插入固定架中，通过反向转动第一调节轮与第二调节轮，通过螺纹连接杆与螺纹连接套的配合，便捷的安装放线轮，有效的提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。
附图说明
16.图1为挤出机放线辅助装置的结构示意图；
17.图2为挤出机放线辅助装置中支撑杆与压动杆的结构示意图；
18.图3为挤出机放线辅助装置中固定架的结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、支撑杆；3、压动杆；4、倒凵型架；5、固定架；6、放线轮；7、穿线管；8、线束主体；9、压动辊；10、调节块；11、连接弹簧；12、滑动孔；13、调节螺杆；14、调节套；15、第一调节轮；16、螺纹连接杆；17、第二调节轮；18、螺纹连接套；19、第一锥形筒；20、第二锥形筒。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，挤出机放线辅助装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端一侧固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端一侧通过转轴连接有压动杆3，压动杆3的外端一侧固定安装有倒凵型架4，装置主体1的顶端靠近支撑杆2的一侧固定安装有一组固定架5，两个固定架5的内侧之间连接有放线轮6，支撑杆2的内部靠近放线轮6的一侧嵌合安装有穿线管7，放线轮6的外壁一周缠绕有线束主体8，且线束主体8的外端一侧贯穿设置在穿线管7的内部一侧。
21.在图1-2中：倒凵型架4的内壁一侧通过转轴连接有压动辊9，且压动杆3通过倒凵型架4与压动辊9转动连接，支撑杆2的外端一侧设置有一组调节块10，且调节块10均贯穿支撑杆2的内部一侧。
22.在图1-2中：调节块10与压动杆3的内侧之间连接有连接弹簧11，支撑杆2的内部对应调节块10的一侧均贯穿开设有滑动孔12，且支撑杆2通过滑动孔12与调节块10滑动连接，通过连接弹簧11拉住支撑杆2设置的压动杆3，通过将压动辊9安装在倒凵型架4处，从而能够通过压动辊9压住放线轮6设置的线束主体8，当该装置进行放线时，则可以提高放线的稳定性。
23.在图1-2中：支撑杆2的外端对应调节块10的一侧均固定安装有调节螺杆13，且调节螺杆13与支撑杆2之间相互平行设置，调节块10的内部一侧均贯穿设置有调节套14，且调节套14的内部对应调节螺杆13的一侧刻蚀有调节螺槽，且调节螺杆13与调节螺槽之间相互啮合，通过调节螺杆13与调节螺槽的配合，带动调节套14在调节螺杆13的外壁一侧进行升降，从而调节连接弹簧11的拉力强度。
24.在图1与3中：固定架5的外端一侧贯穿设置有第一调节轮15，第一调节轮15的外端一侧固定安装有螺纹连接杆16，且螺纹连接杆16贯穿固定架5的内部一侧。
25.在图1与3中：固定架5的外端另一侧贯穿设置有第二调节轮17，第二调节轮17的外端对应螺纹连接杆16的一侧固定安装有螺纹连接套18，且螺纹连接杆16与螺纹连接套18之间相互啮合，通过转动固定架5处的第一调节轮15，反向转动第二调节轮17，通过螺纹连接杆16与螺纹连接套18的配合，从而能够拆分螺纹连接杆16，使用人员则可以将放线轮6从第一锥形筒19与第二锥形筒20内侧处拆下。
26.在图3中：螺纹连接杆16的外壁一侧套设有第一锥形筒19，螺纹连接套18的外壁一侧设置有第二锥形筒20，且第一锥形筒19与第二锥形筒20的大小结构相同，通过将放线轮6放置在第一锥形筒19与第二锥形筒20之间，通过将螺纹连接杆16插入固定架5中，通过反向转动第一调节轮15与第二调节轮17，通过螺纹连接杆16与螺纹连接套18的配合，便捷的安装放线轮6，有效的提高使用人员的工作效率。
27.本实用新型的工作原理是：通过将装置主体1稳定的放置，当放线轮6的线束主体8穿过支撑杆2的穿线管7中，当线束主体8进行放线时，则可以通过连接弹簧11拉住支撑杆2设置的压动杆3，通过将压动辊9安装在倒凵型架4处，从而能够通过压动辊9压住放线轮6设置的线束主体8，当该装置进行放线时，则可以提高放线的稳定性，当使用人员需要调节连接弹簧11的拉力强度时，则可以通过转动调节套14，通过调节套14与调节螺杆13的配合，带动调节块10在滑动孔12中进行稳定的上下升降，从而能够增加连接弹簧11的拉力强度，有效的提高该装置的实用性，为了能够更便捷的更换放线轮6，使用人员则可以转动固定架5处的第一调节轮15，反向转动第二调节轮17，通过螺纹连接杆16与螺纹连接套18的配合，从而能够拆分螺纹连接杆16，使用人员则可以将放线轮6从第一锥形筒19与第二锥形筒20内侧处拆下，反之，通过将放线轮6放置在第一锥形筒19与第二锥形筒20之间，通过将螺纹连接杆16插入固定架5中，通过反向转动第一调节轮15与第二调节轮17，通过螺纹连接杆16与螺纹连接套18的配合，便捷的安装放线轮6，有效的提高使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，较为实用。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。